目录 1
第1章 概述 1
1.1 迅速发展的先进控制技术 1
1.2 先进控制技术应用成功的关键 2
1.3 先进控制技术的现在与发展 3
参考文献 4
第2章 软测量技术在催化裂化装置中的应用 5
2.1 催化裂化装置的工艺介绍 5
2.1.1 催化裂化装置的工艺原理 5
2.1.2 催化裂化工艺流程介绍 7
2.1.3 装置生产控制指标和工艺分析指标 10
2.1.4 催化裂化装置的产品及其质量控制指标 11
2.2 软测量建模方法分析 12
2.2.1 软测量目的参数的选取 12
2.2.2 辅助参数的选择 12
2.2.3 数学建模方法分析 13
2.3 软测量模型的建立 15
2.3.1 反应再生系统的软测量模型 16
2.3.2 分馏系统软测量模型 21
2.4 软测量技术的实施 24
2.4.1 硬件环境 24
2.4.2 软件实施 25
2.5 软测量仪表应用 26
2.5.1 软测量仪表维护 26
2.5.2 在线应用 27
2.6 汽油饱和蒸汽压预测应用 30
2.6.1 机理分析 30
2.6.2 汽油饱和蒸汽压模型的推导 30
2.6.3 工业现场应用 32
参考文献 33
3.1 常减压装置的工艺介绍 35
3.1.1 常减压装置的工艺原理和特点 35
第3章 先进控制在常减压装置中的应用 35
3.1.2 常减压装置的工艺流程 37
3.1.3 生产方案及产品 39
3.2 常减压装置的控制方案 40
3.2.1 常规控制方案 40
3.2.2 先进控制方案 41
3.2.3 常减压装置的常规控制方案 41
3.3.1 RMPCT的基础知识 42
3.3 先进控制的开发与实施 42
3.3.2 方案设计 44
3.3.3 RMPCT的实施 45
3.3.4 模型的实施 48
3.4 操作与运行 53
3.4.1 控制器的操作 53
3.4.2 控制器的试投 54
3.4.3 控制器的运行情况 55
3.5.1 软测量维护 56
3.5 系统维护 56
3.5.2 控制器维护 59
参考文献 60
第4章 重油催化裂化装置先进控制 61
4.1 概述 61
4.2 工艺流程 62
4.2.1 装置各部分工艺流程 63
4.2.2 基本控制回路分析 65
4.2.3 过程控制需求分析 66
4.2.4 需解决的关键问题 68
4.3 先进控制系统设计 68
4.3.1 反应再生部分的先进控制 69
4.3.2 主分馏塔部分的先进控制 71
4.3.3 吸收稳定部分的先进控制 72
4.3.4 复杂控制系统 73
4.3.5 软测量和工艺计算 74
4.4.2 工程实施步骤 77
4.4.1 软、硬件配置 77
4.4 先进控制系统实施 77
4.4.3 工程实施中应注意的问题 78
4.5 先进控制系统的应用效果 79
4.5.1 反应再生系统 79
4.5.2 主分馏塔系统 79
4.5.3 吸收稳定系统 81
参考文献 83
第5章 催化重整装置先进控制 85
5.1 概述 85
5.2 催化重整工艺流程 86
5.2.1 催化重整反应机理 86
5.2.2 工艺流程 88
5.3 半再生式催化重整装置先进控制 92
5.3.1 预加氢蒸发脱水塔先进控制器 93
5.3.2 反应器部分先进控制器 96
5.3.3 稳定塔先进控制器 101
5.4 连续重整装置先进控制 104
5.4.1 工艺流程 104
5.4.2 先进控制的总体目标 105
5.4.3 先进控制器设计 106
5.4.4 DMC plus的过程模型 107
5.4.5 先进控制器实施 108
5.4.6 先进控制应用效果 109
参考文献 110
第6章 气体分馏装置先进控制 111
6.1 概述 111
6.2 工艺流程描述 113
6.3 先进控制系统设计 114
6.3.1 脱乙烷塔 115
6.3.2 丙烯精馏塔 117
6.3.3 精丙烯纯度的软测量 121
6.4 先进控制系统实施效果 127
