第一章 金属切削与刀具 1
1—1切削要素 1
1—2车刀工作图 2
1—3金属切削过程 3
1—4刀具主要几何参数的选择 13
1—5切削用量的选择 16
1—6减小工件表面粗糙度的方法 17
1—7硬质合金可转位车刀 19
1—8麻花钻的修磨 22
复习题 23
第二章 车床夹具 24
2—1夹具的基本概念 24
2—2工件的定位 26
2—3工件的夹紧 35
2—4车床典型夹具 38
2—5组合夹具简介 40
复习题 42
第三章 车床 43
3—1 CA6140 型卧式车床 43
3—2回轮、转塔车床 58
3—3立式车床 61
复习题 62
第四章 数控车床基本知识 63
4—1数控车床的基本工作原理 63
4—2数控车床的特点及应用 65
4—3数控车床的主要组成部分 66
4—4数控车床的三个零点 68
4—5 CNC程序结构和编程 70
4—6绝对值编程和增量值编程 71
4—7准备功能G代码与辅助功能M代码 72
复习题 80
第五章 蜗杆、多线螺纹的车削 81
5—1车蜗杆 81
5—2车多线螺纹和多线蜗杆 84
5—3梯形螺纹公差 88
5—4螺纹及蜗杆的测量 95
5—5车螺纹及蜗杆时的质量分析 99
复习题 100
第六章 车复杂工件 101
6—1在花盘角铁上装夹工件 101
6—2车偏心工件 105
6—3车曲轴 109
6—4车细长轴 111
6—5车薄壁工件 114
6—6深孔加工简介 115
复习题 117
第七章 典型零件的车削工艺分析 118
7—1车削工件的基准和定位基准 118
7—2工艺路线的制订 123
7—3典型零件的车削工艺分析 126
复习题 134
第八章 提高劳动生产率的途径 135
8—1时间定额的组成 135
8—2缩短基本时间的方法 135
8—3缩短辅助时间的方法 138
8—4采用其他方法提高劳动生产率 140
复习题 143
第九章 生产技术管理 145
9—1车间生产管理 145
9—2专业技术管理 147
复习题 150
第十章 中级车工操作技能 151
10—1蜗杆和多线螺纹的车削 151
10—2车偏心工件 154
10—3车细长轴和深孔加工 158
10—4在花盘、角铁上车削工件 161
10—5复杂轴的加工 167
10—6在立式车床上车削工件 171
附录1蜗杆导程角γ，量针测量距M及量针直径等参数尺寸 176
附录2常用材料的线膨胀系数α 178
附录3中华人民共和国工人技术等级标准 179
附录4中华人民共和国职业技能鉴定规范 181