第五篇 管道工程设计施工标准操作实务 683
第一章 石油化工管道工程标准强制性条文 683
第一节 工业金属管道设计 683
一、设计条件和设计基准 683
（第二卷） 683
二、材料 686
三、管道组成件的选用 686
四、管道的布置 688
五、金属管道的膨胀和柔性 688
六、隔热 689
七、输送A1类流体管道的补充规定 690
八、输送A2类流体管道的补充规定 691
九、管道系统的安全规定 691
十、石油天然气管道工程设计规定 692
一、一般规定 695
第二节 管道工程施工质量 695
二、弯管制作及卷管加工 696
三、钢制管道安装 699
四、连接机器的管道安装 701
五、铸铁管道安装 702
六、有色金属管道安装 703
七、夹套管及伴热管安装 703
八、防腐蚀衬里管道安装 704
九、补偿装置安装 705
十、支架、吊架安装 706
十一、静电接地安装 707
十二、压力试验 707
十三、石油天然气管道工程规定 710
十四、石油化工管道工程规定 713
二、管道工程的分类 714
一、管道工程专业术语 714
第二章 石油化工管道工程概述 714
第一节 石油化工管道工程的概念 714
第二节 石油化工管道工程的标准化 715
一、标准化的目的 715
二、标准化的内容 715
三、标准的分类及特点 715
第三节 石油化工工业管道的分类 721
一、按介质压力分类 721
二、按温度分类 721
三、按介质性质分类 722
四、按管道材质、温度、压力等参数分类 723
第三章 石油化工管道工程施工图设计 725
第一节 管道工程施工图概述 725
一、施工图的分类方法 725
二、符号及图例 727
三、施工图的表述方法 731
四、管道施工图的识读 735
第二节 管道工程平、剖面（视）图设计 737
一、平面图 737
二、剖面图 738
三、剖视图 740
第三节 管道轴测图设计 747
一、轴测图的概念 747
二、正等测图 749
三、斜等测图 753
第四节 管道布置图设计 757
一、管道平、剖面图的设计 757
二、单管管段图的设计 760
一、空气压缩机站管道施工图 767
第五节 石油化工管道施工图设计 767
二、氧气站管道施工图 768
三、乙炔站管道施工图 772
四、供油站管道施工图 773
第四章 石油化工管道工程输送设计 776
第一节 输油管道设计概述 776
一、长距离原油输送管道的组成 777
二、输油管道设计的一般规定 777
第二节 输油管道线路设计 778
一、线路选择 778
二、管道敷设 779
三、管道的外腐蚀控制和保温 781
五、管道的锚固 782
六、管道标志 782
四、管道截断阀 782
第三节 输气管路工艺设计 783
一、一般规定 783
二、工艺设计 783
三、输气管道的安全泄放 784
第四节 输气管道线路设计 784
一、线路选择 784
二、管道敷设 785
三、截断阀的设置 789
四、标志 789
第五章 石油化工管道布置设计 790
第一节 管廊管道的布置设计 790
一、管廊上管道设计的要求 790
二、管道的布置设计 792
三、管道布置设计的注意事项 794
一、泵的进出口位置设计 797
第二节 泵的管道布置设计 797
二、泵的吸入管道布置设计 798
三、泵的出口管道布置设计 799
四、泵的保护管道的布置设计 801
五、辅助管道的布置设计 803
第三节 压缩机管道的布置设计 804
一、离心式压缩机管道布置设计 804
二、往复式压缩机管道布置设计 805
三、压缩机的辅助管道布置设计 807
第四节 塔、器、加热炉管道布置设计 808
一、塔的管道设计 808
二、容器（罐）的管道设计 810
三、加热炉的管道设计 811
一、换热器的管道布置设计 814