参考文献 129
第7章 芳烃抽提装置先进控制 131
7.1 概述 131
7.2 工艺流程概况 132
7.2.1 芳烃抽提单元工艺流程 132
7.2.2 芳烃精馏单元工艺流程 135
7.2.3 工艺过程特点和变量分析 138
7.3 芳烃抽提单元先进控制 139
7.3.1 需求分析 139
7.3.2 芳烃抽提单元的测试与建模 140
7.3.3 芳烃抽提单元APC-Hiecon控制器设计 141
7.3.4 APC-Hiecon控制器与常规控制器的切换 141
7.3.5 先进控制系统的工程实施 142
7.3.6 先进控制系统的应用效果 142
7.4 芳烃精馏单元先进控制 145
7.4.1 需求分析 145
7.4.2 重沸炉F801先进控制 146
7.4.3 二甲苯塔T804先进控制方案 147
7.4.4 邻二甲苯塔T805先进控制方案 148
7.4.5 先进控制系统的工程实施 150
7.4.6 先进控制的实施结果 155
参考文献 157
第8章 油品调合过程先进控制 158
8.1 油品调合机理与方法 158
8.2 汽油管道调合研究现状 159
8.3 汽油管道调合工艺流程 161
8.3.1 组分特性及产品指标 161
8.3.2 调合工艺及自动控制流程 161
8.4 汽油调合过程模型 162
8.5 汽油管道调合优化控制系统结构 165
8.6 汽油调合过程的先进控制 166
8.6.1 汽油管道调合配方的初始优化设定 166
8.6.2 汽油管道调合过程的实时控制 167
8.7 汽油管道调合先进控制软件 170
8.8 相关硬件设备 171
8.9 系统投用及效果 173
8.9.1 系统投用步骤 173
8.9.2 投用效果 174
参考文献 177
第9章 烷基苯生产精馏过程先进控制 179
9.1 概述 179
9.2 工艺流程 181
9.2.1 氟化氢提馏塔C-403 183
9.2.2 脱苯塔C-404塔 183
9.2.3 脱烷烃塔C-405 184
9.2.4 烷基苯再蒸塔C-406塔 185
9.3 先进控制系统设计 187
9.3.1 多变量模型预测控制软件APC-Hiecon 187
9.3.2 精馏塔系先进控制结构 189
9.3.3 精馏塔系的模型结构 190
9.3.4 精馏塔系的先进控制器设计 191
9.4 先进控制系统实施 193
9.5 先进控制系统的应用效果 193
9.5.1 控制效果及其分析 194
9.5.2 产品质量和损失分析 200
9.5.3 经济效益分析 200
参考文献 201
第10章 分子筛脱蜡过程先进控制 202
10.1 概述 202
10.2 工艺流程 203
10.2.1 加氢装置汽提塔 203
10.2.2 分子筛脱蜡装置抽余液塔 205
10.2.3 分子筛脱蜡装置抽出液塔 206
10.2.4 分子筛脱蜡装置脱附剂分馏塔 207
10.2.5 分子筛脱蜡装置抽出液再蒸塔 207
10.3 先进控制系统设计 209
10.3.3 分馏系统的模型结构 210
10.3.2 分馏系统的变量选择 210
10.3.1 多变量预测控制软件APC-Hiecon简介 210
10.3.4 分馏系统的先进控制器设计 212
10.4 先进控制系统实施 214
10.4.1 先进控制实施平台总体结构 214
10.4.2 硬件结构 215
10.4.3 应用软件 215
10.4.4 先进控制系统的安全机制 216
10.5 先进控制系统的应用效果 216
参考文献 222
第11章 间歇式丙烯聚合反应过程先进控制 223
11.1 工艺流程及特点 223
11.2 丙烯聚合反应过程控制与管理系统 225
11.2.1 聚合反应控制与管理系统配置 225
11.2.2 YS-170基本控制层功能 226
11.2.3 1＃工控机先进控制与操作功能 227
11.3 软件设计 228
