第1章 概论 1
1.1 压制成型简介 1
1.2 模压成型简介 1
1.2.1 工艺过程 1
1.2.2 模压成型原理及工艺特点 2
1.2.3 模压成型工艺分类（根据模塑料的种类分） 3
1.3 传递模塑简介 5
1.4 层压成型工艺简介 6
第2章 模塑料用原材料 7
2.1 模塑料用主要原材料 7
2.2 常用热固性树脂 8
2.2.1 热固性酚醛树脂 8
1．制备热固性酚醛树脂常用原料的性能 8
2．热固性酚醛树脂质量 9
3．热固性酚醛树脂的主要技术指标 9
2.2.2 氨基树脂 9
2.2.3 不饱和聚酯树脂 10
1．不饱和聚酯树脂生产用原材料 10
（1）不饱和二元酸及其酸酐 10
（2）饱和二元酸及其酸酐 10
（3）饱和酸与不饱和酸不同比例对聚酯性能的影响 11
（4）常用二元醇和多元醇 11
（5）常见单官能团交联剂单体的物性 12
2．不饱和聚酯的典型配方 13
3．国产不饱和聚酯树脂的品种 13
4．丙烯酸类聚酯树脂的原料及生产 15
（1）二元醇类的二丙烯酸酯 15
（2）邻苯二甲酸双（一缩二乙二醇丙烯酸酯） 16
1）中间体的制备（邻苯二甲酸双羟一缩二乙二醇酯） 16
2）中间体的酯化 16
3）三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 17
4）季戊四醇四丙烯酸酯 18
5）环氧丙烷合成不饱和聚酯树脂 18
a．生产配方 18
b．树脂质量指标 19
2.2.4 环氧树脂 19
1．环氧树脂的分类和代号 19
2．国产双酚A型环氧树脂牌号及规格 20
2.3 增强材料 20
2.3.1 玻璃纤维 20
1．不同玻璃纤维的性能 20
2．玻璃纤维制品及其使用 21
3．玻璃纤维制品生产工艺流程 22
2.3.2 其他增强材料 23
2.3.3 纤维的表面处理 23
1．玻璃纤维的表面处理 23
2．碳纤维的表面处理 24
2.4 填料 25
2.4.1 填料的选择原则 25
2.4.2 常用填料及其性能 26
2.5 着色剂 27
2.5.1 三大基本色料的比较 27
2.5.2 常用着色剂及其性能 28
2.6 脱模剂 28
2.6.1 脱模剂的类型 28
2.6.2 外脱模剂的类型 29
2.6.3 常见的硬脂酸盐的熔点及松密度 30
2.7 其他助剂 30
2.7.1 引发剂 30
1．引发剂的选用 30
2．不饱和聚酯树脂常用引发剂的活性顺序 30
3．有机过氧化物 31
（1）有机过氧化物的半衰期与分解速率常数（Ⅰ） 31
（2）有机过氧化物的半衰期与分解速率常数（Ⅱ） 31
2.7.2 固化剂 32
1．常用热固性酚醛树脂固化剂的性能 32
2．环氧树脂常用胺类固化剂 32
2.7.3 化学增稠剂 34
2.7.4 低收缩／低波纹度添加剂 34
第3章 模塑料的制备 35
3.1 模塑料的类型 35
3.2 模塑粉的制备 36
3.2.1 制备方法 36
3.2.2 制备工艺 37
1．干法生产模塑粉 37
2．湿法生产模塑粉 37
3.3 团状模塑料的制备 37
3.3.1 团状模塑料用原材料 37
1．团状模塑料的基本组成 37
2．树脂系统 38
（1）乙烯基甲苯改性聚酯树脂的典型性能和固化特性 38
（2）团状模塑料用低收缩／低波纹度添加剂的种类及特点 39
3．增强材料 39
（1）团状模塑料用玻璃纤维性能要求 39
（2）6.4mm短切玻璃纤维加入量对制品强度特性的影响 40
4．填料 40
（1）团状模塑料用粘土典型物理性能 40
（2）团状模塑料用滑石典型物理性能 40
（3）团状模塑料用超细低密度聚乙烯粉的典型性能 40
5．化学增稠剂 41
（1）MgO的物理性能 41
（2）Mg(OH)2的物理性能 41
3.3.2 团状模塑料的配方 41
1．团状模塑料的通用配方 41
2．团状模塑料的典型配方 42
（1）通用型团状模塑料的典型配方 42
（2）低收缩型团状模塑料的典型配方 42
（3）化学增稠的低收缩团状模塑料的典型配方 42
3．团状模塑料的配方实例 42
（1）低收缩BMC配方 43