第五节 冷换设备管道布置设计 814
二、空气冷却器的管道布置设计 817
第六节 液化烃管道布置设计 819
一、液化烃管道材料要求 819
二、液化烃管道布置设计 820
第七节 可燃气体排放管道布置设计 820
一、排入火炬总管的可燃气体管道布置设计 821
二、向大气排放的可燃气体管道布置设计 822
第八节 蒸汽和凝结水管道布置设计 823
一、蒸汽管道的布置设计 823
二、蒸汽凝结水管道的布置设计 825
第六章 石油化工管道工程施工技术管理 827
第一节 管道工程施工准备 827
一、技术准备 827
二、施工现场的准备 827
五、其他准备和处理 828
三、施工机具的准备 828
四、施工用材料、配件的准备 828
第二节 热力管道安装技术 829
一、热力管道的分类 829
二、热力管道的敷设要求 830
三、锅炉房汽水系统管道安装技术 833
四、换热站系统管道安装技术 835
第三节 压缩空气管道安装技术 839
一、压缩空气管道安装要求 839
二、压缩空气站的管道系统 840
三、压缩空气站工艺管道安装 841
四、厂区、车间内部压缩空气管道安装 841
一、乙炔管道安装的一般规定 851
二、乙炔站和车间乙炔管道敷设 851
第四节 乙炔管道安装技术 851
三、厂区架空乙炔管道敷设 852
四、厂区乙炔管道地下敷设 853
五、乙炔管道的静电接地 856
第五节 燃气管道安装技术 856
一、燃气的分类及性质 856
二、室外燃气管道安装 858
三、车间内部燃气管道安装 865
第六节 燃油管道安装技术 866
一、燃料油的种类和性质 866
二、燃油管道的选用与安装 868
第七节 夹套管安装技术 871
一、夹套管分类及形式 871
二、夹套管的安装 872
一、塑料管道的安装技术 875
第八节 非金属管道安装技术 875
二、石墨管道的安装技术 881
三、搪瓷管道的安装技术 884
四、化工陶瓷管道的安装技术 887
五、防腐蚀衬里管道安装 890
第七章 石油化工管道工程施工质量验收与评定 900
第一节 工程质量评定的划分及标准 900
一、工程质量评定的目的和作用 900
二、建筑安装工程质量评定的划分 900
三、质量检验评定的等级标准 901
第二节 工程质量评定的依据、程序及方法 902
一、工程质量评定的依据 902
二、质量检验评定的程序 903
三、质量检验评定用表及评定方法 903
一、碳素钢管道的安装工程 906
第三节 金属管道安装工程质量验收与评定 906
二、铸铁管道安装工程 909
三、不锈钢、有色金属管道的安装工程 911
第四节 非金属管道工程质量验收与评定 915
一、混凝土、水泥、陶土管道的安装工程 915
二、硬聚氯乙烯管道安装工程 917
第六篇 焊接工程设计施工标准操作实务 923
第一章 石油化工焊接工程标准强制性条文 923
第一节 一般规定 923
附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验 927
附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验 930
第二节 储罐焊接 932
第三节 管道焊接 936
第一节 石油化工焊接材料的选用 939
一、石油化工装置常用焊接材料的选用 939
第二章 石油化工焊接工程概述 939
二、石油化工装置常用焊条的选用 946
三、焊条消耗量的计算 949
第二节 石油化工焊接工艺参数 949
一、常用钢材的可焊性 949
二、焊缝坡口的型式 950
第三节 石油化工焊接的特点与准备工作 957
一、焊接连接的特点 957
二、管道焊接的准备工作 957
第三章 石油化工焊接设备与运用 967
