第一章 涂饰设计 1
第一节 涂饰目的 1
一、保护作用 1
二、装饰作用 2
三、特殊作用 2
第二节 涂饰分类 3
一、按木纹显现与遮盖分类 3
二、按光泽分类 4
三、按装饰质量分类 5
第三节 设计有关因素 6
一、被涂饰基材 6
二、涂饰材料 8
三、涂饰技术 9
四、涂饰环境 10
五、管理与经济 12
第二章 涂饰材料 13
第一节 涂饰材料原料 13
一、成膜物质 13
二、着色材料 16
三、溶剂 22
四、辅助材料 25
第二节 涂料性能 28
一、液体涂料性能 28
二、干漆膜性能 30
第三节 涂料分类 33
一、标准分类 33
二、习惯分类 34
一、油性漆 36
第四节 涂料品种 36
二、醇酸漆 37
三、硝基漆 38
四、聚氨酯漆 41
五、聚酯漆 43
六、光敏漆 48
七、水性漆 50
八、亚光漆 51
第三章 涂饰方法 53
第一节 手工涂饰 53
一、刷涂法 53
二、擦涂法 57
三、刮涂法 59
一、空气喷涂 61
第二节 喷涂 61
二、无气喷涂 70
三、静电喷涂 74
第三节 淋涂 79
一、淋涂设备 80
二、淋涂工艺 81
三、淋涂特点 81
第四节 辊涂 82
一、辊涂设备 82
二、辊涂特点 83
第四章 涂饰技术 85
第一节 基材修整 85
一、基材状态 85
第二节 表面清净 86
三、基材修整 86
二、修整意义 86
一、去污 87
二、去脂 87
第三节 漂白 88
一、漂白与消除污染 88
二、漂白操作注意事项 89
第四节 腻平与填平 90
一、腻平与填平作用 90
二、腻子与填平漆 90
三、腻子与填平漆涂饰 92
第五节 基材研磨 92
二、研磨方法 93
一、研磨意义 93
三、去木毛 95
第六节 填管孔 96
一、填孔作用 96
二、填孔剂 97
三、填孔方法 98
第七节 着色 100
一、概述 100
二、着色剂 102
三、着色过程 111
第八节 涂漆 114
一、层次与厚度 114
二、涂底漆 115
三、涂面漆 116
一、研磨意义 117
第九节 漆膜研磨 117
二、中间涂层研磨 118
三、表面漆膜研磨 119
第十节 漆膜抛光 120
一、溶平抛光 120
二、擦磨抛光 121
三、上光 122
第五章 涂饰工艺 123
第一节 油性漆涂饰工艺 123
一、应用特点 123
二、清漆涂饰工艺过程 123
三、色漆涂饰工艺过程 124
第二节 硝基漆涂饰工艺 125
一、应用特点 125
二、涂饰工艺过程 126
第三节 聚氨酯漆涂饰工艺 130
一、应用特点 130
二、涂饰工艺过程 130
第四节 聚酯漆涂饰工艺 133
一、应用特点 133
二、涂饰工艺过程 134
第五节 光敏漆涂饰工艺 136
一、应用特点 136
二、涂饰工艺过程 137
第六章 木材表面化学 139
第一节 与涂饰有关的木材表面性质 139
一、木材的润湿性 140
二、木材的耐候性 144
三、提高木材表面活性的方法 145
一、常用木材漂白剂及漂白原理 148
第二节 木材漂白 148
二、木材的材面污染及消除方法 152
第三节 木材染色 154
一、染料在木材中的移动 155
二、木材的染色性 157
三、木材着色机理 160
四、着色处理对胶合和涂饰的影响 161
五、染色技术的应用 161
第七章 木材表面物理 163
第一节 木材纹理 163
一、木制家具为什么受欢迎 163
二、木材的纹理、结构和花纹 164
三、木材的光泽 167
四、木质材料的反射特性 168
五、不同树种的视觉印象 170
六、节 子对视觉印象的影响 170
第二节 木材颜色 171
一、颜色的三属性 171
二、颜色与可见光谱 171
三、颜色的表示方法 172
四、颜色的测定方法 175
五、工业用重要木材的材色值 175
六、透明涂饰对木材颜色的影响 178
七、木材颜色的成因 178
第三节 木材的触觉特性 181
一、木材表面的冷暖感 182
二、木材表面的粗滑感 185
三、木材表面的干湿感 187
四、木材表面的软硬感 189
第八章 涂料流变性 191
第一节 粘度 191
第二节 液体的流动形式 192
一、牛顿液体 192
二、与时间无关的非牛顿液体 193
三、与时间有关的非牛顿液体 195
第三节 粘度测定及换算 196
一、毛细管玻璃粘度计 196
二、转筒式旋转粘度计 197
三、落球粘度计 198
四、粘度换算方法 199
第四节 影响粘度的因素 199
一、温度 200
二、聚合物浓度 202
三、聚合物分子量 204
第九章 涂层形成原理 205
第一节 刷涂 205
一、受力分析 205
二、表面形态 207
第二节 空气喷涂 208
一、射流速度 208
二、射流流量 210
三、涂料雾化 211
第三节 高压无气喷涂 215
一、雾化过程 215
二、雾化机理 218
第四节 旋转喷涂及空气辅助高压无气喷涂 219
一、旋转喷涂 219
三、雾化状态 219
二、空气辅助高压无气喷涂 222
第五节 静电喷涂 222
一、杯内涂料的运动状态 223
二、涂料雾化过程 224
第六节 辊涂 227
一、涂料在辊间的流动状态 227
二、辊涂过程受力分析 227
三、表面条纹 229
第七节 淋涂 229
第八节 涂料流动 230
一、流平 230
二、流挂 232
三、天棚面的流淌 234
第一节 溶剂蒸发原理 235
第十章 涂层固化机理 235
一、溶剂的扩散过程 236
二、单一溶剂的蒸发 236
三、混合溶剂的蒸发 237
四、温度与相对蒸发速度的关系 239
第二节 溶剂蒸发过程 240
一、涂层固化阶段划分理论 240
二、残存溶剂 242
第三节 水性涂料的成膜机理 243
一、成膜理论 244
二、最低结膜温度 244
三、临界相对湿度 245
第四节 交联固化型涂料固化机理 246
一、氧化聚合反应成膜 246
二、逐步聚合反应成膜 251
三、游离基聚合反应成膜 253
第五节 红外线辐射加速固化原理 255
一、电磁辐射的产生原理 255
二、红外辐射体的基本性质 256
三、辐射光谱与吸收光谱 258
第十一章 漆膜性能 259
第一节 漆膜机械强度 259
一、应力一应变特性 259
二、漆膜的机械强度 260
三、硬度 261
四、附着力 262
第二节 漆膜耐磨性 264
一、摩擦与磨损 264
二、影响磨损的因素 265
一、粘弹性模型 267
第三节 漆膜粘弹性 267
二、漆膜粘弹性的测定方法 271
三、漆膜粘弹性的测定结果 274
第四节 漆膜内应力 277
一、固化应力 277
二、胀缩应力 279
三、热应力 280
第五节 漆膜开裂 281
一、木材的胀缩与漆膜开裂 282
二、木材密度与漆膜开裂 282
三、木材的多孔性与漆膜开裂 282
四、填孔与漆膜开裂 283
五、胶合板表面漆膜的开裂 283
参考文献 285