一、工作环境的组合 1
1.影响工作环境的人的因素 1
2.影响工作环境的物理因素 1
第一章 环境是一种生产力 1
二、工作环境改善和控制的意义 2
1.塑造良好形象，增强客户信心 2
2.保持产品质量，提高工作效率 2
1.环境表现形态分类 4
2.环境影响对象分类 4
三、工作环境分类及管理 4
3.符合有关社会要求，保障员工健康安全 4
第二章 “5S”活动 12
一、“5S”活动概述 12
1.“5S”活动 12
2.开展“5S”活动是一个创造价值的过程 13
二、“5S”活动的内容和具体要求 15
1.整理（Seiri） 16
2.整顿（Sriton） 29
3.清扫（Seiso） 36
4.清洁（Seikeetsu） 46
5.自律（Shistuke） 50
1.将“5S”活动纳入岗位责任制 63
四、“5S”活动的组织管理 63
2.严格执行检查、评比和考核的制度 65
3.“5S”活动的推行步骤及要点 68
第三章 定置管理 73
一、定置管理的含义 73
1.定置管理的基本理论 73
2.如何推行定置管理 79
3.一个分厂（或车间）的定置要求 83
第四章 目视管理 86
一、目视管理的意义及优越性 86
2.透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用 87
1.形象直观、简单方便、工作效率高 87
3.能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应 88
二、目视管理的内容与形式 89
1.生产任务和完成情况要公开化、图表化 89
2.与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚 90
3.与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计 90
4.生产作业控制手段要形象直观、使用方便 90
5.现场各种物品存放和运送要标准化，以便过目知数 91
1.地面的目视管理 92
三、目视管理的方法 92
7.现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康 92
6.统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度 92
2.标牌的目视管理 94
3.标签的目视管理 96
4.在生产作业中的目视管理 98
5.设备的目视管理 100
四、目视管理要点 103
1.目视管理的着眼点 103
2.目视管理的基本要求 104
3.目视管理的评价基准 104
3.两种标识的区别 110
1.产品标识概念 110
二、产品标识 110
第五章 产品标识和可追溯性 110
2.实施产品标识的目的 110
1.实施产品标识的意义 110
一、实施产品标识的意义、目的和区别 110
2.产品标识场合 111
3.产品标识分类 111
4.产品标识种类 111
7.产品标识内容 112
6.产品标识要求 112
5.产品标识特征 112
8.产品检验状态 113
三、可追溯性 115
1.可追溯性（Lracealbility）定义 115
2.可追溯性分类 115
3.追溯要求 115
4.追溯方法 116
5.可追溯性特点 117
6.可追溯性评价 117
7.技术状态管理 117
8.产品标识和追溯控制示例 122
第六章 色彩管理 123
一、何谓色彩管理 123
二、色彩管理的内容 124
1.技术因素 124
2.生理和心理因素 124
3.社会因素 125
三、色彩管理的特点 125
四、色彩管理的方法 128
1.色彩优劣法 128
2.颜色层别法 129
3.颜色心理法 132
一、危险源、事件和事故 133
1.危险源（hazard） 133
第七章 与安全有关的概念 133
2.事件（incident）、事故（accident） 135
二、安全、风险和风险评价 136
1.安全（Safety） 136
2.风险（risk） 136
3.风险评价（riskassessment） 137
三、职业健康安全管理体系 137
1.系统性 138
3.持续改进 139
2.先进性 139
4.预防性 140
5.全过程控制 140
四、安全生产原则 141
1.遵守法规 141
2.预防为主 144
3.持续改进 145
4.全员投入 146
5.一体化管理 146
6.关键管理 147
1.化学危险品的生产和使用 148
第八章 危险物品场所和设施 148
一、化学危险品生产、销售、储存、运输和使用 148
2.化学危险品储存 149
3.化学危险物品的经营 150
4.化学危险物品的运输装卸 150
二、起重机械的设计、制造、安装与维修 151
1.起重机械的设计和制造 151
2.起重机械的安装与维修 152
三、爆炸危险场所的评价 153
一、劳动保护用品和健康检查 154
1.劳动防护用品分类 154
第九章 劳动保护、健康检查和特种作业 154
2.劳动防护用品发放 155
3.劳动防护用品的检验与认证 156
二、特种作业 157
1.对特种作业人员进行安全培训和考核的必要性 157
2.特种作业范围 158
3.特种作业人员培训与考核 159
第十章 生产设备的安全 160
一、对机器进行生产效率检查 160
二、消除危险，安装保护装置，使用个人保护用具应按此顺序做 161
1.填料和退料装置的种类 162
三、采用填料和退料装置提高生产率，减少机器的危险 162
四、采用正确的防护种类 166
1.机器防护的种类 167
2.设计机器防护装置 170
五、机器维护和保护用具 170
1.适当地维护机器 170
2.如果没有保护方法，则采用个人保护用具 171
第十一章 安全技术 172
一、常见安全措施 172
1.安全色 172
2.安全标志 174
3.防止触电事故的措施 175
4.防止火灾的基本措施 180
5.企业防火防爆的基本措施 182
二、常见工种安全事项 184
1.车工 184
2.铣工 185
3.刨床 186
4.磨床工 186
5.钻床工 186
6.冲压工 186
7.钳工 187
8.浇铸工 188
9.锻工 188
10.焊工 189
11.起重工 189
12.起重搬运工 190
第十二章 工业卫生和车间安全管理 191
一、工业卫生 191
1.预防职业中毒的措施 192
2.综合防尘措施 193
3.噪声危害的预防 195
4.防止振动危害的措施 197
5.防暑降温的措施 198
6.预防冷伤的措施 200
7.放射防护 201
二、车间安全管理 202
1.克服忽视安全生产的几种错误观点 202
2.贯彻安全生产责任制度 203
3.贯彻安全生产教育制度 204
4.贯彻安全技术操作规程 205
5.发挥车间领导的作用 205
6.车间常见安全防护 208