第一节 常用电焊机及运用 967
一、电焊机型号及性能 967
二、电焊机的并联运用 973
三、电焊机的维护及故障消除 975
四、常用电焊附件 977
第二节 气焊、气割设备及运用 979
一、氩弧焊机 979
二、氧气瓶 984
三、减压器（氧气表） 984
四、乙炔发生器 985
五、焊炬（焊枪） 986
六、氧-乙炔切割用割炬 988
七、辅助工具 989
第四章 石油化工焊接工艺 990
第一节 碳素钢的焊接工艺 990
一、低碳钢焊接 990
二、中碳钢和高碳钢电焊工艺要点 992
第二节 合金钢的焊接工艺 992
一、16锰钢的焊接特点 992
一、铬18镍8型不锈钢的焊接特点 993
二、15锰钒钢的焊接特点 993
第三节 不锈钢的焊接工艺 993
二、焊条选用 994
三、铬18镍8型不锈钢的焊接工艺 994
第四节 耐热钢的焊接工艺 995
一、低合金珠光体耐热钢焊接特点 995
二、焊条选用原则 995
三、手工电弧焊工艺 996
第五节 钢结构焊接工艺 998
一、梁的焊接 998
二、柱的焊接 999
三、钢架焊接 999
四、储罐焊接 1000
第六节 铸铁焊补工艺 1001
一、铸铁的热焊 1001
二、铸铁的冷焊 1003
三、铸铁的半热焊 1005
第七节 低中碳钢气焊工艺 1006
一、底碳钢气焊工艺 1006
二、中碳钢气焊工艺 1009
第八节 气焊焊补工艺 1010
一、焊前准备 1010
二、气焊丝和气焊粉的选择 1011
三、选择焊炬 1011
四、焊接操作要点 1012
第九节 手工气割工艺 1012
一、切割前的准备 1012
二、气割规范 1012
三、手工气割的基本操作 1014
第一节 预热与热处理技术 1020
第五章 石油化工管道的焊接技术 1020
第二节 管道焊接材料及选用 1022
一、焊条、焊丝和焊剂 1022
二、焊条的选用 1057
第三节 管道的气焊及气割技术 1063
一、气焊、气割的特点 1063
二、气焊、气割材料 1064
三、气焊焊丝和熔剂 1066
四、气焊气割工艺规范要点 1066
第四节 不锈钢管道的焊接技术 1075
一、铬镍奥氏体不锈钢的晶间腐蚀及其预防 1075
二、焊接坡口 1075
三、焊条焊丝的选用 1076
四、不锈钢焊接技术 1078
第五节 铝及铝合金管道的焊接技术 1080
五、不锈钢的焊后处理 1080
第六节 铜及铜合金管道的焊接技术 1086
第七节 钛及钛合金管道的焊接技术 1092
一、焊前准备 1092
二、焊接工艺与方法 1093
第八节 铅及铅合金管道的焊接技术 1094
一、铅及铅合金管的焊接选型 1094
二、坡口 1095
三、焊丝 1095
四、焊前清理 1095
五、施焊方法 1095
第六章 石油化工球罐焊接技术 1097
第一节 球罐焊接设备选用 1097
一、焊条的选用 1097
二、电焊机的选用 1097
一、焊接施工前准备 1098
第二节 球罐焊接工艺 1098
二、焊接程序 1100
三、焊接层次 1101
四、球罐的焊接方法 1101
五、焊接线能量的控制 1103
六、起弧和焊道终端的处理 1103
七、焊缝的后热处理 1105
第三节 球罐焊缝的检查和修补 1105
一、焊缝外观 1105
二、焊接角变形 1105
三、焊接收缩量 1105
四、χ射线透视检查 1106
五、磁粉探伤 1106
六、球壳表面缺陷的处理 1106
七、焊缝的延迟裂纹及其处理 1106
一、施工质量检查的内容 1109
二、成品检验的方法 1109
第七章 石油化工焊接工程施工质量检查 1109
第一节 焊接施工质量检查内容与方法 1109
第二节 管道焊接施工质量检查 1111
一、焊前检查内容 1111
二、管道焊接工程质量要求 1112
