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《CAD/CAM软件工程应用实例丛书》前言 1
前言 1
第1章 Pro/ENGINEER Wildfire系统概论 1
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire系统环境与界面概论 1
1.1.1 进入Pro/ENGINEER Wildfire 1
1.1.2 Pro/ENGINEER Wildfire的主界面 2
1.1.3 Pro/ENGINEER Wildfire的主菜单 3
1.1.4 Pro/ENGINEER Wildfire的工具栏 3
1.1.5 Pro/ENGINEER Wildfire的引导区 5
1.1.6 Pro/ENGINEER Wildfire的信息栏和状态栏 6
1.1.7 Pro/ENGINEER Wildfire嵌入的网络浏览器 6
1.1.8 Pro/ENGINEER Wildfire的简单文件操作 6
1.1.9 Pro/ENGINEER Wildfire环境设置 11
1.1.10 模型与基准显示设置 12
1.1.11 Pro/ENGINEER Wildfire的配置文件Config.pro 13
1.1.12 用户界面的定制（用户自定义） 15
1.2 Pro/ENGINEER模具系统环境与界面概论 17
1.2.1 Pro/ENGINEER模具设计工作流程 17
1.2.2 进入Pro/ENGINEER模具设计 18
1.2.3 Pro/ENGINEER模具菜单结构简介 19
1.2.4 Pro/ENGINEER的模具文件 25
第2章 日用生活类产品模具设计 26
2.1 设计任务概述 26
2.2 模具结构分析 26
2.3 建立新项目 26
2.4 装配产品模型 27
2.5 收缩率设置 28
2.6 工件设计 28
2.7.1 创建第一个参照零件的分型面 29
2.7.2 第一个参照零件的分型面细化 29
2.7 分型面设计 29
2.7.3 创建第二个参照零件的分型面 34
2.7.4 第二个参照零件的分型面细化 35
2.7.5 隐藏工件和参照零件 40
2.7.6 第一个参照零件的分型曲线设计 41
2.7.7 第二个参照零件的分型曲线设计 41
2.7.8 显示工件和参照零件 42
2.7.9 创建分型面“PART_SURF_3” 42
2.7.10 创建分型面“PART_SURF_4” 42
2.7.11 进行裙边分型面合并 43
2.7.12 进行曲面合并 43
2.7.13 继续进行曲面合并 43
2.8 拆分型腔、型芯体积块 44
2.9 生成模具型芯、型腔 44
2.10 模架库设计 45
2.11.1 主浇道设计 47
2.11 浇道系统设计 47
2.11.2 分流道设计 48
2.11.3 浇口设计 48
2.12 顶杆设计 49
2.13 冷却系统设计 51
2.14 模拟开模 54
2.15 保存文件 54
3.1.1 设计任务概述 55
3.1.2 模具结构分析 55
3.1 计算机前面板的模具设计 55
第3章 家用电器类产品模具设计 55
3.1.3 建立新项目 56
3.1.4 装配产品模型 56
3.1.5 收缩率设置 57
3.1.6 工件设计 57
3.1.7 分型面设计 58
3.1.8 拆分滑块体积块 59
3.1.10 模架库设计 60
3.1.9 生成滑块 60
3.1.11 浇道系统设计 63
3.1.12 侧抽芯设计 66
3.1.13 顶杆设计 71
3.1.14 冷却系统设计 72
3.1.15 模拟开模 73
3.1.16 保存文件 74
3.2 手机塑料件衬套的模具设计 74
3.2.1 设计任务概述 74
3.2.2 建立新项目 74
3.2.3 装配参照零件 75
3.2.4 收缩率设置 75
3.2.5 模架库设计 75
3.2.6 限位钉设计 76
3.2.7 定位圈设计 76
3.2.8 型腔镶块设计 77
3.2.9 流道系统设计 78
3.2.10 模具成型零件设计 79
3.2.11 冷却系统设计 82
3.2.12 顶杆设计 84
3.2.13 模拟开模 86
3.2.14 保存文件 86
第4章 工业类产品模具设计 87
4.1 仪表外壳塑料件的模具设计 87
4.1.1 设计任务概述 87
4.1.2 建立一个新的模具文件 87
4.1.3 装配模具模型 88
4.1.4 建立工件 88
4.1.5 收缩率设置 89
4.1.6 构建分型面 89
4.1.10 定义开模 93
4.1.9 生成浇注件 93
4.1.7 拆分型腔、型芯体积块 93
4.1.8 生成模具型腔、型芯 93
4.1.11 保存文件 94
4.2 手机外壳塑料件的模具设计 94
4.2.1 设计任务概述 94
4.2.2 建立一个新的模具文件 95
4.2.3 装配模具模型 95
4.2.4 建立工件 95
4.2.6 构建分型面 96
4.2.5 收缩率设置 96
4.2.7 拆分型腔、型芯体积块 99
4.2.8 生成模具型腔、型芯 99
4.2.9 生成浇注件 99
4.2.10 定义开模 100
4.2.11 保存文件 100
4.3.4 建立工件 101
4.3.3 装配模具模型 101
4.3.1 设计任务概述 101
4.3.2 建立一个新的模具文件 101
4.3 防尘罩塑料件的模具设计 101
4.3.5 收缩率设置 102
4.3.6 构建分型面 102
4.3.7 滑块头体积块设计 104
4.3.8 拆分成型零件的体积块 105
4.3.9 拆分型腔、型芯、滑块体积块 106
4.3.10 生成模具型腔、型芯 106
4.3.11 生成浇注件 106
4.3.12 定义开模 106
