第一章 汽车的维护与修理制度 1
第一节 汽车的技术状况与维修制度 1
一、汽车技术状况的变化 1
二、影响汽车技术状况变化的主要因素 2
三、汽车维护与修理制度 5
第二节 汽车维护制度的内容 6
一、定期维护 6
二、非定期维护 13
第二章 汽车零件的机械加工修复法 16
第一节 机械加工修复方法 16
一、机械加工修复方法的特点 16
二、机械加工的设备 17
第二节 修理尺寸法 18
第三节 零件的镶套修复法 21
一、镶套修复的过盈量 21
二、镶套零件的加工精度和表面粗糙度 22
三、镶套的操作 23
第四节 机械加工的其他修复法 24
一、局部更换法 24
二、转向和翻转修复法 25
第三章 汽车材料与维修工具 26
第一节 汽车材料 26
一、金属材料的基本性能 26
二、非金属材料 30
三、打磨材料 34
一、起子 40
第二节 维修工具 40
三、扳手 41
二、钳子 41
四、手锤 42
五、千斤顶 43
六、黄油枪 43
七、量尺 44
八、厚薄规 44
九、卡钳 44
十、游标卡尺 45
十一、千分尺 45
十二、气缸压力表 46
一、起重运输机械 47
第三节 维修机具 47
二、拆装机械 50
三、过盈配合副的拆装机械 56
四、总成作业台和维护设备 56
第四节 车身涂装设备与工具 57
第四章 汽车车身结构 72
第一节 轿车车身结构型式 72
一、轿车车身形状 72
二、车身构造型式 74
第二节 车架式车身构造 76
一、传统车架 77
三、主车身 78
二、前车身 78
第三节 无架式车身构造 79
一、概述 79
二、典型结构 80
第四节 轿车车身零部件 85
一、典型门锁机构 85
二、前保险杠组件 86
三、典型的整体式车身零部件 87
第五节 大客车车身、驾驶室构造 88
一、大客车车身构造 88
二、驾驶室构造 89
一、车门内饰件 90
第一节 车门内饰件及其顶盖的修理 90
第五章 车门和车窗的修复 90
二、车顶内饰板 98
第二节 车窗玻璃的修复 100
一、风窗曲面玻璃的安装 100
二、侧窗紧涩的措施 100
三、侧窗脱落的措施 101
四、侧窗漏水的措施 101
五、丁基胶带直接粘接风窗玻璃 101
六、不可开风窗的密封性检修 101
七、车窗的橡胶密封条失效采取的措施 102
八、裁割风窗夹层玻璃的措施 102
十、校正货车驾驶室的前风窗框 103
九、检修货车驾驶室的风窗 103
十一、大客车前风窗玻璃的更换 104
十二、胶接装配轿车的风窗玻璃 105
十三、更换轿车的前、后风窗玻璃 108
十四、轿车后侧窗玻璃的更换？ 110
十五、轿车风窗玻璃及车窗的漏缝不能直观查出的措施 111
第六章 汽车车身涂层维修技术 112
第一节 车身涂装前的预处理 112
一、旧漆层的预处理 112
二、除锈、除油及化学转变预处理 118
第二节 车身主体涂装修理技术 125
一、涂装施工环境条件要求的确定 125
三、用空气喷涂法进行车身涂装的操作方法 126
二、车身涂层构成的确定 126
四、高压无气喷涂法进行车身涂装 127
五、确定电泳涂装规范 129
六、用硝基漆与醇酸漆配套喷涂车身 129
第七章 轿车与货车车身的修复 131
第一节 轿车车身的修复 131
一、机械修复车身 131
二、焊装法修复车身 132
第二节 货车车身的修复 146
货车车体 146
第八章 汽车零件的其他修复方法 156
第一节 零件的校正 156
一、压力校正 156
二、火焰校正 158
三、敲击校正 159
第二节 汽车零件的焊修 160
一、铸铁零件的焊修 160
二、合金钢的焊修 165
三、电振动堆焊 166
第三节 汽车零件的金属喷涂修复 167
一、金属喷涂概述 167