（2）低波纹度BMC配方 43
（3）低波纹度可注射成型BMC配方 43
（4）阻燃型BMC配方 43
（5）不同相对密度的BMC配方 43
（6）电器等级BMC配方 44
（7）汽车用A级表面BMC配方 44
（8）小型家电零件用BMC配方 44
（9）高强度结构用BMC配方 45
3.3.3 团状模塑料的生产工艺 45
3.3.4 团状模塑料生产过程质量管理 46
1．团状模塑料生产过程的质量管理项目 46
2．团状模塑料原材料及操作工序的管理项目 47
3．团状模塑料几种重要性能的测定方法 47
3.4 片状模塑料的制备 48
3.4.1 片状模塑料的基本组成 48
3.4.2 片状模塑料的生产配方 49
1．标准的SMC配方 49
2．具有不同材料性能的SMC配方例／质量份 49
3．根据SMC最终产品用途而设计的配方例 49
（1）轿车A级表面和功能件用SMC配方／质量份 49
（2）货车用A级表面和发动机罩下零件用SMC配方／质量份 50
（3）公交车辆用低密度阻燃型SMC配方 50
（4）电工用着色低收缩SMC配方 51
（5）急救应用中高阻燃储存盒SMC配方 51
3.4.3 片状模塑料生产工艺 51
1．生产流程 51
2．生产工艺 51
3.4.4 片状模塑料制品的基本性能 52
3.4.5 片状模塑料生产工艺中常见弊病及解决办法 53
3.4.6 片状模塑料生产过程的质量管理 55
1．SMC原材料质量管理项目 55
2．SMC生产过程的质量管理项目 56
3．SMC产品的质量管理主要项目 57
3.5 吸附预成型坯模塑料的制备 57
.3.5.1 吸附预成型坯模塑料的基本组成 57
1．预成型坯用主要原材料 57
2．成型坯用玻璃纤维粗纱的类型和性能要求 58
3．常用预成型粘接剂的类型及参数 59
3.5.2 吸附预成型坯模压成型配方 59
3.5.3 吸附预成型坯用设备 59
1．预成型机分类 59
2．闭式与开式预成型机的特点比较 60
3.5.4 预成型坯的模压成型工艺 60
3.5.5 预成型坯模压制品常见缺陷及其解决办法 61
3.5.6 预成型坯模压制品的典型性能 64
3.6 短纤维模塑料的制备 64
3.6.1 短纤维模塑料用主要原材料 64
3.6.2 短纤维模塑料制品性能 65
1．不同类型双酚A环氧树脂模压制品性能 65
2．各类酚醛树脂的产品性能指标 65
3.6.3 几种酚醛短纤维模塑料的配方 65
3.6.4 短纤维模塑料的制备工艺 66
1．预混法制备工艺流程 66
2．预浸法制备工艺流程 66
3．预毡法制备工艺流程 66
4．短纤维模塑料的成型工艺 66
（1）几种常用模压料的加压时机 67
（2）几种常见模压料的成型工艺参数 67
（3）几种玻璃钢模压料的典型成型工艺 68
1）镁酚醛预混料和预浸料的典型成型工艺 68
2）硼酚醛等预混料的典型压制工艺参数 68
3.6.5 短纤维模压制品常见缺陷及其原因 69
3.7 模塑料的存放、质量控制及性能检测 70
3.7.1 模塑料的存放 70
3.7.2 模塑料的质量控制（以酚醛模塑料为例） 70
1．酚醛模塑料质量指标的测定方法 70
2．几种典型酚醛模塑料的质量指标 71
3.7.3 模塑料的性能检测 71
第4章 模压成型工艺及设备 73
4.1 模塑料的成型工艺性能 73
4.1.1 工艺性能指标 73
4.1.2 常用热固性塑料的模压收缩率 74
4.2 模压成型工艺过程 75
4.2.1 工艺流程 75
4.2.2 工艺过程 75
1．成型物料的准备 75
（1）准备内容 75
（2）模压成型常用的计量加料方法 76
（3）预压 76
1 ）预压的定义、优点及局限性 76
2）预压物的形状及其优缺点 76
（4）预热 77
1）预热的优点及预热的方法 77
2）预热对某种酚醛树脂塑料力学性能的影响（以未预热的指标为100计） 78
3）几种热固性塑料的预热温度和预热时间（高频预热） 78
2．模压成型过程 78
3．压后处理 79
（1）压后处理的内容 79
（2）常用热固性塑件的退火处理规范 80