4.3.13 保存文件 107
第5章 摩托车零件类产品模具设计 108
5.1 摩托车后车灯面板的模具设计 108
5.1.1 设计任务概述 108
5.1.2 建立一个新的模具文件 108
5.1.4 建立工件 109
5.1.3 装配模具模型 109
5.1.6 构建分型面 110
5.1.5 收缩率设置 110
5.1.7 拆分型腔、型芯体积块 115
5.1.8 生成模具型腔、型芯 116
5.1.9 定义开模 116
5.1.10 保存文件 117
5.2 摩托车护板冲压件的模具设计 117
5.2.1 设计任务概述 117
5.2.4 建立工件 118
5.2.2 建立一个新的模具文件 118
5.2.3 装配模具模型 118
5.2.5 构建分型面 119
5.2.6 拆分型腔、型芯体积块 128
5.2.7 生成模具型腔、型芯 128
5.2.8 定义开模 129
5.2.9 保存文件 129
6.1.2 模具设计分析 130
6.1.1 设计任务概述 130
第6章 汽车部件类产品模具设计 130
6.1 汽车内饰件底板的模具设计 130
6.1.3 建立一个新的模具文件 131
6.1.4 装配模具模型 131
6.1.5 分型面设计 131
6.1.6 模具型腔、型芯设计 146
6.1.7 保存文件 148
6.2 汽车内饰件支座的模具设计 148
6.2.1 设计任务概述 148
6.2.2 建立一个新文件 148
6.2.3 分型面设计 148
6.2.4 生成型腔、型芯 166
6.2.5 保存文件 166
7.1.3 装配模具模型 167
7.1.2 建立一个新的模具文件 167
7.1 塑料叶轮的模具设计 167
7.1.1 设计任务概述 167
第7章 叶轮类产品模具设计 167
7.1.4 建立工件 168
7.1.5 收缩率设置 169
7.1.6 构建分型面 169
7.1.7 拆分型芯、型腔体积块 179
7.1.8 生成模具型腔、型芯 180
7.1.9 定义开模 180
7.1.10 保存文件 181
7.2 金属叶片成形模具设计 181
7.2.1 设计任务概述 181
7.2.2 建立一个新的模具文件 181
7.2.3 装配模具模型 182
7.2.4 建立工件 182
7.2.5 构建分型面 183
7.2.6 拆分型芯、型腔体积块 185
7.2.7 生成模具型腔、型芯 186
7.2.8 定义开模 186
7.2.9 保存文件 188
第8章 金属压铸成形件模具设计 189
8.1 四通阀体压铸模具设计 189
8.1.1 设计任务概述 189
8.1.2 建立一个新的模具文件 189
8.1.3 装配模具模型 189
8.1.4 建立工件 190
8.1.5 收缩率设置 191
8.1.6 构建分模面 191
8.1.7 拆分型芯、型腔体积块 199
8.1.8 生成模具型腔、型芯 204
8.1.9 定义开模 204
8.2.2 建立一个新的模具文件 207
8.2.1 设计任务概述 207
8.1.10 保存文件 207
8.2 法兰零件成形模具设计 207
8.2.3 装配模具模型 208
8.2.4 建立工件 208
8.2.5 构建分模面 209
8.2.6 拆分型芯、型腔体积块 214
8.2.7 生成模具型腔、型芯 214
8.2.8 定义开模 214
8.2.9 保存文件 215
第9章 纸浆类产品模具设计 216
9.1 饭盒模具设计 216
9.1.1 设计任务概述 216
9.1.2 建立一个新的模具文件 216
9.1.3 装配模具模型 216
9.1.4 建立工件 217
9.1.6 构建分型面 218
9.1.5 收缩率设置 218
9.1.7 拆分型芯、型腔体积块 222
9.1.8 生成模具型腔、型芯 223
9.1.9 定义开模 223
9.1.10 保存文件 224
9.2 产品包装盒模具设计 224
9.2.1 设计任务概述 224
9.2.4 建立工件 225
9.2.3 装配模具模型 225
9.2.2 建立一个新的模具文件 225
9.2.5 收缩率设置 226
9.2.6 构建分型面 226
9.2.7 拆分型芯、型腔体积块 230
9.2.8 生成模具型腔、型芯 231
9.2.9 定义开模 231
9.2.10 保存文件 232
10.1.2 使用EMX创建模座的基本流程 233
10.1.1 专家模座系统（EMX）简介 233
第10章 EMX高级功能及其在模具设计中的应用 233
10.1 专家模座系统（EMX） 233
10.1.3 操作功能解释 234
10.2 电机夹持架的模具设计 236
10.2.1 设计任务概述 236
10.2.2 模具结构分析 236
10.2.3 建立新项目 236
10.2.4 装配产品模型 237
10.2.5 收缩率设置 238
10.2.6 工件设计 238
10.2.7 分型面设计 239
10.2.8 拆分型芯、型腔体积块 289
10.2.9 生成模具型芯、型腔 294
10.2.10 模架库设计 294
10.2.11 浇注系统设计 300
10.2.12 滑块机构设计 301
10.2.13 顶杆设计 306
10.2.14 斜顶出机构设计 307
10.2.15 冷却系统设计 310
10.2.16 模拟开模 312
10.2.17 保存文件 312
第11章 逆向工程及高速加工技术 313
11.1 逆向工程 313
11.1.1 逆向工程的概念 313
11.1.2 汽车内饰件的逆向造型 313
11.2 高速加工 317
11.2.1 高速加工简介 317
11.2.2 高速加工的发展趋势 318
11.2.3 CAD/CAM对高速加工的影响 318
11.2．4 Pro/ENGINEER Wildfire高速加工策略 320