前言 1
课题1 生产入门 1
一、锻造加工在轴承制造中的地位、作用和任务 1
二、轴承行业中锻造加工的发展趋势 1
三、轴承套圈锻件的基本类型 1
四、轴承套圈毛坯锻造加工的工艺范畴 1
五、锻造设备的一般维护保养 2
六、轴承锻造的安全技术与文明生产 9
课题2 轴承锻造的基本技能 12
第一单元 常用钢材的牌号、化学成分及火花鉴别技能 12
一、常用合金钢的牌号及化学成分 12
二、目测火花鉴别技能 13
一、常用手工锻造工具 16
第二单元 手工锻造 16
二、手工锻造的基本技能 18
第三单元 轴承锻造常用工具、量具的使用和维护保养及轴承锻件的检测方法 26
一、轴承锻造常用工具的用途与维护保养方法 26
二、测量工具的种类、使用及维护保养方法 26
三、轴承锻件检测方法 26
第四单元 常用合金钢的加热和冷却规范 36
一、锻造温度范围的选择和目测技能 36
二、轴承锻件的冷却技术 38
课题3 锻造加热 41
第一单元 反射炉加热 41
一、反射炉的基本操作方法 41
二、反射炉的维护保养 42
第二单元 油（气）炉加热 43
一、油（气）炉的基本操作方法 43
三、反射炉常见故障及排除方法 43
二、油（气）炉的维护保养 44
三、油（气）炉的常见故障及排除方法 45
四、轴承钢锻造加热常见缺陷 45
第三单元 中频感应加热炉加热 46
一、国产中频感应加热炉的主要技术性能 46
二、KGPS-250/2.5中频感应加热炉的操作部位 46
三、KGPS-250/2.5中频感应加热炉的基本操作 46
四、中频感应加热炉的维护保养 48
五、中频感应加热炉常见故障及排除方法 49
六、加热质量问题及消除方法 49
课题4 锻造下料 50
第一单元 棒料热剪切 50
一、棒料剪床热剪切 50
二、压力机热剪切调整操作 54
三、热剪切下料常见缺陷及解决方法 57
第二单元 其他下料方法 58
一、锤上剁料 58
二、蓝脆折断下料 59
课题5 锤上自由锻造 61
第一单元 锻锤操作和常见故障原因分析及对策 61
一、空气锤的操作方法及常见故障的排除方法 61
二、蒸汽—空气锤的操作方法及常见故障的排除方法 64
第二单元 自由锻造常用的基本操作方法 66
一、镦粗 66
二、拔长 67
三、冲孔和冲子扩孔 69
四、马杠扩孔 70
六、扭转 71
五、弯曲 71
七、错移 72
第三单元 各种类型轴承套圈的锻造操作方法 73
一、马杠扩孔—套模整形操作 73
二、小型轴承套圈的胎模锻造 77
三、锤上锻造轴承套圈的常见缺陷及解决方法 78
第四单元 锤上锻造注意事项 79
一、锻造特殊材料毛坯的注意事项 79
二、胎模锻造的注意事项 80
课题6 压力机上锻造 81
第一单元 压力机的基本操作 81
一、常用压力机的主要技术性能 81
二、压力机的操作部位和基本操作 82
三、压力机常见故障及排除方法 87
一、锻造模具的结构 89
第二单元 锻造模具的结构、安装与调整 89
二、压力机上模具的安装、调整与拆卸 91
三、模具的安装、调整与拆卸 94
第三单元 锻造产品质量分析和解决方法 98
一、锻造工艺与操作 98
二、换型号调整 101
三、锻造中常见质量问题和解决方法 103
课题7 扩孔机上辗扩 106
第一单元 扩孔机的基本操作 106
一、常用扩孔机的主要技术性能 106
二、常用扩孔机的操作部位和基本操作 106
三、扩孔机的调整 108
四、扩孔机常见故障及排除方法 110
一、辗扩工具的结构 111
第二单元 辗扩工具的结构、安装与调整 111
二、辗压工具的安装、调整与拆卸 114
第三单元 辗扩工艺操作与质量问题和解决方法 120
一、辗扩工艺操作 120
二、换型号调整 121
三、辗扩中常见的质量问题和解决方法 121
课题8 锻压自动线上锻造 125
第一单元 AMP30高速镦锻自动线的基本操作 125
一、中频棒料感应加热炉的基本操作 125
二、AMP30镦锻机的基本操作 129
第二单元 型号更换和模具调整 131
一、需要更换的工模具分类 131
二、更换型号和工装调整前的准备工作 131
三、工装、模具更换和调整步骤 132
第三单元 AMP30高速镦锻生产线常见的质量问题与设备故障及对策 134
四、锻打试验和调试步骤 134
课题9 综合训练 136
一、42628/01轴承套圈锻件的锻造操作 136
二、7526/01轴承套圈锻件的锻造操作 138
三、7310/02轴承套圈锻件的锻造操作 141
四、7615/02轴承套圈锻件的锻造操作 143
五、306/01、02轴承套圈锻件的锻造操作 145
六、207/01、02轴承套圈锻件的锻造操作 147
七、台阶轴的锻造操作 149
八、钢套的锻造操作 151
课题10 操作技能的考核 154
一、操作技能考核标准与内容 154
二、考核实例 155