1.1.1 钢筋绑扎搭接基本原理 1
1.1.2 钢筋绑扎搭接使用范围和技术要求 1
目录 1
1 绪论 1
1.1 钢筋绑扎搭接 1
1.1.3 钢筋绑扎搭接接头质量检验与验收 2
1.2.1 钢筋焊接技术的发展与应用 4
1.2 钢筋焊接技术和机械连接技术的发展与应用 4
1.2.2 钢筋机械连接技术的发展与应用 5
主要参考文献 6
2.1.3 力学性能 7
2.1.2 化学性能 7
2 钢材和钢筋 7
2.1 钢材的性能 7
2.1.1 物理性能 7
2.2.1 钢材晶体结构 13
2.2 钢材的晶体结构和显微组织 13
2.2.2 钢材显微组织 14
2.2.3 钢的状态图 17
2.3.3 奥氏体恒温转变曲线 19
2.3.2 钢的热处理过程 19
2.3 钢材的热处理和冷处理 19
2.3.1 钢的热处理 19
2.3.4 热处理工艺 20
2.3.5 钢材的冷处理 21
2.4.1 热轧带肋钢筋 22
2.4 钢筋的生产、化学成分和力学性能 22
2.4.3 余热处理钢筋 27
2.4.2 热轧光圆钢筋 27
2.4.4 低碳钢热轧圆盘条 29
2.4.5 预应力混凝土用钢棒 30
2.4.6 精轧螺纹钢筋 31
2.4.8 冷轧带肋钢筋 32
2.4.7 冷拉钢筋 32
2.4.9 冷轧扭钢筋 36
2.4.11 钢筋中合金元素的影响 38
2.4.10 冷拔低碳钢丝 38
2.5.3 热轧带肋钢筋复验项目 39
2.5.2 检验方法 39
2.4.12 钢筋的公称横截面面积与公称质量 39
2.5 进场钢筋复验 39
2.5.1 检验数量 39
2.6.1 钢筋矫直切断机 40
2.6 钢筋加工设备 40
2.5.4 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋复验项目 40
2.5.5 低碳钢热轧圆盘条复验项目 40
2.5.6 验收 40
2.6.2 钢筋切断机 45
2.6.3 钢筋弯曲机 49
2.6.4 砂轮片切割机 51
2.6.5 角向磨光机 52
主要参考文献 54
3.1.2 钢筋的焊接性 59
3.1.1 钢材的焊接性 59
上篇 钢筋焊接 59
3 钢筋的焊接性和一般规定 59
3.1 钢筋的焊接性 59
3.2.1 各种焊接方法的适用范围 60
3.2 钢筋焊接一般规定 60
3.2.8 低温焊接 62
3.2.7 焊剂烘焙 62
3.2.2 电渣压力焊的适用范围 62
3.2.3 焊接工艺试验 62
3.2.4 焊前准备 62
3.2.5 纵肋对纵肋 62
3.2.6 焊条烘焙 62
3.2.9 雨、雪、风的影响 63
3.2.12 安全操作 64
3.2.11 焊机检修 64
3.2.10 电源电压 64
3.2.14 焊工持证上岗 65
3.2.13 材料质量证明书与合格证 65
4.1.3 电阻 66
4.1.2 电阻热 66
4 钢筋电阻点焊 66
4.1 基本原理 66
4.1.1 名词解释 66
4.2.2 适用范围 67
4.2.1 特点 67
4.2 特点和适用范围 67
4.3.1 技术要求 68
4.3 电阻点焊设备 68
4.2.3 焊接骨架和大小钢筋直径之比 68
4.2.4 焊接网和大小钢筋直径之比 68
4.3.2 点焊机的构造 69
4.4.2 点焊参数 71
4.4.1 电阻点焊过程 71
4.4 电阻点焊工艺 71
4.4.4 表面准备与分流 73
4.4.3 压入深度 73
4.4.7 钢筋焊点缺陷及消除措施 74
4.4.6 电极直径 74
4.4.5 钢筋多点焊 74
4.5.1 双钢筋 75
4.5 双钢筋自动交叉平焊 75
4.4.8 悬挂式点焊钳的应用 75
4.4.9 钢筋多点焊生产 75
4.5.2 双钢筋平焊机 76
4.6.1 先张法预应力混凝土管桩 77
4.6 管桩钢筋骨架滚焊机及使用 77
4.5.3 双钢筋平焊工艺 77
4.5.4 双钢筋平焊生产 77
4.6.3 管桩钢筋骨架滚焊机 78
4.6.2 管桩焊接骨架 78