4.3 模压成型工艺参数 80
1．模压成型的一般工艺参数 80
2．常见热固性模塑料的压制成型工艺参数 81
4.4 模压成型设备 82
4.4.1 液压机的结构、工作原理和性能要求 82
1．液压机的结构 82
2．液压机的工作原理 84
4.4.2 液压机的技术参数 84
1．液压机的主要技术参数 84
2．部分国产液压机的性能参数 85
4.4.3 液压机的操作规程 88
4.4.4 液压机常见故障及排除方法 88
1．液压系统常见故障及排除方法 88
（1）噪声产生的原因及消除方法 88
（2）压力失常或液流波动和振动的原因及消除方法 90
（3）流量太小或完全不流油的原因及消除方法 90
（4）油温过高的原因及消除方法 91
2．叶片泵常见故障及排除方法 91
（1）泵流量不足的原因及排除故障的方法 91
（2）泵油吸不上的原因及排除故障的方法 92
（3）泵运转噪声过大的原因及排除故障的方法 92
3．液压缸常见故障及排除方法 93
（1）爬行或局部速度不均匀的原因及排除故障的方法 93
（2）推力不足的原因及排除故障的方法 93
第5章 主要热固性模塑料的模压成型 94
5.1 热固性酚醛模塑料的模压成型 94
5.1.1 热固性酚醛树脂 94
1．制备热固性酚醛树脂常用原料的性能 94
2．常用热固性酚醛树脂固化剂的性能 95
3．热固性酚醛树脂的主要技术指标 96
5.1.2 酚醛模塑料 96
1．酚醛模塑料的组成 96
2．热固性酚醛模塑料生产的一般配方 96
3．酚醛模塑料的性能 97
（1）不同填料酚醛模塑粉的性能 97
（2）不同配方酚醛模塑料的性能 97
（3）镁酚醛模塑料的性能 98
（4）硼酚醛模塑料的性能 98
（5）氨酚醛模塑料的性能 99
（6）其他种类酚醛压塑粉的性能 99
4．各类酚醛压塑粉标准 100
（1）酚醛压塑粉标准 100
（2）聚氯乙烯改性酚醛压塑粉标准 102
（3）丁腈橡胶改性酚醛压塑粉标准 103
（4）苯胺改性酚醛压塑粉标准 103
5.1.3 酚醛模塑料的表示方法 106
1．酚醛树脂类别及表示符号 106
2．填料种类及表示符号 106
3．树脂含量及表示符号 106
4．树脂组成及表示符号 106
5.1.4 酚醛模塑料的特征和用途 107
1．各种类型酚醛模塑料的特征及用途 107
2．国产酚醛模塑料的类别、型号和用途 107
3．国内主要牌号特种酚醛模塑粉的组成、性能及应用 109
5.1.5 酚醛模塑料的成型 110
1．各种模塑料的成型条件 110
2．特种类型酚醛模塑料模压参考工艺条件 110
3．酚醛模塑料的制造工艺 110
5.2 氨基树脂模塑料的模压成型 111
5.2.1 氨基模塑料的组成 111
5.2.2 氨基模塑料的性能 112
1．脲甲醛模塑粉的性能 112
2．三聚氰胺甲醛模塑粉的性能 113
3．三聚氰胺甲醛玻璃纤维模压料的主要性能 115
5.2.3 三聚氰胺甲醛模塑料牌号、组成、特性 115
5.2.4 氨基模塑料成型工艺 115
1．成型特性 115
2．成型条件 116
（1）模压成型工艺条件 116
（2）传递模塑成型工艺条件 116
5.2.5 氨基模塑料的类型及用途 116
5.3 不饱和聚酯树脂模塑料的模压成型 117
5.3.1 不饱和聚酯模塑料的组成 117
1．片状模塑料（SMC） 117
（1）片状模塑料的生产配方 117
1）标准的SMC配方例 117
2）具有不同材料性能的SMC配方例／质量份 117
3）根据SMC最终产品用途而设计的配方例 118
a．轿车A级表面和功能件用SMC配方例／质量份 118
b．货车用A级表面和发动机罩下零件用SMC配方例／质量份 118
c．公交车辆用低密度阻燃型SMC 方 119
d．电工用着色低收缩SMC配方 119
e．急救应用中高阻燃储存盒SMC配方 120
2．团状模塑料（DMC） 120
（1）团状模塑料的基本组成 120
（2）团状模塑料的主要原材料 120
1）乙烯基甲苯改性聚酯树脂的典型性能和固化特性 120
