应试指导 1
技能鉴定考核试题形式 1
试卷的组成及考核注意事项 2
提高适应能力，考出好成绩 2
考核内容 3
中级装配钳工操作技能鉴定考核要点表 3
中级装配钳工理论知识鉴定考核要点表 4
实战演练 11
考核要点1——锉削 11
考核要点2——立体划线 17
考核要点3——孔加工 22
考核要点4——刮削 28
考核要点5——研磨 31
考核要点6——锉配 35
考核要点7——锉削、钻孔 48
考核要点8——锉削、铰孔 56
考核要点9—锉削、攻螺纹 63
考核要点10—锉削、钻孔、攻螺纹 68
考核要点11——锉削、铰孔、锯削 73
考核要点12——锉配、钻孔 76
考核要点13——锉配、铰孔 87
考核要点14——锉配、攻螺纹 100
考核要点15——锉配、钻孔、攻螺纹 107
考核要点16——锉配、铰孔、攻螺纹 112
考核要点17——锉削、刮削 121
考核要点18——锉配、锯削 124
考核要点19——锉配、铰孔、锯削 129
考核要点20——锉配、钻孔、锯削 138
考核要点21——锉配、锯削、攻螺纹 141
考核要点22——轴（套）类装配 146
考核要点23——箱体类装配 148
考核要点24——其他类装配 153
亲临考场 156
试卷1 156
试卷2 160
理论知识强化 165
考核范围1——识图知识 165
考核范围2——量具和测量仪器 166
考核范围3——公差与配合知识 167
考核范围4——机械传动的原理及特点 168
考核范围5——液压传动一般知识 168
考核范围6——金属切削与刀具 169
考核范围7——夹具的一般知识 170
考核范围8——电工知识 171
考核范围9——热处理的有关知识 171
考核范围10——机制工艺知识 172
考核范围11——划线 173
考核范围12——錾削、锯削和锉削 173
考核范围13——孔加工与钻床 175
考核范围14——攻螺纹和套螺纹 176
考核范围15——刮削与研磨 177
考核范围16——矫正与弯曲 178
考核范围17——装配工艺规程 179
考核范围18——固定连接装配 180
考核范围19——传动机构装配 181
考核范围20——轴承和轴组的装配 184
考核范围21——内燃机的工作原理和构造 186
考核范围22——常用设备的磨损与维修 187
考核范围23——安全知识 187
考核范围24——文明生产 188
考核范围25——电气传动知识 189
考核范围26——生产技术管理 190