4.7.1 钢筋焊接网的应用与发展 80
4.7 大型钢筋焊接网 80
4.6.4 管桩焊接骨架质量检验 80
4.7.2 钢筋焊接网的应用领域 81
4.7.5 GWC钢筋焊接网生产线设备 82
4.7.4 钢筋焊接网的钢筋牌号和规格 82
4.7.3 钢筋焊接网优点 82
4.7.6 HWJ系列钢筋焊接网成型机组 89
5.1.3 闪光阶段 99
5.1.2 闪光对焊的加热 99
5 钢筋闪光对焊 99
5.1 基本原理 99
5.1.1 名词解释 99
5.1.6 获得优质接头的条件 101
5.1.5 顶锻阶段 101
5.1.4 预热阶段 101
5.2.4 连续闪光焊的钢筋上限直径 102
5.2.3 闪光对焊工艺方法的选用 102
5.2 特点和适用范围 102
5.2.1 特点 102
5.2.2 适用范围 102
5.3.2 技术要求 103
5.3.1 钢筋对焊机型号表示方法 103
5.2.5 不同牌号、不同直径钢筋的焊接 103
5.3 闪光对焊设备 103
5.3.3 对焊机的构造 104
5.4.1 闪光对焊的三种工艺方法 107
5.4 闪光对焊工艺 107
5.4.2 对焊工艺参数 108
5.4.3 HRB 400钢筋闪光对焊工艺性能试验 109
5.4.5 原RL 540（Ⅳ级）钢筋焊接 112
5.4.4 RRB 400余热处理钢筋焊接工艺 112
5.4.8 焊接异常现象、缺陷及消除措施 113
5.4.7 大直径钢筋焊接 113
5.4.6 螺丝端杆焊接 113
5.5.1 箍筋闪光对焊的优越性 114
5.5 箍筋闪光对焊 114
5.5.4 箍筋的牌号及直径 115
5.5.3 闪光对焊设备选择 115
5.5.2 箍筋闪光对焊的特点 115
5.5.5 UN1-40型对焊机 116
5.5.6 箍筋闪光对焊操作工艺 117
5.6.1 UN150-2型钢筋半自动对焊机的应用 118
5.6 生产应用实例 118
5.6.3 箍筋闪光对焊的应用 119
5.6.2 HRB 400钢筋闪光对焊的应用 119
5.6.5 HRB 500钢筋的研制和闪光对焊试验研究 120
5.6.4 原RL 540（Ⅳ级）钢筋闪光对焊的应用 120
6.1.2 焊接电弧的物理本质 124
6.1.1 名词解释 124
6 钢筋电弧焊 124
6.1 基本原理 124
6.1.3 焊接电弧的引燃 125
6.1.5 交流电弧 126
6.1.4 焊接电弧的结构和伏安特性 126
6.1.7 影响焊接热循环的因素 127
6.1.6 焊接热循环 127
6.2.1 特点 128
6.2 特点和适用范围 128
6.3.1 对弧焊电源的基本要求 129
6.3 交流弧焊电源 129
6.2.2 接头型式 129
6.3.2 BX1-300型弧焊变压器 130
6.3.3 BX2-1000型弧焊变压器 131
6.3.4 BX3-300/500-2型弧焊变压器 133
6.3.5 BX3-630、BX3-630B型弧焊变压器 135
6.3.6 BX6-250型弧焊变压器 136
6.3.8 辅助设备和工具 137
6.3.7 交流弧焊电源常见故障及消除方法 137
6.4.1 直流弧焊发电机 138
6.4 直流弧焊电源 138
6.4.3 ZX5-400型晶闸管弧焊整流器 139
6.4.2 硅弧焊整流器 139
6.4.5 直流弧焊电源常见故障及消除方法 140
6.4.4 逆变弧焊整流器 140
6.5.1 焊条的组成材料及其作用 141
6.5 焊条 141
6.5.2 焊条分类 142
6.5.4 焊条的保管与使用 145
6.5.3 焊条的选用 145
6.6.2 手工电弧焊操作技术 146
6.6.1 电弧焊机的使用和维护 146
6.5.5 焊条的质量检验 146
6.6 电弧焊工艺 146
6.6.3 手工电弧焊工艺参数 148
6.6.5 帮条焊 149
6.6.4 钢筋电弧焊工艺要求 149
6.6.8 帮条焊、搭接焊时装配和焊接要求 150
6.6.7 焊缝尺寸 150