2）团状模塑料用低收缩／低波纹度添加剂的种类及特点 121
3）团状模塑料用玻璃纤维性能要求 121
（3）团状模塑料配方 122
1）团状模塑料的通用配方 122
2）团状模塑料的典型配方 122
a．通用型团状模塑料的典型配方 122
b．低收缩型团状模塑料的典型配方 122
c．化学增稠的低收缩团状模塑料的典型配方 122
3）团状模塑料的配方实例 123
a．低收缩BMC配方 123
b．低波纹度BMC配方 123
c．低波纹度可注射成型BMC配方 124
d．阻燃型BMC配方 124
e．不同相对密度的BMC配方 124
f．电器等级BMC配方 124
g．汽车用A级表面BMC配方 125
h．小型家电零件用BMC配方 125
i．高强度结构用BMC配方 125
5.3.2 不饱和聚酯BMC和SMC模塑料的性能 126
5.3.3 不饱和聚酯模塑料的成型工艺 126
1．成型特性 126
2．模压成型工艺条件 126
5.3.4 不饱和聚酯模压制品性能 127
1．SMC制品的力学性能 127
2．BMC制品的性能 127
（1）BMC制品力学性能 127
（2）电气级BMC的主要性能 127
（3）各种树脂SMC制品性能比较 128
5.3.5 聚酯SMC与酚醛SMC模压成型技术比较 128
（1）酚醛SMC与聚酯SMC制品的强度对比 128
（2）酚醛SMC与聚酯SMC的阻燃性对比 129
5.4 环氧树脂模塑料的模压成型 129
5.4.1 环氧模塑料 129
1．环氧模塑料的组成 129
2．环氧模塑料常用胺类固化剂 130
5.4.2 环氧模塑料配方 131
5.4.3 典型环氧树脂模压料质量指标 132
5.4.4 环氧树脂和酚醛树脂模压料的性能 132
5.4.5 环氧树脂SMC制品的性能 132
5.4.6 环氧树脂模压成型工艺条件 133
5.5 DAP树脂模塑料的模压成型 133
5.5.1 DAP模塑料的性能 133
5.5.2 DAP模压成型工艺条件 135
5.6 有机硅树脂模塑料的模压成型 135
5.6.1 有机硅树脂模压料的组成 135
5.6.2 有机硅树脂模压料的性能 135
1．无溶剂有机硅模压料的性能 135
2．美国DOW公司有机硅模塑粉性能 136
3．日本信越（Shin Etsu）有机硅模塑粉的性能 137
5.6.3 有机硅树脂模压成型工艺条件 137
5.7 热固性模压制品缺陷分析与解决 137
5.7.1 制品质量与成型条件的关系 137
5.7.2 压制成型制件常见缺陷的产生原因及解决办法 138
第6章 典型热塑性塑料压制成型 144
6.1 超高分子量聚乙烯 144
6.1.1 超高分子量聚乙烯的性能 144
6.1.2 模压工艺 145
6.1.3 超高分子量聚乙烯塑料的应用 146
6.2 氟塑料 146
6.2.1 氟塑料的性能 146
1．聚四氟乙烯塑料（F4）的性能 146
2．聚四氟乙烯的烧结温度 147
3．聚全氟代乙丙烯塑料（F46）的性能 147
4．聚四氟乙烯-乙烯共聚物（F40）的性能 148
5．四氟乙烯-全氟代烷基乙烯基醚高聚物（PFA）的性能 149
6．聚偏氟乙烯的性能 149
7．聚三氟氯乙烯的性能 150
8．偏氟乙烯-三氟氯乙烯共聚物（F23—19）的性能 151
6.2.2 氟塑料主要品种的模压成型及应用 151
6.3 聚酰亚胺 152
6.3.1 聚酰亚胺的性能 153
1．均苯型聚酰亚胺的主要性能 153
2．醚酐型聚酰亚胺的主要性能 154
3．聚酰亚胺-酰亚胺的主要性能 154
4．顺酐型聚酰亚胺的主要性能 155
6.3.2 聚酰亚胺的模压成型及应用 156
6.4 聚苯酯 157
6.4.1 聚苯酯的主要物理性能 157
6.4.2 聚苯酯的模压成型及应用 158
6.5 聚醚醚酮 158
6.5.1 聚醚醚酮的主要性能 158
6.5.2 聚醚醚酮的模压成型及应用 159
6.6 聚苯硫醚 159
6.6.1 聚苯硫醚的性能 160
6.6.2 聚苯硫醚的模压成型及应用 160
第7章 热固性模压制品设计 161
