名单 1
第1章 数控机床概述 1
1.1 数控机床的组成 1
目录 1
序 3
1.2 数控机床的分类与功能 3
1.2.1 按加工工艺类型分类 3
前言 5
1.2.2 按工作方式分类 6
1.2.3 按系统的类型分类 7
1.3.1 数控机床的坐标系统和运动方向 8
1.2.4 数控机床的主要功能 8
1.3 数控编程的坐标系 8
1.3.2 绝对坐标和增量（相对）坐标系 10
1.3.3 工件坐标系 10
1.3.4 数控机床的对刀点 11
1.4 习题 14
第2章 FANUC 0-TD型数控车床的编程与操作 15
2.1 FANUC 0-TD系统的数控车床概述 15
2.2 坐标系统 15
2.2.3 设定坐标系 16
2.2.2 坐标轴的确定 16
2.2.1 坐标原点 16
2.3 编程指令 17
2.3.1 G指令组及其含义 17
2.3.2 G指令的格式与功能 18
2.3.3 复合循环指令 28
2.4 辅助功能（M功能） 34
2.4.1 指令及其含义 34
2.4.2 主轴功能（S功能） 35
2.4.3 刀具功能（T功能） 35
2.5 FANUC系统数控车床设置工件零点的方法 35
2.6.1 FANUC 0-TD型数控系统的控制面板 36
2.6 FANUC 0-TD系统数控车床的操作 36
2.6.2 FANUC 0-TD型数控车床的操作面板 39
2.7 加工实例 41
2.8 习题 43
第3章 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程与操作 46
3.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法 46
3.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的特点 46
3.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础 47
3.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统 52
3.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法 54
3.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令 59
3.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿 60
3.2 子程序 62
3.3 加工循环 64
3.3.1 LCYC 82钻削、深孔加工 64
3.3.2 LCYC 83深度钻孔 65
3.3.3 LCYC 840带补偿夹具内螺纹切削 66
3.3.4 LCYC 85铰孔 68
3.3.5 LCYC 93切槽循环 69
3.3.6 LCYC 94凹凸切削循环 72
3.3.7 LCYC 95毛坯切削循环 73
3.3.8 LCYC 97螺纹切削 77
3.4.1 操作面板 79
3.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作 79
3.4.2 LCD屏幕划分 82
3.5 常用的运行方式 83
3.5.1 机与回参考点 83
3.5.2 具补偿——“参数”操作区 84
3.5.3 编程设定数据—“参数”操作区 88
3.5.4 R参数——“参数”操作区 89
3.6 JOG 运行方式 89
3.6.1 JOG运行方式—“加工”操作区 89
3.6.2 “手轮”运行方式——“加工”操作区 90
3.6.3 MDA运行方式（手动输入） 90
3.6.4 自动方式 91
3.6.5 选择和启动零件程序 92
3.6.6 输入新程序（“程序”操作区） 93
3.6.7 零件程序的编辑——“程序”运行方式 94
3.6.8 辅助编程 94
3.7 加工实例 95
3.8 习题 99
第4章 SKY数控系统的数控铣床编程与操作 102
4.1 数控铣床的通电调试 102
4.2 SKY数控系统的编程 103
4.2.1 系统定义 103
4.2.2 插补功能实例 107
4.2.3 进给功能 113
4.2.4 其他功能 114
4.2.5 辅助功能 122
4.3 刀具补偿功能 123
4.3.1 具补偿功能的类型 123
4.3.2 刀具长度补偿（G43、G44G49） 124
4.3.3 刀具半径补偿（G40、G41、G42） 126
4.3.4 标准固定循环 127
4.4 显示装置、键盘和鼠标 134
4.4.1 显示装置 134
4.4.3 系统启动及关闭 136
4.4.2 键盘设定及鼠标运用 136
4.5.1 进入 SKY系统 137
4.5 操作方式及功能 137
4.5.2 F1自动方式操作 138
4.5.3 子功能菜单的使用 139
4.5.4 加工程序文件的运行控制 140
4.5.5 自动方式下 F、S的倍率控制 141
4.6 F2手轮方式操作 141
4.6.1 手脉功能详细说明 141
4.6.2 手脉使用的注意事项 142
4.7.2 手动方式界面 143
4.7 F3手动方式操作 143
4.7.1 手动方式的进入 143
4.8 F4返参方式操作 145
4.8.1 返参方式的进入 145
4.8.2 返参方式界面 145
4.9 F5管理方式操作 148
4.9.1 管理方式的进入 148
4.9.2 管理方式界面 149
4.10 软件控制限位的设置 151
4.11 对刀块使用说明 152
4.12.1 机床的维修及保养 153
4.12 SKY系统的数控铣床故障诊断与维修 153
4.12.2 数控系统的故障诊断 154
4.12.3 SKY2000系统的主要故障及解决办法 155
4.12.4 数控系统的维护与保养 160
4.13 习题 161
第5章 华中数控系统数控铣床的编程与操作 164
5.1 华中数控系统HCNC的数控铣床概述 164
5.2 华中数控系统HCNC数控铣床的编程 165
5.2.1 机床坐标轴 165
5.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 165
5.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 166
5.2.4 编程指令 167
5.2.5 F、S、T功能 168
5.3 准备功能G指令 168
5.3.1 G指令表 168
5.3.2 功能设定指令 170
5.3.3 进给控制指令 173
5.3.4 回参考点控制指令 177
5.3.5 刀具补偿功能指令 177
5.3.6 其他功能指令 181
5.3.7 简化编程指令 182
5.4 固定循环 185
5.5.1 软件操作界面 192
5.5 华中数控系统HCNC数控铣床的操作 192
5.5.2 上电、关机和急停 194
5.5.3 机床手动操作 195
5.5.4 数据设置 199
5.5.5 程序的编辑 201
5.5.6 程序运行 206
5.6 选择运行程序 206
5.6.1 选择磁盘程序（含网络程序） 206
5.6.2 选择正在编辑的程序 207
5.6.3 DNC加工 207
5.7 铣床编程实例 213
5.8 习题 215
第6章 FANUC Oi-M系统加工中心的编程与操作 218
6.1 FANUC Oi-M系统加工中心的特点 218
6.2 FANUCOi-M系统加工中心的编程指令 219
6.2.1 G代码命令 219
6.2.2 固定循环（G73、G74、G76、G80～89） 228
6.3 其他功能 234
6.4 主程序和子程序 235
6.5 FANUC Oi-M系统加工中心的基本操作 237
6.5.1 机床的基本操作 237
6.5.2 机床的自动运行操作 239
6.5.3 主轴转速的设定、自动换刀和MDI方式下工作台转动的操作 241
6.6 习题 242
第7章 数控电火花线切割的编程与操作 244
7.1 常用电火花线切割机床的种类和性能 244
7.1.1 常用电火花线切割机床的种类 244
7.1.2 常用电火花线切割机床的性能 245
7.1.3 电火花线切割机床的工作液和润滑系统 246
7.1.4 工作液的作用、规格和型号 247
7.2 电火花线切割的工作原理 248
7.2.1 电火花线切割的基本原理 248
7.2.2 电火花线切割的特点 248
7.2.3 电火花线切割机床的基本结构 249
7.2.4 电火花线切割机床的控制系统 250
7.3 编制线切割加工程序 250
7.3.1 3B程序格式 250
7.3.2 ISO程序格式 253
7.3.3 ISO手动编程实例 258
7.4 HF线切割图形自动编程的操作 258
7.4.1 全绘图方式编程 259
7.4.2 界面及功能模块的介绍 259
7.4.3 辅助线绘图编程实例 264
7.5 习题 271
参考文献 273