6.6.6 搭接焊 150
6.6.10 钢筋搭接焊两端绕焊 151
6.6.9 HRB 400钢筋帮条焊试验 151
6.6.11 熔槽帮条焊 152
6.6.12 窄间隙焊 153
6.6.13 预埋件T型接头电弧焊 154
6.6.16 坡口焊准备和工艺要求 155
6.6.15 装配式框架安装焊接 155
6.6.14 钢筋与钢板搭接焊 155
6.7.1 钢筋坡口焊在电厂工程中的应用 156
6.7 生产应用实例 156
6.7.3 HRB 400钢筋搭接焊在山西大学工程中的应用 157
6.7.2 钢筋窄间隙电弧焊在某医疗楼地下室工程中的应用 157
7.1.2 焊接过程 159
7.1.1 名词解释 159
7 钢筋电渣压力焊 159
7.1 基本原理 159
7.2.2 适用范围 160
7.2.1 特点 160
7.2 特点和适用范围 160
7.3.1 钢筋电渣压力焊机分类 161
7.3 电渣压力焊设备 161
7.3.3 焊接电源 162
7.3.2 钢筋电渣压力焊机基本技术要求 162
7.3.4 焊接夹具 163
7.3.7 几种全自动钢筋电渣压力焊机外形 164
7.3.6 几种半自动钢筋电渣压力焊机外形 164
7.3.5 电气监控装置 164
7.4.2 焊剂的分类和牌号编制方法 166
7.4.1 焊剂的作用 166
7.3.8 辅助设施 166
7.4 焊剂 166
7.4.4 国家标准焊剂型号 167
7.4.3 几种常用焊剂 167
7.5.1 操作要求 169
7.5 电渣压力焊工艺 169
7.4.5 钢筋电渣压力焊专用焊剂 169
7.5.3 首钢HRB 400钢筋电渣压力焊工艺的试验研究 170
7.5.2 电渣压力焊参数 170
7.5.4 焊接缺陷及消除措施 173
7.6.2 北京城建集团的应用 174
7.6.1 212m四筒烟囱工程中的应用 174
7.6 生产应用实例 174
7.6.4 吉林省第一建筑工程公司的应用 175
7.6.3 20MnSiV钢筋电渣压力焊的应用 175
7.6.5 武汉阳逻电厂泵房工程中原Ⅱ、Ⅲ级钢筋自动电渣压力焊焊工培训与应用 176
7.6.8 哈陵801专用焊剂的试用 177
7.6.7 HRB 400钢筋电渣压力焊在青海省国税局商住楼工程中的推广应用 177
7.6.6 HRB 400钢筋电渣压力焊在北京海淀文化艺术中心工程中的应用 177
7.6.9 钢筋电渣压力焊接头的抗震性能 178
8.1.3 氧炔焰火焰 180
8.1.2 气压焊种类 180
8 钢筋气压焊 180
8.1 基本原理 180
8.1.1 名词解释 180
8.1.4 氧炔焰温度 181
8.1.5 氧液化石油气火焰 182
8.3.1 气压焊设备组成 183
8.3 气压焊设备 183
8.1.6 钢筋固态气压焊焊接机理 183
8.2 特点和适用范围 183
8.2.1 特点 183
8.2.2 适用范围 183
8.2.3 应用范围扩大 183
8.3.4 乙炔气瓶 184
8.3.3 氧气瓶 184
8.3.2 钢筋气压焊机型号表示方法 184
8.3.5 液化石油气瓶 185
8.3.7 减压器 186
8.3.6 气瓶的贮存与运输 186
8.3.10 多嘴环管加热器 187
8.3.9 乙炔发生器 187
8.3.8 回火防止器 187
8.3.11 加压器 189
8.3.12 焊接夹具 190
8.3.13 几种钢筋气压焊机和辅助设备外形 191
8.4.2 电石 192
8.4.1 氧气 192
8.4 氧气、乙炔和液化石油气 192
8.4.3 乙炔气 193
8.4.4 液化石油气 194
8.5.4 集中加热 195
8.5.3 焊接工艺过程 195
8.5 固态气压焊工艺 195
8.5.1 焊前准备 195
8.5.2 夹装钢筋 195
8.5.5 宽幅加热 196
8.5.9 接头组织和性能 197
8.5.8 灭火中断 197
8.5.6 加热温度 197
8.5.7 成形与卸压 197
