目录 1
绪论 1
0.1 高分子材料的发展简史 1
0.2 高分子的定义、分类、特征、命名 2
0.2.1 定义 2
0.2.2 分类 2
0.2.3 特点 3
0.2.4 命名 4
上册 热固性高分子合成材料 5
第1章 酚醛树脂 5
1.1 酚醛树脂的原材料 6
1.1.1 酚类 6
1.1.2 醛类 8
1.2 酚醛树脂的生成反应和结构 9
1.2.1 热塑性酚醛树脂的生成反应和分子结构 10
1.2.2 热固性酚醛树脂的生成反应和分子结构 12
1.3 酚醛树脂的制造工艺 15
1.3.1 热固性酚醛树脂的制造工艺 15
1.3.2 热塑性酚醛树脂的制造工艺 16
1.3.3 影响酚醛反应的因素 17
1.4 酚醛树脂的固化 20
1.4.1 热固性酚醛树脂的固化反应 20
1.4.2 热塑性酚醛树脂的固化反应 25
1.5 酚醛树脂的基本性能 26
1.5.1 酚醛树脂的热性能及烧蚀性能 27
1.5.2 酚醛树脂的阻燃性能和发烟性能 28
1.5.3 酚醛树脂的耐辐射性 29
1.6.1 间苯二酚树脂 30
1.6 其他酚醛树脂 30
1.6.3 纯油溶性酚醛树脂 31
1.6.2 苯酚糠醛树脂 31
1.7 改性的酚醛树脂 32
1.7.1 苯胺改性的酚醛树脂 32
1.7.2 二甲苯树脂改性的酚醛树脂 33
1.7.3 苯酚改性的二苯醚树脂 35
1.7.4 聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂 36
1.7.5 植物油改性的酚醛树脂 36
1.7.6 耐热的酚醛树脂 37
1.8 酚醛树脂的应用 37
1.8.1 酚醛模塑料 39
1.9 酚醛树脂的新进展 41
1.9.1 树脂 41
1.8.2 酚醛树脂层压塑料 41
1.9.2 复合材料及其加工工艺 43
第2章 不饱和聚酯树脂 45
2.1 不饱和聚酯树脂基体、原材料 46
2.1.1 不饱和二元酸 46
2.1.2 饱和二元酸及酸酐 47
2.1.3 二元醇 49
2.1.4 交联单体 51
2.1.5 引发剂 52
2.1.6 阻聚剂 57
2.2 不饱和聚酯树脂复合物的组成及其固化 59
2.2.1 不饱和聚酯树脂复合物的组成 59
2.2.2 不饱和聚酯树脂的固化 59
2.2.3 有机引发剂 61
2.2.4 热分解引发 62
2.2.5 化学分解引发 63
2.2.6 光引发 64
2.2.7 阻聚与缓聚 64
2.3 不饱和聚酯树脂的老化与防老化 65
2.3.1 紫外光的作用 65
2.3.2 空气中氧和臭氧的作用 67
2.3.3 水解降解作用 67
2.4 不饱和聚酯树脂的性能与应用 67
2.4.1 层压塑料与模压塑料 68
2.4.2 BMC、SMC 68
2.4.3 人造大理石和人造玛瑙 69
2.4.4 云母带黏合剂 69
2.4.5 油改性不饱和聚酯漆 69
2.4.6 无溶剂漆 70
第3章 环氧树脂 72
3.1 环氧树脂的合成、制造、质量指标 72
3.1.1 双酚A型环氧树脂的合成制造 72
3.1.2 脂环族环氧树脂的合成 75
3.1.3 环氧树脂的质量指标 76
3.2 环氧树脂的基本性能 77
3.2.1 双酚A型环氧树脂 77
3.2.2 双酚F型环氧树脂 78
3.2.3 双酚S型环氧树脂 79
3.2.4 氢化双酚A型环氧树脂 79
3.2.5 线性酚醛型环氧树脂 79
3.2.6 多官能基缩水甘油醚树脂 80
3.2.7 多官能基缩水甘油胺树脂 80
3.2.8 具有特殊机能的卤化环氧树脂 81
3.3 环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂 83
3.3.1 环氧化物的反应性 83
3.3.2 含羟基化合物的固化反应 84
3.3.3 胺类的固化反应和固化剂 86
3.3.4 有机羧酸的固化反应 94
3.3.5 酸酐的固化反应 96
3.3.6 酸酐类固化剂 100
3.3.7 合成树脂类固化剂 105
3.3.8 环氧树脂固化反应用促进剂 106
3.4 环氧树脂用辅助材料及其改性 108
3.4.1 稀释剂 108
3.4.2 增韧剂 111
3.4.3 填料 112
3.5 环氧树脂的应用 113
3.5.1 环氧树脂涂料 114
3.5.2 环氧树脂胶黏剂 117
3.5.3 环氧树脂成型材料 119
3.5.4 纤维增强塑料和复合材料 122
3.5.5 环氧树脂的反应注射成型 124
第4章 聚氨酯 126
4.1 聚氨酯的基本原料 127
4.1.1 多元异氰酸酯 127
4.1.2 多羟基化合物和聚合物 129
4.1.3 助剂 130
4.2 聚氨酯的合成原理 137
4.2.1 异氰酸酯的化学反应 137
4.2.2 聚氨酯的生成反应 139
4.3.2 溶液法 140