第三节 储罐焊接施工质量检查 1113
一、储罐组装质量检查 1113
二、焊接质量监督检查 1118
第八章 石油化工焊接工程安全施工管理 1120
第一节 焊接安全概述 1120
一、焊接的安全特点 1120
二、焊接过程的有害因素 1121
一、乙炔 1122
第二节 气焊与气割安全技术与防护 1122
二、电石 1123
三、氧气瓶与氧气压力调节器 1124
第三节 电焊安全技术与防护 1124
一、防止触电 1125
二、防火防爆 1125
三、防止电弧伤害 1125
四、防尘防毒 1126
五、防止外伤 1126
第四节 气电焊与等离子弧焊安全 1126
一、气电焊与等离子焊常见事故 1126
二、弧光辐射防护措施 1127
三、有害烟尘与气体的防护措施 1128
二、射线防护措施 1131
一、射线的来源与危害 1131
第五节 射线防护措施 1131
第六节 焊接安全管理与检查 1132
一、焊接安全管理 1132
二、焊接安全检查 1133
第七篇 反腐蚀工程设计施工标准操作实务 1141
第一章 石油化工防腐蚀工程标准强制性条文 1141
第一节 建筑防腐蚀设计 1141
一、一般规定 1141
二、混凝土结构设计 1146
三、钢结构设计 1148
四、砌体结构和木结构设计 1149
五、地基基础和桩基础设计 1149
六、地面防护 1150
八、构件的表面防护设计 1153
七、设备基础、地沟和地坑设计 1153
九、门窗和屋面设计 1155
十、构筑物设计 1155
十一、材料的选择 1156
第二节 防腐蚀工程施工质量 1161
一、一般规定 1161
二、基层处理及要求 1162
三、块材防腐工程 1164
四、沥青类防腐蚀工程 1165
五、水玻璃类防腐蚀工程 1167
六、树脂类防腐蚀工程 1170
七、氯丁胶乳水泥砂浆防腐蚀工程 1173
八、涂料类防腐蚀工程 1174
九、橡胶衬里 1176
十、软聚氯乙烯板衬里 1177
十一、铅衬里及搪铅 1178
十二、气喷涂 1179
第二章 石油化工防腐蚀工程概述 1181
第一节 防腐蚀工作的意义 1181
一、腐蚀的危害 1181
二、防腐蚀工作的重要性 1182
第二节 防腐蚀技术的发展及应用 1182
一、耐蚀材料的开发与应用 1183
二、绿色化学防腐蚀技术发展与应用 1188
三、新型化工装置开发及应用 1189
第三节 我国石油化工防腐蚀技术的发展与展望 1189
一、防腐技术的发展 1189
二、防腐工作未来展望 1191
二、化工建筑腐蚀破坏类型及特点 1193
一、化工建筑物的结构特点 1193
第一节 化工建筑结构与腐蚀特点 1193
第三章 石油化工建筑防腐蚀设计 1193
第二节 建筑防腐蚀设计 1195
一、建筑防腐蚀设计的原则 1195
二、建筑结构防腐蚀设计 1195
三、建筑防腐施工设计 1197
第三节 建筑防腐蚀措施与加固修复 1197
一、化工建筑防腐蚀的措施 1197
二、化工建筑加固修复 1203
第四章 钻井集输系统的防腐与防护 1208
第一节 钻井工程的腐蚀与防护 1208
一、钻杆的腐蚀疲劳与防护 1208
二、钻井过程中的腐蚀与防护 1210
第二节 集输系统的腐蚀与防护 1216
一、集输系统的腐蚀 1217
二、集输系统的防腐措施 1220
第三节 油气采集储运系统的腐蚀与防护 1228
一、油气储运系统中的腐蚀 1228
二、油气采集储运系统腐蚀的特点及类型 1228
三、储运系统的防腐措施 1230
第五章 石油化工管道与储罐的防腐蚀 1233
第一节 管道、储罐的腐蚀环境与防腐要求 1233
一、管道与储罐的腐蚀环境 1233
二、管道及储罐防腐层的性能要来 1233
三、防腐技术的发展 1234
第二节 管道与储罐的防腐涂料 1234
一、防腐涂料基础知识 1234