8.5.10 焊接缺陷及消除措施 198
8.6.2 工艺特点 199
8.6.1 基本原理 199
8.6 熔态气压焊工艺 199
8.6.4 接头性能 200
8.6.3 操作工艺 200
8.6.5 首钢HRB 400钢筋熔态气压焊工艺性能试验 201
8.7.1 20MnSiV和20MnSiVN钢筋焊接 202
8.7 生产应用实例 202
8.7.2 深圳铁路新客站工程中40mm直径钢筋的气压焊接施工 203
8.7.3 哈尔滨预应力钢筋混凝土拱型屋面大板生产中的应用 205
8.7.5 钢筋熔态气压焊在预应力钢筋中的应用 206
8.7.4 北京中建建筑科学技术研究院推广应用钢筋熔态气压焊技术 206
8.7.6 贵州钢龙焊接技术有限公司的推广应用 207
9.1.2 焊接过程实质 209
9.1.1 名词解释 209
9 预埋件钢筋埋弧压力焊 209
9.1 基本原理 209
9.2.2 适用范围 210
9.2.1 特点 210
9.1.3 优点 210
9.2 特点和适用范围 210
9.3.2 焊接电源 211
9.3.1 组成 211
9.3 埋弧压力焊设备 211
9.3.6 钢筋夹钳 212
9.3.5 高频引弧器 212
9.3.3 焊接机构 212
9.3.4 控制系统 212
9.4.2 焊接操作 213
9.4.1 焊剂 213
9.3.7 电磁式自动埋弧压力焊机 213
9.3.8 对称接地 213
9.4 埋弧压力焊工艺 213
9.4.5 焊接缺陷及消除措施 214
9.4.4 埋弧压力焊参数 214
9.4.3 钢筋位移 214
9.5.2 中港第三航务工程局上海浦东分公司的应用 215
9.5.1 上海五建机械修造厂的应用 215
9.5 生产应用实例 215
10.1.5 外观检查 216
10.1.4 一般项目 216
10 接头质量检验与验收 216
10.1 一般规定 216
10.1.1 质量验收标准 216
10.1.2 质量检验 216
10.1.3 主控项目 216
10.1.7 接头试件拉伸试验 217
10.1.6 力学性能检验及试验报告 217
10.2.1 试件抽取 219
10.2 钢筋焊接骨架和焊接网 219
10.1.8 接头试件弯曲试验 219
10.1.9 质量验收及验收记录 219
10.2.3 焊接网外观检查 220
10.2.2 焊接骨架外观检查 220
10.2.8 大型钢筋焊接网技术要求 221
10.2.7 复验 221
10.2.4 剪切试验夹具 221
10.2.5 焊点抗剪力 221
10.2.6 冷轧带肋钢筋试件抗拉强度 221
10.2.9 大型钢筋焊接网试样与试验 223
10.2.11 双钢筋质量检验与验收 224
10.2.10 大型钢筋焊接网检验规则 224
10.4.1 检验批 226
10.4 钢筋电弧焊接头 226
10.3 钢筋闪光对焊接头 226
10.3.1 检验批 226
10.3.2 外观检查 226
10.3.3 复验 226
10.5.1 检验批 227
10.5 钢筋电渣压力焊接头 227
10.4.2 外观检查 227
10.4.3 复验 227
10.6.2 外观检查 228
10.6.1 检验批 228
10.5.2 外观检查 228
10.6 钢筋气压焊接头 228
10.7.5 二次验收 229
10.7.4 埋弧压力焊接头外观检查 229
10.7 预埋件钢筋T型接头 229
10.7.1 外观检查抽检数 229
10.7.2 力学性能检验抽检数 229
10.7.3 手工电弧焊接头外观检查 229
10.7.6 接头试件拉伸试验 230
11.1.6 操作技能考试评定标准 231
11.1.5 操作技能考试的材料和设备 231
11 焊工考试和安全技术 231
11.1 焊工考试 231
11.1.1 参加考试焊工 231
11.1.2 考试单位 231
11.1.3 理论知识考试和操作技能考试 231
11.1.4 理论知识考试内容 231
11.2.2 防止烧伤和中毒 233
