目录 1
第1章 绪论 1
1.1 涂料的定义和范围 1
1.2 涂料的组成 2
1.3 涂料的作用与发展概况 2
1.3.1 涂料的作用 2
1.3.2 涂料工业的发展概况 3
1.4 涂料的分类及命名 4
1.4.1 涂料的分类 4
1.4.2 我国涂料的命名原则 5
1.5 研究范畴和学习要求 6
第2章 涂料树脂合成 7
2.1 涂料用树脂的特点 7
2.2 醇酸树脂 8
2.2.1 概述 8
2.2.2 醇酸树脂合成的主要原料 9
2.2.3 醇酸树脂的合成 11
2.2.4 改性醇酸树脂 18
2.3 氨基树脂 20
2.3.1 概述 20
2.3.2 氨基树脂的制备方法 21
2.4.1 概述 27
2.4 环氧树脂 27
2.4.2 环氧树脂的物理性质与特性指标 29
2.4.3 环氧树脂固化剂 31
2.4.4 环氧树脂的合成 34
2.5 聚氨酯树脂 38
2.5.1 概述 38
2.5.2 聚氨酯涂料的生产 38
2.5.3 其他聚氨酯涂料 41
2.6.1 概述 42
2.6.2 重要的有机硅单体及其性质 42
2.6 有机硅树脂 42
2.6.3 有机硅树脂及其合成原理 43
2.6.4 有机硅改性树脂 48
2.7 聚丙烯酸酯 49
2.7.1 丙烯酸酯聚合物的组成与性能的关系 49
2.7.2 溶剂型丙烯酸酯树脂 52
2.7.3 水乳型丙烯酸酯树脂的合成 55
第3章 生漆的加工与改性 57
3.1 生漆的特性 57
3.1.1 生漆的组成 57
3.1.2 生漆漆膜的性能 59
3.2 生漆的加工精制 62
3.2.1 工艺漆 63
3.2.2 漆酚清漆 66
3.2.3 其他加工方法 67
3.3 生漆的化学改性 68
3.3.1 漆酚的分离 68
3.3.2 生漆改性产品 69
3.4 生漆过敏及其防治 73
3.4.1 生漆的致敏性及过敏症状 73
3.4.2 对生漆过敏的预防 74
3.4.3 对生漆过敏症的治疗 75
4.1.1 颜料和体质颜料 76
第4章 涂料配方基本原理 76
4.1 涂料的基本组成 76
4.1.2 溶剂 78
4.1.3 辅助材料 81
4.2 涂料配方的基本原理 83
4.2.1 颜料体积浓度 83
4.2.2 颜料吸油值 89
4.2.3 乳胶漆临界颜料体积浓度 90
4.2.4 涂料配色 93
5.1.1 选用研磨分散设备，确定基本工艺模式 96
5.1 色漆生产工艺过程 96
第5章 涂料基本工艺 96
5.1.2 选择其他工艺手段，形成完整的工艺过程 101
5.2 乳胶漆的生产工艺 104
5.2.1 乳胶漆中各组分的作用 104
5.2.2 乳胶漆的制造工艺 108
5.3 粉末涂料的生产工艺 108
5.3.1 粉末涂料生产概述 109
5.3.2 熔融挤出混合法 110
5.3.3 喷雾干燥法 114
5.3.5 超临界流体法 116
5.3.4 沉淀法 116
5.4 水溶性漆生产工艺 117
5.4.1 概述 117
5.4.2 改性水溶性油的制备 118
5.4.3 水溶性E-20环氧酯的制备 122
5.4.4 水溶性醇酸树脂的制备 123
5.4.5 水溶性聚酯树脂 125
5.4.6 水溶性丙烯酸酯树脂 126
5.4.7 水溶性聚丁二烯树脂 128
5.4.8 水溶性阳离子树脂 129
6.1.2 涂料施工的基本内容 130
6.1.1 涂料施工的重要性 130
第6章 涂料施工 130
6.1 概述 130
6.2 被涂物件表面处理 131
6.2.1 表面处理的目的 131
6.2.2 金属的表面处理 131
6.2.3 木材的表面处理 131
6.2.4 水泥的表面处理 132
6.2.5 塑料的表面处理 132
6.2.8 橡胶的表面处理 133
6.3 涂布方法 133
6.2.7 纤维的表面处理 133
6.2.6 玻璃的表面处理 133
6.3.1 刷涂法 134
6.3.2 擦涂法 134
6.3.3 滚筒刷涂法 134
6.3.4 刮涂法 135
6.3.5 丝网法 135
6.3.6 气雾罐喷涂法 135
6.3.7 喷涂法 135
6.3.8 浸涂法 135
6.3.10 辊涂法 136
6.3.9 淋涂法 136
6.3.11 抽涂法 137
6.3.12 电沉积涂漆法 137
6.3.13 自沉积涂漆法 138
6.3.14 粉末涂料涂装方法 138
6.4 涂膜干燥过程 139
6.4.1 自然干燥 140
6.4.2 加热干燥 140
6.4.3 特种方式干燥 140
6.5.1 涂料施工前准备工作 141
6.5 涂料施工的程序 141
6.5.2 涂底漆 142
6.5.3 涂刮腻子 143
6.5.4 涂中间涂层 143
6.5.5 打磨 144
6.5.6 涂面漆 144
6.5.7 抛光上蜡 145
6.5.8 装饰和保养 146
6.5.9 质量控制与检查 146
第7章 涂料性能检测 148
7.1 概述 148
7.2.3 颜色 149
7.2.2 透明度 149
7.2.1 取样方法 149
7.2 涂料原始状态检测 149
7.2.4 密度 150
7.2.5 研磨细度 150
7.2.6 黏度 150
7.2.7 不挥发分含量 151
7.2.8 容器中状态及贮存稳定性 152
7.2.9 结皮性 152
7.3.4 流挂性 153
7.3.3 流平性 153
7.3.2 施工性 153
7.3.1 使用量 153
7.3 涂料施工性能检测 153
7.3.5 干燥时间 154
7.3.6 涂膜厚度 154
7.3.7 遮盖力 155
7.3.8 混合性和使用寿命 155
7.3.9 涂装适应性 155
7.3.10 打磨性 156
7.4 漆膜性能检测 156
7.4.1 试样涂膜制备方法 156
7.4.2 光学性能检测 157
7.4.3 力学性能检测 158
7.4.4 涂膜耐物化性能检测 161
7.4.5 涂膜耐化学及耐腐蚀性能检测 162
7.4.6 涂膜耐候性能检测 163
第8章 涂料工厂设计简介 166
8.1 概述 166
8.1.1 工厂设计的任务和内容 166
8.1.2 设计前期工作 167
8.1.3 设计文件的编制 171
8.2 涂料工厂总体设计 173
8.2.1 涂料工厂一般组成 173
8.2.2 物料的贮运 174
8.2.3 安全防火与环境保护 178
8.2.4 总平面布置 181
8.3 涂料生产装置设计 184
8.3.1 涂料生产工艺流程特点 184
8.3.2 物料衡算与热量衡算 186
8.3.3 设备选择 188
8.3.4 厂房及设备布置设计 193
8.4 工程项目的经济评价 195
8.4.1 成本估算及投资估算 196
8.4.2 经济效果分析 198
8.4.3 不确定因素分析 201
参考文献 203