4.3 聚氨酯的制造工艺 140
4.3.1 熔融法 140
4.4 聚氨酯的应用 141
4.4.1 聚氨酯泡沫塑料 141
4.4.2 聚氨酯弹性体 145
4.4.3 聚氨酯涂料 149
4.4.4 聚氨酯黏合剂 152
4.4.5 聚氨酯密封胶 153
第5章 双马来酰亚胺树脂 155
5.1 双马来酰亚胺的合成原理 155
5.2 双马来酰亚胺的性能 157
5.2.1 熔点 157
5.2.2 溶解性能 157
5.2.5 力学性能 158
5.2.6 BMI固化物的热稳定性 158
5.2.3 反应性 158
5.2.4 耐热性能 158
5.3 双马来酰亚胺树脂的改性 159
5.3.1 与链烯基化合物的共聚改性 159
5.3.2 二元胺改性BMI 164
5.3.3 热塑性树脂改性BMI 166
5.3.4 环氧改性BMI 171
5.3.5 氰酸酯改性BMI 171
5.3.6 降低后处理温度工艺改性 172
5.4 新型双马来酰亚胺的合成 172
5.4.1 链延长型BMI 173
5.4.3 稠环型BMI 178
5.4.4 噻吩型BMI 178
5.4.2 取代型BMI 178
5.4.5 含特殊元素BMI 179
5.4.6 树脂传递模塑用BMI树脂 179
5.4.7 线性酚醛型多马来酰亚胺树脂 180
5.5 双马来酰亚胺树脂的应用 181
5.5.1 电气绝缘材料 181
5.5.2 高温黏合剂 181
5.5.3 航空航天结构-功能复合材料 181
第6章 聚酰亚胺 183
6.1 均苯型聚酰亚胺 183
6.1.1 用熔融缩聚法制备聚酰亚胺 183
6.1.2 用两步法制备聚酰亚胺 184
6.2 可熔性聚酰亚胺 190
6.2.1 6F二酐型聚酰亚胺 191
6.2.2 二苯醚四羧酸二酐型聚酰亚胺 193
6.2.3 用含亚胺环的二酐制备聚酰亚胺 194
6.3 加成型聚酰亚胺 194
6.3.1 PMR酰亚胺 194
6.3.2 乙炔端基酰亚胺 196
6.4 聚酰亚胺的性能 197
6.4.1 聚酰亚胺的热稳定性 197
6.4.2 聚酰亚胺的化学稳定性 201
6.4.3 聚酰亚胺的介电性能 202
6.4.4 聚酰亚胺的力学性能 203
6.5 改性聚酰亚胺 204
6.5.1 聚酰胺酰亚胺 204
6.5.2 聚酯酰亚胺 206
6.5.5 聚砜-酰亚胺 208
6.5.4 聚苯并咪唑-酰亚胺 208
6.5.3 聚酯-酰胺-酰亚胺 208
6.6 聚酰亚胺的应用 209
6.6.1 聚酰亚胺薄膜 209
6.6.2 聚酰亚胺漆 212
6.6.3 聚酰亚胺胶黏剂 213
6.6.4 高性能工程塑料 215
6.6.5 聚酰亚胺纤维 218
6.6.6 聚酰亚胺复合材料 220
第7章 氰酸酯树脂 222
7.1 氰酸酯树脂单体的合成 222
7.2 氰酸酯树脂的固化反应 224
7.2.1 氰酸酯固化反应机理 224
7.2.2 催化剂对固化反应的影响 227
7.3.1 氰酸酯树脂的结构与性能 230
7.3 氰酸酯树脂的基本性能 230
7.3.2 氰酸酯固化物的热分解机理 235
7.3.3 氰酸酯树脂基复合材料的性能 235
7.4 氰酸酯的改性 239
7.4.1 氰酸酯改性环氧树脂 239
7.4.2 氰酸酯改性双马来酰亚胺树脂 244
7.4.3 氰酸酯的增韧改性 246
7.5 氰酸酯的应用 248
第8章 有机硅树脂 250
8.1 硅及硅键的化学特性 250
8.2 有机硅单体的合成 252
8.2.1 有机卤硅烷的合成方法 252
8.2.2 甲基氯硅烷的合成 254
8.2.3 苯基氯硅烷的合成 258
8.2.4 其他有机硅单体的合成 260
8.3 聚有机硅氧烷的生成反应 260
8.3.1 水解缩合 260
8.3.2 催化重排 267
8.3.3 在高温下利用空气中氧的作用提高相对分子质量 269
8.3.4 杂官能单体缩聚制备聚有机硅氧烷 269
8.4 有机硅树脂的性能 270
8.4.1 热稳定性 270
8.4.2 聚有机硅氧烷液体及弹性体的特征 272
8.4.3 电绝缘性 273
8.4.4 机械性能 275
8.4.5 耐候性 276
8.4.7 憎水性 278
8.4.6 耐化学药品性 278
8.5 有机硅树脂的改性 279
8.5.1 有机硅改性醇酸树脂 279
8.5.2 有机硅改性聚酯树脂 281
8.5.3 有机硅改性丙烯酸树脂 282
8.5.4 有机硅改性环氧树脂 282
8.5.5 有机硅改性酚醛树脂 284
8.5.6 硅氧烷改性聚酰亚胺树脂 284
8.6 有机硅树脂的应用 286
8.6.1 有机硅绝缘漆 286
8.6.2 有机硅胶黏剂 291
8.6.3 有机硅塑料 296
8.6.4 微粉及梯形聚合物 302
主要参考文献 304