11.2.1 预防触电 233
11.1.7 补试 233
11.1.8 取消合格资格 233
11.1.9 复试 233
11.1.10 抽查验证 233
11.2 安全技术 233
11.3.4 水路、气路和油路 234
11.3.3 电气线路连接牢固 234
11.2.3 防止爆炸 234
11.2.4 防止火灾 234
11.2.5 防止烧坏机器 234
11.3 焊接设备维护保养 234
11.3.1 防止雨淋暴晒 234
11.3.2 保持整齐干净 234
11.3.6 及时检修 235
11.3.5 易损件、辅助设施和工具 235
12.1.2 试件 236
12.1.1 适用范围 236
12 钢筋焊接接头试验方法 236
12.1 拉伸试验方法 236
12.1.4 试验方法 238
12.1.3 试验设备 238
12.2.3 试验设备 239
12.2.2 试件 239
12.1.5 试验结果计算和试验报告 239
12.2 剪切试验方法 239
12.2.1 适用范围 239
12.2.4 试验方法 240
12.3.3 试验设备 241
12.3.2 试件 241
12.2.5 试验报告 241
12.3 弯曲试验方法 241
12.3.1 适用范围 241
12.4.2 试样 242
12.4.1 适用范围 242
12.3.4 试验方法 242
12.3.5 试验报告 242
12.4 冲击试验方法 242
12.4.4 试验条件和试验方法 244
12.4.3 试验设备 244
12.5.2 试件 245
12.5.1 适用范围 245
12.4.5 试验报告 245
12.5 疲劳试验方法 245
12.5.4 试验方法 246
12.5.3 试验设备和试验条件 246
12.5.5 算式 247
12.5.6 试验报告 248
12.6.4 试验方法 249
12.6.3 试验设备 249
12.6 硬度试验方法 249
12.6.1 适用范围 249
12.6.2 试样 249
12.7.1 适用范围 250
12.7 金相试验方法 250
12.6.5 试验报告 250
12.7.4 试验方法 251
12.7.3 试验设备 251
12.7.2 试样 251
12.7.5 试验报告 252
附录A 纵向受力钢筋焊接接头检验批验收记录 253
附录B 钢筋焊工考试合格证 257
附录C 钢筋焊接接头试验报告（式样） 259
主要参考文献 264
13.1.3 直螺纹套筒接头 269
13.1.2 锥螺纹套筒接头 269
下篇 钢筋机械连接 269
13 钢筋机械连接通用技术规定 269
13.1 钢筋机械连接的类型和特点 269
13.1.1 挤压套筒接头 269
13.1.7 钢筋机械连接技术的特点 270
13.1.6 受压钢筋端面平接头 270
13.1.4 熔融金属充填套筒接头 270
13.1.5 水泥灌浆充填套筒接头 270
13.3.1 接头的设计原则 271
13.3 接头的设计原则和性能等级 271
13.2 术语和符号 271
13.2.1 术语 271
13.2.2 主要符号 271
13.3.3 机械连接接头的性能等级 272
13.3.2 机械连接接头的性能 272
13.4.1 接头性能等级的选定 276
13.4 接头的应用 276
13.5.1 型式检验的应用场合 277
13.5 接头的型式检验 277
13.4.2 混凝土保护层厚度 277
13.4.3 接头的位置和接头受力钢筋的截面面积的百分率 277
13.4.4 接头的应用范围 277
13.5.5 加载制度和合格条件 278
13.5.4 试件数量 278
13.5.2 用于型式检验的钢筋 278
13.5.3 试件尺寸 278
13.5.6 型式检验单位和试验报告 279
13.6.1 有效的型式检验报告 280
13.6 接头的施工现场检验与验收 280
13.6.9 抽检不合格的处理 281
13.6.8 现场抽检后的补接 281
13.6.2 接头工艺检验 281