二、金属喷涂工艺 169
第四节 汽车零件的电刷镀修复 170
第五节 汽车零件的胶粘修复 172
一、氧化铜粘结 172
二、环氧树脂胶粘结 174
三、厌氧胶粘结 175
第六节 零件修复方法的选择和比较 176
一、概述 176
二、机械性能指标 176
第九章 汽车发动机的修复 178
第一节 气缸体与缸盖的修复 178
一、气缸体和气缸盖破裂的修理 178
二、气缸体和气缸盖平面的检验和修理 181
三、气缸盖水道口和火花塞孔座的修理 182
四、螺孔损坏的修理 183
五、气门导管的镶配 184
六、气门座圈的镶配 184
七、气缸体的平面磨削和铲刮 186
八、气缸的镶套和镗磨 187
第二节 润滑系的修复 192
一、机油压力的观测与故障诊断 192
二、机油品质的检测与分析 194
第三节 化油器的修复 207
一、化油器故障的诊断 207
二、化油器的修理 222
第十章 汽车底盘的修复 226
第一节 自动变速器测试与诊断设备 226
一、电子控制自动变速器的自诊断功能 226
二、汽车专用检测仪器 233
三、自动变速器试验设备 240
一、检修离合器压盘的螺旋式和膜片式压紧弹簧的检修 245
第二节 传动系统的修复 245
二、检修分离轴承和分离轴承座的检修 247
三、检修飞轮的检修 248
四、离合器操纵拉索的检修 249
五、液压操纵式离合的总泵、分泵零件的检修 249
六、锁环式惯性同步器的检修 249
七、锁销式惯性同步器的检修 250
八、变速器的正确装配 250
九、自动变速器的油面检查 250
十、选档手柄操纵杆系的检查和调整 251
十一、自动变速器节气门钢丝绳操纵杆系的检查和调整 252
十二、检查与调整主减速器主动、从动锥齿轮的啮合性能 254
十四、差速器装配和调整 256
十三、调整主减速器非等高锥齿轮的啮合性能 256
十五、主减速器和差速器的磨合规范及磨合试验要求 257
十六、主减速器和差速器的磨合试验 258
第三节 行驶系统的修复 259
一、悬架的结构与原理 259
二、车轮的结构与原理 265
三、轮胎的失效分析 266
四、提高轮胎使用寿命的措施 273
第四节 制动系统的修复 290
一、辅助制动系的类型 290
二、排气缓速式辅助制动系 292
三、液力缓速式辅助制动系 295
四、驻车制动器的操纵装置 300
五、驻车制动器 303
六、驻车制动器的检修 307
第五节 车架与悬架的修复 316
一、车架的修理 316
二、钢板弹簧的修理 318
三、减震器的检修 319
第十一章 车身板件的更换与防腐蚀处理 322
第一节 切割车身板件的准备工作 322
一、板件的切割方法 323
二、点焊的分割 323
三、板件的更换 325
四、板件的切割 326
五、常用的板件连接结构 327
六、金属焊条惰性气体保护焊（MIG） 328
七、利用旧板件 329
第二节 车身部件的切割方法 330
一、车身梁的切割 330
二、车门槛板的切割 330
三、前立柱和中立柱的切割 333
四、地板的切割 334
五、后备箱地板的切割 335
六、前部车身板件的切割 335
七、整体车身的分割 339
第三节 防腐蚀处理方法 341
一、汽车生产厂所采用的防腐蚀处理方法 342
二、防腐蚀保护层 343
三、连接处的密封 348
四、防腐蚀材料的使用方法 351
第十二章 车身电子控制系统原理及故障检修 357
第一节 电控中央门锁及电动门窗原理及检修 357
一、电控中央门锁及其控制系统 357
二、电动车窗 361
第二节 电动座椅及检修 363
一、电动机 363
二、传动机构 364
三、开关及控制电路 365
四、驾驶位置记忆系统 366
五、电动座椅常见故障及诊断 370