绪论 1
0.1 超声检测发展简史 1
0.2 超声检测原理 2
0.3 超声检测的优点与局限性 2
0.4 超声检测的适用范围 3
第1章 超声检测的物理基础 4
1.1 机械振动与机械波 4
1.1.1 机械振动 4
1.1.2 机械波 5
1.2 超声波 7
1.2.1 超声波的定义 7
1.2.2 超声波的分类 7
1.2.3 超声波的传播速度 12
1.2.4 超声波的声压、声强和声阻抗 14
1.2.5 幅度的分贝表示 15
1.3 超声波的传播 16
1.3.1 超声波的波动特性 16
1.3.2 超声波垂直入射到平界面上时的反射和透射 19
1.3.3 超声波垂直入射到多层平界面上时的反射和透射 21
1.3.4 超声波倾斜入射到平界面上时的反射、折射和波型转换 23
1.3.5 端角反射 27
1.3.6 超声波入射到曲界面上的反射、透射 28
1.3.7 超声波的传播衰减 30
1.4 声场 32
1.4.1 圆盘声源的声场 32
1.4.2 聚焦声源的声场 36
1.4.3 斜探头发射的横波声场 37
1.5 规则反射体回波声压 40
1.5.1 规则反射体回波声压简化公式 40
1.5.2 AVG曲线 43
复习题 46
第2章 超声检测设备与器材 48
2.1 超声检测设备 48
2.1.1 超声检测仪的分类 48
2.1.2 A型脉冲反射式超声检测仪 50
2.1.3 数字式超声检测仪 55
2.1.4 仪器的维护保养 57
2.1.5 自动检测设备 58
2.2 超声波探头 58
2.2.1 压电效应与压电材料 59
2.2.2 探头的结构及各部分的作用 61
2.2.3 探头的主要种类 63
2.2.4 探头的型号标识 65
2.2.5 探头电缆线 67
2.3 耦合剂 67
2.3.1 耦合剂的作用 67
2.3.2 常用耦合剂 67
2.4 试块 68
2.4.1 试块的分类 68
2.4.2 标准试块 69
2.4.3 对比试块 71
2.5 超声检测仪器与探头的性能 75
2.5.1 超声检测仪器、探头的主要性能及其组合性能 75
2.5.2 超声检测仪、探头及其组合性能的测试方法 77
复习题 83
第3章 超声检测技术分类与特点 85
3.1 检测技术分类 85
3.2 脉冲反射法与穿透法 86
3.2.1 脉冲反射法 86
3.2.2 穿透法 86
3.2.3 脉冲反射法与穿透法的特点比较 87
3.3 直射声束法与斜射声束法 88
3.3.1 直射声束法 88
3.3.2 斜射声束法 89
3.3.3 表面波法 90
3.4 单探头法与双探头法 90
3.4.1 单探头法 90
3.4.2 双探头法 91
3.5 接触法与液浸法 92
3.5.1 接触法与液浸法的原理 92
3.5.2 液浸聚焦探头检测的特点 92
3.5.3 接触法与液浸法的特点比较 93
3.6 声速与厚度的测量 94
3.6.1 声速的测量 94
3.6.2 厚度的测量 96
3.7 其他检测技术 97
3.7.1 爬波检测技术 97
3.7.2 衍射声时（TOFD）技术 98
3.7.3 超声相控阵扫描检测技术 99
复习题 101
第4章 超声检测通用技术 102
4.1 检测面的选择和准备 102
4.2 仪器和探头的选择 103
4.2.1 仪器的选择 103
4.2.2 探头的选择 103
4.3 耦合剂的选用 106
4.4 直射声束纵波检测技术 106
4.4.1 检测仪的调整 106
4.4.2 检验 116
4.4.3 缺陷的评定 119
4.5 斜射声束横波检测技术 126
4.5.1 检测的准备与仪器的调整 126
4.5.2 检验 132
4.5.3 缺陷的评定 133
4.6 表面波检测技术 135
4.6.1 仪器的调整 135
4.6.2 扫查 136
4.6.3 缺陷的评定 136
4.7 影响检测结果的因素 137
4.7.1 超声检测影响因素分析 137
4.7.2 检测设备与器材的影响因素 137
4.7.3 人员操作的影响因素 138
4.7.4 试件与缺陷本身特性的影响 138
4.8 记录与报告 140
4.8.1 记录 140
4.8.2 检测报告 141
复习题 141
第5章 锻件、铸件、粉末冶金制件检测 142
5.1 锻件检测 142
5.1.1 常见锻件类型 142
5.1.2 锻件中的常见缺陷 142
5.1.3 锻件超声检测的特点 143
5.1.4 常见类型锻件的超声检测 144
5.2 铸件检测 148
5.2.1 铸件的特点及常见缺陷 148
5.2.2 铸件超声检测特点 149
5.2.3 铸件超声检测常用技术 149
5.3 粉末冶金制件检测 150
5.3.1 粉末冶金制件中常见缺陷 151
5.3.2 粉末高温合金涡轮盘超声检测 152
5.3.3 钨棒超声检测 156
复习题 157
第6章 棒材、板材和管材检测 159
6.1 棒材检测 159
6.1.1 棒材的特点 159
6.1.2 棒材超声检测常用技术 159
6.2 板材检测 163
6.2.1 板材类型及常见缺陷 163
6.2.2 板材超声检测常用技术 164
6.3 管材检测 172
6.3.1 管材的类型 172
6.3.2 管材超声检测常用技术 173
复习题 181
第7章 焊接接头检测 183
7.1 焊接接头类型及特点 183
7.1.1 焊接加工 183
7.1.2 焊接接头中常见缺陷 185
7.2 中厚板对接焊缝检测 186
7.2.1 检测条件的选择 186
7.2.2 检测仪器的调整 189
7.2.3 扫查方式 192
7.2.4 缺陷的评定 193
7.2.5 缺陷性质的估判与非缺陷回波的判别 195
7.3 T形焊缝和管座角焊缝检测 198
7.3.1 T形焊缝 198
7.3.2 管座角焊缝 200
7.4 奥氏体不锈钢焊缝检测 202
7.4.1 奥氏体不锈钢焊缝组织特点 202
7.4.2 检测条件的选择 203
7.4.3 仪器的调整与焊缝的检测 203
复习题 204
第8章 复合材料与胶接结构检测 206
8.1 复合材料检测 206
8.1.1 复合材料类型及特点 206
8.1.2 复合材料超声检测常用技术 208
8.2 胶接结构检测 214
8.2.1 胶接结构类型及特点 214
8.2.2 胶接结构超声检测常用技术 215
复习题 217
第9章 超声检测标准、规程与质量控制 218
9.1 超声检测标准 218
9.1.1 超声检测标准的用途和分类 218
9.1.2 国防工业相关超声检测标准简介 219
9.1.3 超声检测方法标准的主要内容 223
9.1.4 超声检测验收标准的形式、内容及验收评定 224
9.2 超声检测规程与工艺卡 226
9.2.1 检测规程与工艺卡编制的一般要求 226
9.2.2 检测工艺卡示例 228
9.3 超声检测质量控制 232
9.3.1 超声检测质量控制的目的 232
9.3.2 超声检测质量控制的要素 233
复习题 235
参考文献 236