11.2.4 2＃工控机统计管理功能 228
11.4 控制器设计 233
11.4.1 自适应零、极点配置控制规律 233
11.4.2 参数估计算法 234
11.4.3 控制结构 235
11.5 应用效果 235
参考文献 237
12.1.1 工艺流程 239
12.1.2 工艺特点 239
12.1 溶剂脱水塔工艺简介 239
第12章 PTA装置溶剂脱水塔先进控制 239
12.1.3 存在问题 240
12.2 溶剂脱水塔基础回路整改 241
12.2.1 常规控制 241
12.2.2 常规控制回路改善 241
12.3 溶剂脱水塔先进控制策略 242
12.3.1 先进控制目标 242
12.3.2 工艺过程的机理分析 243
12.3.3 先进控制系统变量选择 245
12.3.4 先进控制策略比较 247
12.3.5 先进控制软件简介 248
12.4 溶剂脱水塔先进控制 249
12.4.1 特殊控制策略考虑 249
12.4.2 溶剂脱水塔先进控制实施 250
12.4.3 辨识建模 250
12.4.4 控制器设计和参数整定 251
12.4.5 软硬件配置 252
12.4.6 界面设计 253
12.5 溶剂脱水塔先进控制系统操作 255
12.6 溶剂脱水塔先进控制系统效果 255
12.6.1 运行曲线 255
12.6.2 质量指标 257
12.6.3 先进控制系统维护 257
参考文献 258
13.1 概述 259
第13章 氯化聚乙烯生产过程先进控制 259
13.2 预测函数控制 260
13.2.1 概述 260
13.2.2 预测函数控制基本原理及算法 260
13.3 预测函数控制软件 266
13.3.1 概述 266
13.3.2 预测函数控制应用软件包（APC-PFC） 267
13.4 预测函数控制算法及软件在氯化聚乙烯生产过程中的应用 269
13.4.1 工艺过程简介 269
13.4.2 预测函数控制方法（PFC）在氯化聚乙烯生产装置上的应用 270
13.4.3 实际运行效果 271
参考文献 272
第14章 化学反应及喷雾干燥过程先进控制 273
14.1 工艺流程 273
14.1.1 化学反应过程的工艺流程 273
14.1.2 喷雾干燥过程的工艺流程 274
14.2.1 模型输出 276
14.2 预测函数控制基本原理 276
14.2.2 滚动优化 277
14.2.3 误差校正 277
14.3 先进控制方案的设计 277
14.3.1 化学反应过程先进控制的设计原则 277
14.3.2 先进控制算法的设计 278
14.3.3 一些工程问题及处理技术 280
14.3.4 预测函数控制方法的参数调节 281
14.3.5 计算机仿真 281
14.4 先进控制方案的实现 283
14.4.1 控制方案 283
14.4.2 无扰动切换 283
14.4.3 先进控制的实现 284
14.4.4 先进控制操作步骤 287
14.5 先进控制的结果 287
14.5.1 间歇化学反应过程的先进控制 287
14.5.2 喷雾干燥过程的先进控制 288
参考文献 290
第15章 pH值与pH中和过程先进控制 291
15.1 工艺流程 291
15.1.1 pH的定义 291
15.1.2 pH中和过程 291
15.2 pH值及pH中和过程的先进控制方案设计 293
15.2.1 pH值及pH中和过程的控制方案 293
15.2.2 基于Hammerstein模型的非线性预测函数控制 295
15.2.3 仿真研究 297
15.3 水解结晶过程pH先进控制 299
15.4 算法实施 300
15.5 水解结晶过程pH先进控制系统的配置 301
15.6 水解结晶过程pH先进控制模块 302
15.7 水解结晶过程pH先进控制系统说明 303
15.8 先进控制的结果 306
参考文献 307