13.6.3 现场检验内容 281
13.6.4 验收批 281
13.6.5 单向拉伸试验 281
13.6.6 验收批接头数量的扩大 281
13.6.7 外观质量检验 281
主要参考文献 282
14.1.2 特点 283
14.1.1 基本原理 283
14 钢筋径向挤压连接 283
14.1 基本原理、特点和适用范围 283
14.1.4 性能等级与应用范围 284
14.1.3 适用范围 284
14.2.2 钢套筒 285
14.2.1 钢筋 285
14.2 钢筋挤压连接的材料 285
14.3.1 组成和主要技术参数 286
14.3 钢筋挤压连接设备 286
14.3.2 主要元件工作原理 291
14.3.3 钢筋挤压连接设备系统工作原理 292
14.4.1 工艺参数 294
14.4 钢筋挤压连接工艺参数及施工方法 294
14.4.2 施工方法 295
14.5.1 设备操作注意事项及维护保养 299
14.5 设备维护及保养 299
14.5.2 常见故障及排除方法 300
14.7.2 接头工艺检验 302
14.7.1 有效的型式检验报告 302
14.6 工程管理 302
14.6.1 人员配备 302
14.6.2 设备配备 302
14.6.3 施工组织 302
14.6.4 质量自检 302
14.7 挤压接头的施工现场检验与验收 302
14.7.6 外观质量检查 303
14.7.5 单向拉伸试验 303
14.7.3 现场检验内容 303
14.7.4 验收批 303
14.7.7 外观质量检查的抽检数量和合格评定 304
14.8.7 钢筋挤压连接操作工合格证 305
14.8.6 操作技能考试 305
14.7.8 验收批接头数量的扩大 305
14.8 操作工考试 305
14.8.1 操作工考试条件 305
14.8.2 技术培训单位 305
14.8.3 考试单位 305
14.8.4 考试内容 305
14.8.5 基础知识考试范围 305
14.9.1 北京西客站工程 306
14.9 工程应用实例 306
14.9.4 汕头妈湾电厂烟囱 307
14.9.3 北京恒基中心 307
14.9.2 湖北黄石长江公路大桥 307
主要参考文献 308
15.2.1 超高压液压泵站 309
15.2 钢筋轴向挤压连接设备 309
15 钢筋轴向挤压连接 309
15.1 基本原理、特点和适用范围 309
15.1.1 基本原理 309
15.1.2 特点 309
15.1.3 适用范围 309
15.2.7 卡规 310
15.2. 6划线尺 310
15.2.2 半挤压机 310
15.2.3 挤压机 310
15.2.4 压模 310
15.2.5 手拉葫芦 310
15.3.3 套筒规格尺寸及公差 311
15.3.2 套筒设计 311
15.3 套筒 311
15.3.1 套筒材料 311
15.5.1 挤压连接钢筋半接头工艺 312
15.5 钢筋挤压连接工艺 312
15.3.4 套筒的合格证和储存 312
15.4 施工准备、劳动组织和安全 312
15.4.1 施工准备 312
15.4.2 劳动组织 312
15.4.3 安全注意事项 312
15.5.3 挤压连接水平钢筋接头工艺 313
15.5.2 挤压连接竖向钢筋接头工艺 313
15.6.2 接头工艺检验 314
15.6.1 有效的型式检验报告 314
15.6 挤压接头的施工现场检验与验收 314
15.7 工程应用 315
15.6.9 外观检验不合格接头的补救方法 315
15.6.3 现场检验内容 315
15.6.4 验收批 315
15.6.5 单向拉伸试验 315
15.6.6 外观质量检验要求 315
15.6.7 外观质量检验的抽检数量和合格评定 315
15.6.8 验收批接头数量的扩大 315
主要参考文献 316
16.2.3 A级接头适用范围 317
16.2.2 接头型式检验 317
16 钢筋锥螺纹接头连接 317
16.1 基本原理、特点和适用范围 317
