目录 1
1 概论 1
1.1 现代电弧炉炼钢的发展与趋势 1
1.1.1 电弧炉炼钢的发展 1
1.1.2 电弧炉炼钢的主要工艺技术特点 4
1.1.3 电弧炉炼钢主要技术发展方向 7
1.2 薄板坯连铸连轧技术的发展与趋势 11
1.2.1 概述 11
1.2.2 薄板坯连铸连轧技术的发展 12
1.2.3 几种典型的薄板坯连铸连轧技术 14
1.2.4 薄板坯连铸连轧新技术概况 21
1.2.5 薄板坯连铸连轧技术发展的趋势 24
1.3 中国薄板坯连铸连轧技术进展 25
1.3.1 转炉流程薄板坯连铸连轧技术的发展 26
1.3.2 TSCR低碳高强（HSLC）钢的研究与开发 27
1.3.3 扩大品种——采用CSP工艺大批量生产集装箱板 30
1.3.4 用第一代TSCR装备批量生产薄规格热轧板产品 31
1.3.5 ASP技术的发展 32
1.3.6 工艺技术创新 33
1.3.7 高的劳动生产率和低的吨钢投资成本 34
1.3.8 建立了协调与引导的信息交流机制 35
2 珠钢电弧炉冶炼设备与工艺 38
2.1 电炉设备的主要配置与特点 38
2.1.1 电炉本体机械设备 41
2.1.2 物料输送供应系统 54
2.1.3 炼钢除尘系统 56
2.2.1 竖式电炉基本冶金工艺概述 64
2.2 竖式电炉冶炼工艺 64
2.2.2 薄板连铸连轧工艺对钢水质量的一般要求 76
2.2.3 炼钢原材料 77
2.2.4 竖式电炉操作 88
2.2.5 竖式电炉冶炼工艺技术开发 98
3 珠钢LF精炼设备与工艺 117
3.1 LF精炼设备的主要配置和特点 117
3.1.1 水冷钢包盖与钢包盖提升机构 118
3.1.2 电极立柱与电极横臂 119
3.1.3 底吹氩搅拌系统 120
3.1.4 喂线机 121
3.1.5 事故氩气搅拌枪 121
3.1.6 常见设备故障与处理办法 121
3.2 LF精炼操作工艺 122
3.2.1 LF基本功能分析 122
3.2.2 LF精炼期间的物理化学反应及相应工艺操作 128
3.2.3 正常精炼操作 135
3.3.1 钢包耐火材料的选择与砌筑 136
3.3 钢包管理 136
3.3.2 钢包的烘烤与周转 139
3.3.3 钢包自动开浇率 141
4 珠钢CSP薄板坯连铸设备与工艺 142
4.1 珠钢CSP薄板坯连铸总体描述 142
4.2 技术参数 143
4.2.1 额定参数 143
4.2.2 浇铸工艺技术参数 144
4.3.1 总体状况 150
4.3 浇铸工艺 150
4.3.2 浇铸工艺分析 152
4.3.3 结晶器 155
4.3.4 结晶器液位控制系统 159
4.3.5 二次冷却 161
4.3.6 振动 167
4.3.7 导向段和引锭杆系统 171
4.4.1 概述 174
4.4.2 漏钢类型及机理 174
4.4 漏钢的产生原因与预防措施 174
4.4.3 CSP薄板坯连铸漏钢原因分解 177
4.4.4 CSP漏钢事故统计分析 177
4.4.5 薄板坯连铸漏钢的防止措施及处理 183
4.4.6 CSP薄板坯连铸其他相关事故（故障）及处理预案 185
4.5 关键资材的国产化 190
4.5.1 国产保护渣的研究和应用 190
4.5.2 浸入式水口的研究和试验 194
5.1.1 连轧机组工艺设备布置 198
5.1 概述 198
5 珠钢CSP薄板坯热轧设备与工艺 198
5.1.2 连轧工艺技术特点 200
5.2 主要设备功能及其工艺参数 203
5.2.1 入口辊道组 203
5.2.2 侧导板装置 203
5.2.3 事故剪 204
5.2.4 除鳞机 204
5.2.5 F1～F6机架功能及其参数 206
5.2.6 地下卷取机及其附属设备 224
5.2.7 钢卷运输系统 230
5.3 操作规程 233
5.3.1 轧机规程 233
5.3.2 卷取规程 241
5.4 工艺规程 244
5.4.1 轧机工艺规程 244
5.4.2 卷取工艺规程 246
6.1.1 炼钢自动化系统的配置和功能 248
6.1 炼钢自动化控制技术 248
6 珠钢炼钢与CSP的自动化技术 248
6.1.2 电炉自动控制系统 250
6.1.3 精炼炉自动控制系统 253
6.1.4 除尘自动控制系统 256
6.1.5 烧嘴自动控制系统 264
6.1.6 炼钢二级计算机系统 270
6.2 连铸电气及自动化 278
6.2.2 基础自动化概述 279
6.2.1 供电系统 279
6.2.3 仪表PLC 280
6.2.4 传动PLC 284
6.2.5 TCS系统 286