7.1 脱模斜度 161
7.1.1 选取脱模斜度应考虑的主要因素 161
7.1.2 常用材料的推荐脱模斜度 162
7.1.3 光滑成型零件斜度的最小允许值 162
7.1.4 常用塑料产品的脱模斜度 162
7.2 壁厚 163
7.2.1 壁厚尺寸 163
1．塑料制品的最小壁厚与常用壁厚 163
2．热固性塑料的常用壁厚 163
7.2.2 壁厚均匀性 163
7.2.3 薄壁与厚壁的关系 164
7.3 圆角 165
7.4 加强肋 165
7.4.1 加强肋尺寸 165
7.4.2 加强肋的布置 166
7.4.3 加强肋的改进设计 166
7.5 支承面和凸耳 166
7.6 嵌件 167
7.6.1 嵌件设计注意事项 167
7.6.2 常用塑料品种模压制品中金属嵌件周围最小壁厚设计推荐值 168
7.6.3 金属嵌件周围塑料层尺寸 169
7.6.4 嵌件的设计 169
1．螺纹孔 169
2．导体 169
3．增强件 170
4．结构件 170
7.7 孔 171
7.7.1 塑料制品与嵌件高度的关系 171
7.7.2 热塑性塑料孔边距、孔间距与孔径的关系 172
7.7.3 热固性塑料模压制品成型孔设计推荐值 172
7.7.4 常见孔的设计 172
7.7.5 复杂孔的设计及模具结构 173
7.7.6 侧壁孔的设计 173
7.7.7 塑件侧孔与侧凹的设计示例 174
7.8 螺纹 174
7.8.1 螺纹选用范围 174
7.8.2 螺纹设计注意事项 175
7.9 尺寸精度 175
7.9.1 热固性塑料制品公差 175
7.9.2 精度等级的选用原则 177
7.9.3 公差数值表 178
第8章 压制模具设计 179
8.1 压制模具的结构和分类 179
8.1.1 典型的压制模具结构 179
8.1.2 压制模具分类 180
1．按压模在液压机上的固定形式分类 180
2．按压制模的闭合特征分类 181
8.2 压模与液压机的关系 183
8.2.1 液压机有关工艺参数的校核 183
8.2.2 压制成型时型腔内单位压力 185
8.3 模具结构选择 186
8.3.1 塑件在模具内施压方向的选择 186
8.3.2 分型面位置的选择 189
8.3.3 型腔结构形式的选择 191
8.4 成型零部件的结构设计及计算 191
8.4.1 凸模结构设计 191
8.4.2 凹模结构设计 194
8.4.3 型芯结构设计 196
8.4.4 螺纹型芯及型环结构设计 198
8.4.5 成型零件尺寸计算 200
1．凹、凸模成型尺寸计算 200
（1）尺寸计算 200
（2）塑件收缩率的确定 202
（3）成型零件尺寸的计算实例 203
2．螺纹型芯，型环尺寸计算 203
（1）尺寸计算 203
（2）3级普通螺纹径向公差 206
（3）不考虑塑料收缩时，塑料螺纹对金属螺纹的配合可旋入螺纹数 207
3．加料室高度计算 207
（1）加料室的尺寸计算 207
（2）各种塑料的比体积 209
4．腔壁厚计算 209
（1）整体式凹模的壁厚计算 209
（2）嵌套式凹模的壁厚计算 210
8.5 其他机构 211
8.5.1 导向机构 211
1．导柱的固定形式 211
2．导套的固定形式 211
3．导向机构的布局 212
8.5.2 脱模机构 212
1．人工用撬杠撬开模具 212
2．人工用支架叩开模具 212
3．机外液压顶出装置 212
4．用卸模架卸模 213
5．固定式压模的顶出机构 214
（1）常见的下顶出机构结构形式及特点 215
（2）常见的上顶出机构结构形式及特点 217
8.5.3 常用的抽芯机构 218
8.6 加热装置 220
8.6.1 电热装置的形式 220
8.6.2 蒸汽加热板 222
8.6.3 煤气加热 222
第9章 压注成型 223
9.1 压注成型原理与特点 223
9.1.1 压注成型原理 223
9.1.2 成型特点与应用 223
9.2 压注成型工艺 224
9.2.1 压注成型工艺流程 224
9.2.2 压注成型的主要工艺参数 224