16.1.1 基本原理 317
16.1.2 特点 317
16.1.3 适用范围 317
16.2 接头性能等级 317
16.2.1 接头性能分级 317
16.4 钢筋锥螺纹套丝机及使用 318
16.3.3 接头位置 318
16.2.4 B级接头适用范围 318
16.3 接头的应用 318
16.3.1 提供有效的型式检验报告 318
16.3.2 接头工艺检验 318
16.4.1 套丝机分类 319
16.4.2 套丝机规格型号 320
16.4.3 钢筋锥螺纹丝头的锥度和螺距 321
16.4.4 SZ-50A型钢筋套丝机及使用 322
16.4.5 GZL-40B型钢筋套丝机及使用 324
16.4.6 XZL-40型钢筋套丝机及使用 326
16.5.1 力矩扳手 327
16.5 力矩扳手、量规和保护帽 327
16.6.1 连接套 329
16.6 连接套和可调连接器 329
16.5.2 量规 329
16.5.3 保护帽 329
16.6.3 可调接头 330
16.6.2 连接套质量检验 330
16.7.2 加工钢筋锥螺纹丝头 331
16.7.1 施工准备 331
16.6.4 可调连接器 331
16.7 施工 331
16.7.3 钢筋连接 332
16.8.5 单向拉伸试验 334
16.8.4 验收批 334
16.8 接头施工现场检验与验收 334
16.8.1 检查连接套合格证和钢筋锥螺纹加工检验记录 334
16.8.2 外观检查抽检数和质量要求 334
16.8.3 力矩扳手抽检 334
16.9.1 工程应用 335
16.9 工程应用及实例 335
16.8.6 验收批数量的扩大 335
16.8.7 外观检查不合格接头的处理方法 335
主要参考文献 336
16.9.2 北京精品大厦工程中的应用 336
17.1.3 钢筋镦粗直螺纹连接特点 337
17.1.2 钢筋镦粗直螺纹接头形成过程 337
17 钢筋镦粗直螺纹连接 337
17.1 基本原理和特点 337
17.1.1 基本原理 337
17.1.4 钢筋镦粗直螺纹接头的分类、型号与标记 338
17.3.1 钢筋冷镦粗机 340
17.3 钢筋冷镦粗 340
17.2 钢筋的准备 340
17.2.1 钢筋检查 340
17.2.2 端面平整 340
17.2.3 适用钢筋 340
17.3.2 钢筋冷镦粗工艺 343
17.4.1 钢筋热镦粗设备 346
17.4 钢筋热镦粗 346
17.4.3 钢筋热镦粗工艺设计及作业要求 349
17.4.2 HD-GRD-40型钢筋热镦机主要技术参数及使用要求 349
17.5.1 套丝机 350
17.5 冷镦粗钢筋丝头加工 350
17.5.3 套丝作业 351
17.5.2 准备套丝的镦粗钢筋 351
17.6.1 HD-SW3050型套丝机 352
17.6 热镦粗钢筋丝头加工 352
17.6.2 HD-ZS40型轧丝机 353
17.7.2 套筒的生产 354
17.7.1 套筒材料和尺寸 354
17.7 套筒 354
17.8.1 作业程序 355
17.8 钢筋的连接 355
17.7.3 套筒的验收 355
17.9.3 接头的现场性能检验 356
17.9.2 接头的扭矩值抽检 356
17.9 接头的质量检验 356
17.9.1 接头的外观检查 356
17.10.4 采用中国地质大学（武汉）海电接头有限公司生产设备 357
17.10.3 采用常州市建邦钢筋连接工程有限公司生产设备 357
17.10 工程应用实例 357
17.10.1 采用中国建筑科学研究院生产设备 357
17.10.2 采用北京建茂建筑设备有限公司生产设备 357
主要参考文献 358
18.1.2 符号 359
18.1.1 术语 359
18 钢筋滚轧直螺纹连接 359
18.1 基本原理 359
18.1.3 分类 360
18.2.1 材料 362
18.2 技术要点 362
18.1.4 标记 362
18.2.2 制造及施工 363