6.2.6 结晶器振动控制 288
6.2.7 连铸二级计算机系统 293
6.3 轧机自动化技术 293
6.3.1 轧机自动化系统的配置与功能 293
6.3.2 CSP轧机SIMADYN-D功能配置 298
6.3.3 轧机机架控制技术 302
6.3.4 轧机预设定二级计算机系统（MCS） 309
6.3.5 板形控制二级计算机（PCFC）系统 314
7 珠钢生产线设备故障诊断与改进 320
7.1 炼钢区域典型事故与故障的分析 320
7.1.1 100093320穿炉事故分析 320
7.1.2 出钢口滑板打不开案例（1）的事故分析 321
7.1.3 出钢口滑板打不开案例（2）的事故分析 322
7.1.4 9号水冷板漏水事故分析 323
7.1.5 碳氧枪事故分析 324
7.1.6 竖井手指侧JB50端子箱外电缆烧坏事故分析 325
7.1.7 280t吊车故障分析和处理 326
7.2 薄板坯连铸机液压振动台故障的诊断 326
7.2.1 CSP薄板坯连铸机液压振动台 326
7.2.2 液压控制典型故障 327
7.2.3 液压泵站的主要故障 329
7.3 连铸机摆式剪离合／制动器的维修 330
7.3.1 概述 330
7.3.2 工作原理 331
7.3.3 日常维护 332
7.3.4 故障处理实例 333
7.4 CSP辊底炉加热工艺与设备的改进 334
7.4.1 概述 334
7.4.2 工艺设备的优化改进 335
7.4.3 加热制度的适应 336
7.5 轧机AGC系统故障的分析 338
7.5.1 概述 338
7.4.4 改进后的效果 338
7.5.2 AGC控制系统故障树分析 339
7.5.3 AGC控制系统故障归类 339
7.5.4 典型故障案例 341
7.5.5 维护要点 341
7.6 轧机CVC系统故障的分析 342
7.6.1 概述 342
7.6.2 故障分析过程 343
7.6.3 CVC液压控制系统故障归类 343
7.7.1 概述 344
7.7.2 潜水泵常见故障 344
7.7 FLYGT潜水泵故障诊断及在线监控 344
7.7.3 潜水泵的状态监测系统 347
7.8 CSP高压除鳞系统及故障分析 349
7.8.1 概述 349
7.8.2 高压水除鳞系统 349
7.8.3 除鳞泵系统 349
7.8.4 除鳞泵常见故障案例分析 350
7.9 润滑油的化验检测 352
7.9.1 问题的提出 352
7.9.2 油品理化指标的监测分析 353
7.9.3 油品的污染状况 354
7.9.4 设备磨损监测情况 354
7.9.5 监测结论 354
7.9.6 油样监测的效益 355
7.10 卷取区域设备事故与故障分析 355
7.10.1 卷取液压系统诊断与监测 355
7.10.2 CSP卷取区域设备故障与事故案例分析 358
7.11.1 概述 360
7.11 液压实验台CAT的改进 360
7.11.2 液压CAT基本组成及功能 361
7.12 生产线关键机械部件国产化 364
7.12.1 概述 364
7.12.2 连铸机钢包回转台托臂液压缸的国产化 364
7.12.3 钢包滑动水口机构国产化 368
7.12.4 轧机支撑辊油膜轴承多肢密封件国产化 370
7.13 连铸连轧设备润滑脂国产化 372
7.12.5 经济效益 372
7.12.6 社会效益 372
7.13.1 连铸设备润滑脂国产化 373
7.13.2 连轧设备润滑脂国产化 374
7.14 轧机异常振动测试、分析结果与相应措施 376
7.14.1 测试内容 376
7.14.2 轧制1.6mm厚集装箱板时的测试结果 376
7.14.3 轧机异常振动的主要特征 381
7.14.5 轧机异常振动的抑制措施 382
7.14.4 轧机异常振动原因分析 382
8 CSP薄板坯连铸连轧板卷质量控制 384
8.1 CSP薄板坯连铸连轧对钢水质量的要求 384
8.1.1 钢水纯净度 384
8.1.2 钢水成分 385
8.1.3 钢水温度 388
8.2 洁净钢生产与钢水保护 390
8.2.1 洁净钢 391
8.2.2 洁净钢生产工艺路线 391
8.2.3 洁净钢生产技术 392
8.2.4 钢水保护 395
8.2.5 珠钢电炉＋钢包炉工艺洁净钢生产技术要点 396
8.3 薄板坯主要质量缺陷及预防措施 397
8.3.1 概述 397
8.3.2 连铸薄板坯质量的定义及分类 398
8.3.3 连铸薄板坯的表面缺陷 398
8.3.4 薄板坯连铸技术的凝固机理及内部质量 404
