第1章 绪论 1
1.1 塑料成型在工业中的重要性 1
1 1 1 塑料及塑料工业的发展 1
1 1 2 塑料成型在工业生产中的重要性 1
目录 1
1 2 塑料成型技术发展概况 2
1 2 1 塑料成型理论的进展 2
1 2 2 塑料成型方法的革新 2
1 2 4 模具技木的进步 3
1 2 3 塑料制品的精密化、微型化和超大型化 3
1.3 塑料模具的分类 4
1.4 学习目的和要求 5
第2章 塑料成型基础 6
2 1 聚合物的分子结构和物理状态 6
2 1 1 树脂与塑料 6
2 1 2 聚合物的分子结构 6
2 1 3 聚合物的物理状态 7
2 2 1 聚合物变形流动时的粘弹性 9
2 2 聚合物的流变性质 9
2 2 2 聚合物的流变性质 11
2 2 3 聚合物在模内的流动行为 14
2.3 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 16
2 3 1 聚合物的结晶 16
2 3 2 聚合物的取向 19
2 3 3 聚合物的降解 20
2 4 塑料的组成及工艺特性 21
2 4 1 塑料的组成 21
2 3 4 聚合物的交联 21
2 4 2 塑料的成型工艺性能 24
2 5 常用塑料 29
2 5 1 热塑性塑料 29
2 5 2 执固性塑料 37
2.6 塑件的工艺性 39
2 6 1 塑件工艺性的设计原则 39
2 6 2 塑件工艺性设计的内容 39
思考与练习 54
3 1 2 注射成型工艺过程 55
3 1 1 注射成型原理 55
第3章 注射成型工艺及注射模具设计 55
3 1 注射成型工艺 55
3 1 3 注射成型工艺参数 57
3.2 注射模结构组成与类型 62
3 2 1 注射模的结构组成 62
3 2 2 注射模具的类型 64
3.3 注射模与注射机的关系 70
3 3 1 注射量的校核 70
3 3 2 锁模力的校核 71
3 3 3 最大注射压力的校核 71
3 3 4 注射机安装模具部分的尺寸校核 71
3 3 5 开模行程的校核 72
3 3 6 顶出装置的校核 75
3.4 塑件在模具中的位置 75
3 4 1 型腔数量及排列方式 75
3 4 2 分型面的设计 76
3 5 1 普通浇注系统设计 80
3.5 浇注系统设计 80
3 5 2 无流道浇注系统 95
3.6 成型零件的设计 97
3 6 1 成型零件的结构形式 97
3 6 2 成型零件工作尺寸计算 105
3 6 3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 111
3.7 导向机构设计 113
3 7 1 导柱导向机构 114
3 7 2 锥面定位机构 116
3 8 推出机构设计 117
3 8 1 推出机构的分类及设计原则 117
3 8 2 脱模力的计算 118
3 8 3 简单推出机构 119
3 8 4 动定模双向推出机构和顺序推出机构 125
3 8 5 二级推出机构 126
3 8 6 浇注系统凝料的脱模机构 130
3 8 7 带螺纹螺纹塑件的脱模机构 133
3 9 1 侧向分型与抽芯机构的分类 135
3.9 侧向分型与抽芯机构 135
3 9 2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计 136
3 9 3 斜导柱侧向分型抽芯的结构形式 146
3 9 4 斜滑块侧向分型与抽芯机构 154
3 9 5 其他侧向分型与抽芯机构 159
3.10 排气系统设计 161
3.11 温度调节系统设计 162
3 11 1 模具温度调节的重要性 163
3 11 2 冷却系统的计算 164
3 11 3 冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构 166
3.12 注射模的设计步骤 170
3 12 1 设计前的准备工作 170
3 12 2 注射模结构设计的一般步骤 171
思考与练习 173
第4章 挤出成型工艺及模具设计 175
4.1 挤出成型原理及其工艺特性 175
4 1 1 挤出成型原理及其特点 175
4 1 2 挤出成型工艺过程 176
4 1 3 挤出成型工艺参数 177
4 2 挤出成型模具概述 180
4 2 1 结构组成及各部分的作用 180
4 2 2 挤出机头的分类 182
4 2 3 挤出成型机头设计的一般原则 183
4.3 管材挤出成型模具 184
4 3 1 机头常用结构形式 184
4 3 2 机头参数设计 186
4 3 3 定径套的设计 189
4 4 棒材挤出成型机头 190
4 4 1 机头设计 190
4 4 2 定径套设计 192
4.5 板材、片材挤出成型机头 193
4 5 1 支管式机头 193
4 5 2 鱼尾式机头 194
4 5 3 衣架式机头 194
4 5 4 螺杆式机头 194
4 6 1 塑料异型材的常见种类 195
4 6 异型材挤出成型模具 195
4 6 2 机头的结构形式 197
4 6 3 机头设计 199
4 6 4 异型材定型方法 200
4 6 5 定型模设计 201
思考与练习 204
5 1 压塑成型工艺与模具设计 205
5 1 1 压塑成型工艺 205
第5章 其他塑料成型工艺与模具设计 205
5 1 2 压塑模和压机 207
5 1 3 压塑模的结构与设计 210
5 2 压注成型工艺与模具设计 221
5 2 1 压注成型工艺 221
5 2 2 压注模的结构和设计 222
5.3 吹塑成型工艺与模具设计 229
5 3 1 吹塑成型工艺 231
5 3 2 吹塑成型的制品设计 232
5 3 3 吹塑成型的模具设计 234
5.4 真空成型工艺与模具设计 237
5 4 1 真空成型工艺 238
5 4 2 真空成型的制品设计 240
5 4 3 真空成型的模具设计 241
5 5 压缩空气成型工艺与模具设计 243
5 5 1 压缩空气成型工艺 244
5 5 2 压缩空气成型的模具设计 244
思考与练习 245
表1 塑料及树脂缩写代号（GB/T1844—1995） 247
附录 247
表2 常用塑料的收缩率（％） 249
表3 模塑件尺寸公差（GB/T14486—1993） 250
表4 部分国产注射成型机的型号及技术参数 252
表5 注射塑件成型缺陷分析 254
表6 一般热固性塑料成型缺陷分析 256
表7 管材的挤出成型缺陷分析 258
表8 板、片材挤出成型缺陷分析 259
表9 常用模具材料与热处理 260
主要参考文献 262