二、防腐涂料的施工 1241
二、防腐层的选用 1244
一、防腐层的保护作用 1244
第三节 管道与储罐的防腐层保护技术 1244
三、管道防腐层的结构 1245
四、管道与储罐的内防腐层 1246
五、防腐层施工注意事项与质量检查 1249
第四节 管道与储罐的电法保护技术 1250
一、电法保护的类型及准则 1250
二、阴极保护 1252
三、牺牲阳极保护法 1260
四、排流保护法 1263
第六章 石油化工原料生产中的防腐蚀 1265
第一节 乙烯生产中的防腐蚀 1265
一、乙烯的生产方法 1265
二、乙烯生产中主要设备的防腐蚀 1265
一、变换工段CO饱和塔及冷却塔的电偶腐蚀与防护 1273
第二节 甲醇生产中的防腐蚀 1273
二、合成反应器的腐蚀与防护 1275
三、合成气热交换器的腐蚀与防护 1275
四、脱炭系统的腐蚀与防护 1276
第三节 其他重要有机原料生产中的防腐蚀 1277
一、主要设备的腐蚀及其原因 1277
二、防腐措施 1278
第七章 石油化工生产装置的防腐蚀 1281
第一节 石油化工生产装置中腐蚀的类型 1281
一、腐蚀的分类 1281
二、石油化工生产装置中的腐蚀类型 1282
第二节 合成纤维生产装置的防腐蚀 1283
一、PTA装置的防腐蚀 1284
二、聚酯装置的防腐蚀 1286
一、聚乙烯生产装置的防腐蚀 1287
第三节 合成树脂生产装置的防腐蚀 1287
二、聚苯乙烯生产装置的防腐蚀 1288
第四节 合成橡胶生产中的防腐蚀 1289
一、顺丁橡胶生产装置的防腐蚀 1289
二、丁腈橡胶生产装置的防腐蚀 1290
第八篇 绝热工程设计施工标准操作实务 1295
第一章 绝热工程标准强制性条文 1295
第一节 绝热工程设计 1295
一、绝热材料的选择 1295
二、绝热结构的设计 1296
第二节 绝热工程施工质量 1299
一、一般规定 1299
二、材料 1300
三、绝热层的施工 1302
四、防潮层的施工 1304
五、保护层的施工 1305
第二章 石油化工绝热材料 1307
第一节 绝热的作用与场所 1307
一、管道绝热的作用 1307
二、管道绝热的场所 1308
第二节 绝热材料的分类与性能 1308
一、常用绝热材料 1308
二、防潮层材料 1310
三、保护层材料 1310
四、绝热用辅助材料 1312
第三节 绝热材料的选用 1317
一、绝热材料选用原则 1317
二、保温层材料的选用 1317
三、保冷层材料的选用 1325
一、胶泥涂抹式 1327
第三章 石油化工绝热结构设计施工 1327
第一节 石化管道绝热结构设计 1327
二、绑扎式 1328
三、充填式 1329
四、浇注式 1330
第二节 石化管件、阀件及托吊架绝热结构设计 1332
一、弯管绝热结构 1332
二、三通的绝热结构 1332
三、阀门的绝热结构 1333
四、法兰绝热结构 1335
五、托架、吊卡处绝热结构 1336
第三节 石油化工绝热结构施工 1336
一、绝热结构施工分类 1336
二、绝热结构施工注意事项 1337
一、散热损失的计算 1340
第一节 石油化工保温计算 1340
第四章 石油化工绝热计算 1340
二、保温层外表面温度的计算 1341
三、保温层厚度计算 1342
第二节 热绝缘层厚度的计算 1344
一、绝热层厚度的计算原则 1344
二、保温层厚度的计算 1345
第三节 石油化工保冷计算 1353
一、保冷层的经济厚度法计算 1353
二、防止外表面凝露的保冷层厚度 1356
三、按允许冷损失量计算保冷层厚度 1356
第四节 绝热工程量计算 1357
一、绝热层工程量 1357
二、绝热层外防潮层或保护层工程量 1357
三、管道绝热材料工程量计算表 1357