8.3.5 连铸薄板坯质量其他相关影响因素 406
8.4.1 表面质量缺陷 407
8.3.6 铸坯形状缺陷 407
8.4 热轧板卷主要质量缺陷及预防措施 407
8.4.2 外观质量超差 414
8.4.3 尺寸超差缺陷 417
8.4.4 其他质量缺陷 418
8.5 珠钢的质量控制过程与手段 420
8.5.1 概述 420
8.5.2 原材料采购的质量控制 423
8.5.4 采购信息 433
8.5.3 评价与选择供方的质量保证能力 433
8.5.5 炼钢及连铸、连轧生产过程的控制 434
9 珠钢产品开发与技术进步 436
9.1 EAF—LF—CSP生产线钢材品种开发 436
9.1.1 薄板坯连铸连轧工艺试产的技术难点 436
9.1.2 解决技术难点的途径 436
9.1.3 CSP生产线钢材品种开发顺序 438
9.1.4 热轧板的性能指标、钢种及标准 440
9.1.5 热轧板的国外标准 441
9.2.1 薄规格产品的市场优势 442
9.2 薄规格热轧板的开发 442
9.2.2 主要技术装备 443
9.2.3 珠钢热轧超薄带钢技术的开发 443
9.3 热轧耐候薄板的开发 450
9.3.1 概述 450
9.3.2 CSP工艺生产耐候板技术 452
9.3.3 耐候板生产的关键技术 455
9.3.4 市场应用 457
9.4.2 主要设备及生产工艺 458
9.4.1 产品标准及主要技术参数 458
9.4 510L、550L低碳高强板的开发 458
9.4.3 试制结果及分析 459
9.4.4 实际应用情况 462
9.4.5 相关问题 462
10 三级计算机管理与控制 464
10.1 系统功能及其特点 464
10.1.1 硬件构成 464
10.1.2 软件构成 464
10.3.1 定单与生产计划 465
10.2 运行维护 465
10.3 管理功能 465
10.3.2 过程跟踪 469
10.4 质量评估系统（QIS） 471
10.4.1 三级计算机质量评判原理 472
10.4.2 成品质量评判结果分析 473
10.5.2 钢卷流向分析 474
10.5.3 库结构及内部划分 474
10.5.1 钢卷库管理的原理及意义 474
10.5 钢卷管理 474
10.5.4 库扩展及设想 476
10.6 报表 476
10.6.1 报表功能 476
10.6.2 报表分类及总列说明 477
10.6.3 报表打印 481
10.7 系统扩充及未来发展方向 481
10.7.1 三级计算机应用状况 482
10.7.2 技术创新特色 482
11.1 单机单流生产过程控制模式 486
11 电炉—薄板坯连铸连轧生产过程控制与组织模式 486
11.1.1 准确协调电炉—精炼—连铸之间生产节奏的数学函数关系式 487
11.1.2 电炉生产节奏的优化 489
11.1.3 检修与抢修时准确预测电炉送电与连铸开浇时间 491
11.1.4 连浇过程中各工序与连铸间的准确均衡 492
11.1.5 避峰检修增效 495
11.2 两机两流生产过程控制模式 498
11.2.1 珠钢两机两流生产过程的特征 498
11.2.4 二电炉对应二连铸开浇时间的确定 499
11.2.3 标准开浇时间的准确确定 499
11.2.2 钢水积压量的准确计算 499
11.2.5 二电炉对应一连铸开浇时间的确定 500
11.2.6 一电炉对应二连铸开浇时间的确定 502
11.2.7 连浇过程中两电炉间、电炉与连铸间的均衡 503
11.2.8 精炼炉区域对整条生产线生产的控制作用 503
11.2.9 生产指挥协调 504
11.3 生产组织模式 505
11.3.1 效益最大化生产指导模型 506
11.3.2 宽规格与窄规格生产组织模式的优化 510
11.4 生产过程控制与组织模式总结 513
12 电炉—薄板坯连铸连轧钢厂的环境保护 515
12.1 加大投资力度，狠抓污染源治理 515
12.1.1 废气治理 515
12.1.2 废水治理 516
12.1.3 噪声治理 516
12.2 清洁生产、节能降耗 517
12.3 专业化管理、社会化协作 517
12.4.2 管理制度与规定齐全 518
12.4.3 各部门职责明确 518
12.4 环境管理严格有力 518
12.4.1 组织机构健全 518
12.4.4 防治污染设施的管理 520
12.4.5 建设项目的环保管理 520
12.4.6 环境监测和排污监理 521
12.4.7 污染事故防范和处理 521
12.5 综合效益 523
参考文献 524