目录 1
第1章 注塑模具设计综述 1
1.1 注塑模具的结构组成 1
1.2 注塑模具分类及简介 2
1.3 注塑模具设计的一般步骤 6
1.4 塑料模具设计注意事项 9
1.5 注塑模具成型零件材料选用 9
第2章 IGES数据修复 11
2.1 案例1 11
2.2 案例2 20
第3章 Pro/ENGINEER塑料模具设计解决方案 26
3.1 Pro/Moldesign模块综述 26
3.2 参照零件布局 27
3.3 模具分型面 29
3.4 模具体积块 30
3.5 Pro/ENGINEER对零件检测方法的应用 32
3.6 模具精度 39
3.7 收缩 41
3.8 模具特征 42
3.9 特征管理 43
3.10 Pro/ENGINEER的并行工程技术在模具中的应用 44
3.11 案例1 45
3.12 案例2 69
3.13 案例3 83
第4章 Pro/ENGINEER智能分模技术 101
4.1 智能分模技术概述与比较 101
4.2 侧面影像曲线、裙边曲面案例 103
4.3 阴影曲面案例 114
4.4 模具体积块案例 123
5.1 电火花加工原理 138
第5章 模具电极创建与加工原理 138
5.2 常用材料及性能简介 139
5.3 型腔电火花加工中坯件的前道工序 139
5.4 电极设计案例 140
第6章 注塑模具进阶设计 154
6.1 一模一穴模具设计案例 154
6.2 家族模具设计案例 189
6.3 一模四穴模具设计案例 272
第7章 注塑模具设计专家（参数化模架库）EMX 300
7.1 参数化模架库（EMX）简介 300
7.2 注塑模具专家案例 301
8.1 塑料定义及特性 315
8.2 塑料的分类 315
第8章 塑料概述及工艺特性 315
8.3 塑料的流动性介绍 316
8.4 塑料制品设计注意事项及常用塑料成型参数 319
8.5 成型注意事项 320
8.6 热塑性塑料的工艺特性 320
8.7 常见塑料性能及应用范围 323
第9章 注塑模具CAE分析简介及应用 326
9.1 模流分析的基本原理和软件构架 326
9.2 模流分析软件的应用 327
9.3 注塑成型的过程与认识 330
9.4 MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用 331
9.5 最佳浇口位置分析 332
9.6 流动分析 342
附录A 软件安装及操作界面简介 349
附录B 常见铜及铜合金加工性能及物理特性简介 364