18.4.1 加工工艺 364
18.4 加工工艺与设备 364
18.3 质量要求 364
18.3.1 连接套筒及锁母 364
18.3.2 钢筋的丝头 364
18.3.3 钢筋连接接头 364
18.3.4 钢筋连接接头的力学性能 364
18.5.2 型式检验 365
18.5.1 检验类别 365
18.4.2 设备 365
18.4.3 丝头和螺纹 365
18.5 质量检验 365
18.5.4 钢筋丝头的现场检验 366
18.5.3 连接套筒及锁母的出厂检验 366
18.5.5 钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩的现场检验 367
18.5.7 力学性能的试验方法 368
18.5.6 钢筋连接接头力学性能的现场检验 368
18.6.2 钢筋丝头现场加工的质量控制 369
18.6.1 连接套筒产品制作的质量控制 369
18.6 工程应用的质量控制 369
18.7.3 钢筋现场连接 370
18.7.2 钢筋丝头加工 370
18.6.3 现场连接施工操作的质量控制 370
18.7 常见问题及处理措施 370
18.7.1 连接套筒的加工、出厂 370
附录A 钢筋直接滚轧直螺纹机床及使用 371
附录B 钢筋直接滚轧和剥肋滚轧两用机床及使用 376
附录C 钢筋剥肋滚轧直螺纹机床及使用 378
主要参考文献 384
19.1.1 名词解释 385
19.1 基本原理 385
19 带肋钢筋熔融金属充填接头连接 385
19.2.2 适用范围 386
19.2.1 特点 386
19.1.2 化学反应方程式 386
19.2 特点和适用范围 386
19.4.3 热剂准备 387
19.4.2 套筒制作 387
19.3 设备和消耗材料 387
19.3.1 带肋钢筋熔融金属充填接头连接设备 387
19.3.2 消耗材料 387
19.4 连接工艺 387
19.4.1 钢筋准备 387
19.5.9 拆卸各项装置 388
19.5.8 扭断结渣 388
19.4.4 坩埚准备 388
19.5 现场操作 388
19.5.1 固定钢筋 388
19.5.2 安装连接套筒 388
19.5.3 固定坩埚 388
19.5.4 坩埚使用 388
19.5.5 热剂放人 388
19.5.6 点火燃烧 388
19.5.7 钢水注入套筒 388
19.6.4 试验结果 389
19.6.3 试验用的主要设备与仪器 389
19.6 接头型式试验 389
19.6.1 试验项目 389
19.6.2 符号 389
19.8.2 外观检查 391
19.8.1 检验批批量 391
19.6.5 试验结果分析 391
19.7 施工应用规定 391
19.7.1 持证上岗 391
19.7.2 钢筋符合国家标准规定要求 391
19.7.3 消耗材料和坩埚等应有产品合格证 391
19.7.4 连接工艺试验 391
19.7.5 确保安全施工 391
19.8 接头质量检验与验收的建议 391
19.9.2 厦门国际金融大厦工程中的应用 392
19.9.1 紧水滩水电站导流隧洞工程的应用 392
19.8.3 力学性能检验 392
19.8.4 复验 392
19.8.5 一次性判定不合格 392
19.8.6 验收 392
19.9 工程应用实例 392
主要参考文献 393
19.9.3 龙羊峡水电站工程中的应用 393
附录一 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107—2003 394
附录二 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108—96 403
附录三 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ 109—96 411
附录四 镦粗直螺纹钢筋接头JG/T 3057—1999 421