1．酚醛模塑料压注成型的主要工艺参数 224
2．部分塑料压注成型的主要工艺参数 225
3．主要热固性塑料压注成型所需单位挤压力 226
9.2.3 模压成型与压注成型工艺比较 226
9.2.4 压注成型制件常见缺陷与解决方法 227
9.3 压注成型设备与模具 229
9.3.1 压注成型设备 229
9.3.2 压注模具的结构及分类 230
9.4 压注模具成型零件设计 233
9.4.1 加料室的设计 233
1．加料室的基本形式 233
2．加料室的计算 234
9.4.2 压料柱塞的设计 235
1．常用柱塞结构 235
2．柱塞的拉料结构 236
9.4.3 加料室与柱塞的配合 236
1．柱塞规格尺寸 236
2．加料室规格尺寸 237
3．定位凸台规格尺寸 237
9.5 浇注系统的设计 237
9.5.1 对压注模具浇注系统的要求 238
9.5.2 常用主流道形式 238
9.5.3 分流道 239
1．设计要点 239
2．分流道的布置 240
3．分流道形式及大小 240
9.5.4 浇口 241
1．浇口位置的确定 241
2．浇口的尺寸 242
9.5.5 溢料槽与排气槽 244
1．溢料槽 244
2 排气槽 244
（1）排气槽的断面尺寸 244
（2）排气槽的位置 244
9.6 压注成型的应用 245
第10章 层压成型 246
10.1 层压用原材料 246
10.2 层压制品成型设备 246
10.2.1 浸渍、烘干设备 246
1．浸胶机示意图 246
2．浸胶机的主要组成 247
3．卧式与立式浸胶机特点 247
10.2.2 热压机 247
1．热压机的系统构成 247
2．层压机结构示例 247
10.3 预浸料的制备 248
10.3.1 预浸料的制备过程 248
10.3.2 烘干温度和时间对胶布中挥发分和不溶性树脂含量的影响 249
10.3.3 附胶材料的质量检验 249
10.3.4 几种附胶材料的树脂含量和制造板材时的成型条件 250
10.4 层压成型工艺 251
10.4.1 三种层压制品生产工艺流程图 251
1．热塑性塑料层压板生产工艺流程图 251
2．热固性树脂层压板生产工艺流程图 251
3．覆铜板生产工艺流程图 251
10.4.2 热固性树脂层压板的成型 251
1．层压成型工艺过程 252
2．热固性树脂层压板的基材及其预处理 252
（1）纸质层压板用纸的规格性能 252
（2）层压塑料用棉布性能规格 253
（3）无碱玻璃纤维布规格性能 254
10.5 常见热固性塑料的层压成型 254
10.5.1 酚醛树脂 254
1．酚醛树脂层压成型工艺条件 254
2．不同基材酚醛树脂层压制品性能 254
3．不同基材酚醛树脂层压制品的主要用途 255
10.5.2 氨基树脂（纸基）的层压成型工艺条件 255
10.5.3 环氧树脂的层压成型工艺条件 255
10.5.4 有机硅树脂层压成型工艺条件 256
10.6 层压成型实例 256
10.6.1 聚氯乙烯层压硬板成型工艺 256
1．工艺流程 256
2．层压工艺 256
10.6.2 酚醛层压板成型工艺条件 256
10.6.3 覆铜板压制成型工艺条件 257
1．酚醛胶纸与环氧酚醛玻璃布覆铜板压制工艺条件 257
2．聚四氟乙烯玻璃布覆铜板压制工艺条件 257
3．聚四氟乙烯模压覆铜板压制工艺条件 257
10.7 层压过程中易出现的产品质量问题、产生原因及解决方法 257
10.8 层压板的应用及层压制品的机械加工 259
10.8.1 层压板的应用 259
10.8.2 层压制品的机械加工 259
1．层压制品加工厚度与圆锯片参数 259
2．覆金属箔砂轮的规格与所加工层压板厚度的关系 260
3．层压板用碳素钢锯条参数 260
4．层压板剪切加工的适宜厚度 260
5．层压板冲剪加工的最大厚度 260
6．层压板转削的加工参数 261
7．层压板车削的加工参数 261
8．层压板铣削的加工参数 261
9．层压板刨削的加工参数 261
参考文献 262