目录 1
前言 1
第1章 焊接基础知识 1
1.1 概述 1
1.1.1 焊接连接的特点 1
1.1.2 人员技术素质 2
1.1.3 焊接材料 2
1.1.4 焊接工艺 3
1.1.5 管道焊接一般规定 4
1.2 金属材料的焊接性 6
1.2.1 焊接性定义及影响因素 6
1.2.2 金属材料的焊接特点 7
1.3.1 常用金属材料的性能 11
1.3 常用金属材料知识 11
1.3.2 金属材料的力学性能 12
1.3.3 金属受力时结构和性能的变化 16
1.4 钢的组织 16
1.4.1 基本定义 16
1.4.2 金属的晶体结构 16
1.4.3 铁碳合金相图（钢部分） 17
1.4.4 钢的组织 19
1.5 钢的分类及钢材牌号与性能 21
1.5.1 钢的分类 21
1.5.2 碳素钢的牌号与性能 21
1.5.3 合金钢的牌号与性能 28
1.6 铝、铜及其合金的牌号和性能 30
1.6.1 铝及铝合金的牌号与性能 31
1.6.2 铜及铜合金的分类、成分及性能 32
1.7 焊接冶金基础 43
1.7.1 焊接冶金的特点 43
1.7.2 焊缝及焊接接头 54
1.8 压力管道焊工的考试 56
1.8.1 对焊工考试的一般规定 57
1.8.2 操作技能考试的具体要求 69
1.8.3 考试结果与评定 75
1.8.4 发证 79
第2章 焊接材料 81
2.1 焊条 81
2.1.1 焊条基本知识 81
2.1.2 碳钢焊条（GB/T 5117—1995） 85
2.1.3 低合金钢焊条型号的划分 89
2.1.4 不锈钢焊条型号的划分 91
2.1.5 铜及铜合金焊条 95
2.1.6 铝及铝合金焊条 95
2.2 焊丝 100
2.2.1 钢焊丝 100
2.2.2 非铁金属焊丝 101
2.3 焊接用气体的技术要求 107
第3章 管道焊接设备 110
3.1 焊条电弧焊设备 110
3.1.1 概述 110
3.1.2 交流焊条电弧焊设备 117
3.1.3 直流焊条电弧焊设备 125
3.1.4 弧焊逆变器 133
3.1.5 焊条电焊机的选择 136
3.1.6 焊条电弧焊设备辅助器件 139
3.2 管子对接TIG焊机及管板对接TIG焊机 144
3.3 气焊设备 149
3.3.1 氧气瓶、乙炔瓶及瓶阀 149
3.3.2 乙炔发生器 151
3.3.3 回火防止器 152
3.3.4 减压器 154
3.3.5 手工焊炬和割炬 157
第4章 压力管道焊接工艺评定及工艺方案制订 165
4.1 焊接工艺评定的目的与过程 165
4.1.1 焊接工艺评定的目的与程序 165
4.1.2 焊接工艺评定 168
4.2 焊接工艺方案制订 197
4.3 管道焊接工艺要点 202
4.3.1 焊接接头形式与坡口 202
4.3.3 钢管焊前预热及焊后热处理 218
4.3.2 管道装配的定位焊 218
第5章 管道工程常用焊接方法 223
5.1 焊条电弧焊 223
5.1.1 基本原理 223
5.1.2 特点与应用 224
5.1.3 焊接电弧 225
5.1.4 焊条电弧焊工艺 237
5.1.5 各种位置的焊接法 244
5.1.6 焊接参数 257
5.1.7 焊缝缺陷 260
5.2 半自动钨极氩弧焊 263
5.2.1 基本原理 263
5.2.2 特点与应用 263
5.2.3 钨极氩弧焊工艺 265
6.1.1 工业管道的分类与分级 275
第6章 压力管道的焊接 275
6.1 管道焊接概述 275
6.1.2 管道组成件及支承件检验 276
6.1.3 管道的焊接 280
6.2 钢管道焊接技术 292
6.2.1 管道的转动焊接（管子水平放置） 292
6.2.2 固定管道焊接 294
6.2.3 垂直固定管的焊接 301
6.2.4 倾斜固定管的焊接 302
6.2.5 碳素钢、低合金钢管道的焊接工艺要求 303
6.2.6 其他技术要求 311
6.3 向下立焊 314
6.3.1 向下立焊焊接工艺概述 314
6.3.2 向下立焊的操作技术与焊接参数 318
6.3.3 向下立焊技术使用的焊接材料 320
6.3.4 适用于向下立焊的电焊机 321
6.4 管道维修焊接实例 322
6.4.1 泄漏管道的补焊 322
6.4.2 蒸汽管道的带压补焊 323
6.4.3 输油管线的在线焊接 325
第7章 铝、铝合金及其管道的焊接 328
7.1 铝及铝合金的分类 328
7.2 铝及铝合金的焊接性 329
7.3 铝及铝合金的焊接工艺 331
第8章 铜、铜合金及其管道的焊接 350
8.1 铜及铜合金的焊接性 350
8.2 铜及铜合金的焊接工艺 351
参考文献 365