目录 1
序言 1
第一章 概述 1
第一节 石膏型精密铸造的发展史 1
一、远古时期的石膏型铸造技术 1
二、当代的石膏型铸造技术 2
三、我国取得的进展 3
第二节 石膏型精密铸造的特点及适用范围 4
一、石膏型精密铸造的特点 4
一、国外的概况 5
第三节 国内外石膏型精密铸造的现状和发展趋势 5
二、石膏型精密铸造的适用范围 5
二、我国的现状 6
第二章 石膏型精密铸造工艺 7
第一节 石膏型精密铸造的工艺过程 7
一、熔模石膏型精密铸造工艺 7
二、拔（取）模石膏型精密铸造工艺 8
第二节 拔（取）模石膏型精铸和熔模石膏型精铸的异同点及其特点 11
一、两种精铸工艺的异同点 11
二、两种精铸工艺的特点 11
第三节 石膏型精密铸造的技术原理 12
一、石膏型精密铸造对铸件结构的基本要求 14
二、石膏型精密铸造对铸件结构的工艺要求 14
第三章 石膏型精密铸造件的工艺设计 14
第一节 石膏型精密铸造件的结构工艺性 14
第二节 石膏型精密铸造件的工艺设计 18
一、铸件在石膏型中的位置设计 18
二、铸件分型面的选择 20
三、铸件收缩率的考虑和设定 21
四、铸件加工余量的设定 22
五、工艺筋的设计 22
六、工艺凸台的设计 23
七、基准面（线）的选择和设定 24
第三节 石膏型精铸的浇注系统设计 24
一、浇注系统的设计原则 24
三、浇注系统的类型 25
二、石膏型精铸用浇注系统的特点 25
四、如何选定浇注系统的类型 30
五、设计浇注系统的步骤及其计算公式 30
六、浇注系统各组元的名称、种类、形状及其特点 33
七、浇口杯及直浇道的经验尺寸 35
八、内浇道尺寸的计算 35
九、补缩系统的设计 38
十、过滤介质的设计和设置 42
十一、工艺图及铸件图的绘制 44
第四章 模具（型）的设计与制造 46
第一节 压型的设计与制造 46
一、压型的分类 46
二、压型的结构 48
四、压型的设计 49
三、压型分型面的选择 49
五、压型的制造 50
六、校正模的设计与制造 61
第二节 浇注系统蜡模模具的设计与制造 62
一、设计制作浇注系统蜡模模具的原则 62
二、常用浇注系统的形状结构类型 62
三、浇注系统模具的常用结构 64
第三节 工艺母模的设计与制造 66
一、工艺母模用材料及其特点 67
二、工艺母模的设计 68
三、工艺母模的制造 69
第五节 铸件、压型、浇注系统浇蜡模、蜡模及蜡模模组实例、照片或图形 70
第四节 型芯模的设计与制造 70
第五章 制造熔模、型芯用原材料及辅助材料 73
第一节 对模料的要求及原料品种和作用 73
一、对模料的要求 73
二、模料用原材料的品种、性能及作用 74
第二节 模料的种类及其特性 80
一、熔模用模料的种类、特性及适用范围 80
二、模料的成分配比及其性能 81
第三节 制模用辅助材料 86
一、分型剂 86
第四节 型芯用材料 87
四、抛光剂 87
五、粘结剂 87
二、清洗剂 87
三、冷蜡块 87
一、金属型芯 88
二、水溶性型芯 88
三、陶瓷型芯 88
第六章 熔模、浇注系统蜡模及型芯的制造 90
第一节 熔模成型工艺的发展趋势 90
第二节 模料的熔制特性及熔制设备 91
一、模料的熔制特性及熔制技术要点 91
二、模料的熔制工艺 91
三、熔制模料用主要设备 92
四、模料的熔制工艺及模料和合金的收缩性能 94
第三节 模料的回收处理 98
五、模料性能的检测方法 98
一、石蜡-硬脂酸模料的回收处理 99
二、松香基模料的回收处理 100
第四节 熔模的成型工艺及设备 100
一、影响熔模成型的工艺参数及对策 100
二、熔模的成型工艺及设备 104
三、浇注系统蜡模的制造 109
四、熔模质量的检验 110
五、熔模常见缺陷及其防止补救办法 111
六、熔模模组的组装 114
七、熔模的组合与装配 115
八、熔模组合质量的检验和验收 115
二、水溶性型芯的制作 116
第五节 型芯的制作 116
一、金属型芯的制作 116
三、陶瓷型芯的制作 125
第七章 石膏型造型材料和辅助材料 128
第一节 石膏 128
一、铸造用石膏的种类 128
二、石膏的性能与结构 129
三、影响铸型用石膏硬化体高温性能的主要因素 135
四、铸造用石膏粉的性能 140
五、铸造用石膏的性能检测 144
第二节 填料 145
二、对填料的要求 146
一、填料的作用 146
三、填料的种类及其特性 149
四、填料的种类、用量、粒度及其分布对石膏混合料性能的影响 155
第三节 添加剂 158
一、添加剂的种类 158
二、调节石膏混合浆料凝结时间的添加剂 159
三、增加石膏型强度的添加剂 160
四、降低石膏型收缩和裂纹倾向的添加剂 164
五、增加石膏型溃散性的添加剂 166
六、细化铸件表层晶粒的添加剂 166
第一节 对石膏型混合浆料的要求及性能检测方法 169
一、对石膏型混合浆料的要求 169
第八章 石膏型混合料及其配制工艺和设备 169
二、石膏型混合料性能的检测 171
第二节 影响石膏型混合浆料性能的几个因素 173
一、石膏品种牌号及加入量的影响 173
二、填料的影响 174
三、加水量及加水水质的影响 174
四、加水水温的影响 175
五、调凝剂的影响 175
六、环境温度和湿度的影响 176
第三节 精铸用石膏型混合料的配方及其性能、特点 176
一、精铸用石膏型混合料的成分和配方 176
二、石膏型精铸用石膏混合料的性能 177
三、各种石膏混合料的特点及应用 179
第四节 石膏铸型用石膏混合浆料的配制工艺及设备 180
一、石膏混合浆料的配制工艺 180
二、配制石膏混合浆料的设备、器具 181
第九章 石膏铸型的制备及设备 183
第一节 石膏混合浆料的硬化原理及石膏硬化体的强度与结构 183
一、石膏混合浆料的硬化原理 183
二、石膏硬化体的强度 184
三、石膏硬化体的结构与性质 187
第二节 石膏铸型的灌浆工艺及设备 187
一、拔模法石膏型灌浆工艺 187
二、熔模法石膏型灌浆工艺 188
二、石膏铸型的脱蜡 189
一、石膏型的蒸汽处理 189
三、制备石膏型常用的分型剂 189
第三节 石膏型的蒸汽处理和脱蜡 189
第四节 石膏型的干燥焙烧工艺 191
一、石膏型的干燥 192
二、石膏型的焙烧 192
三、石膏型干燥焙烧工艺中的技术要点 193
四、石膏型干燥程度的检测方法 195
五、石膏型出炉和浇注前的准备 196
六、石膏型干燥、焙烧用设备 197
第一节 石膏型铸造和所铸合金的特点 198
一、石膏型铸造的特点 198
第十章 铝合金熔炼、浇注及设备 198
二、石膏型可铸造的金属或合金 199
三、石膏型铸造铝合金的特点 200
第二节 铝合金熔炼浇注用金属材料及辅助材料（非金属材料） 201
一、金属材料 201
二、非金属材料 201
第三节 石膏型铸造铝合金的熔炼特点 205
第四节 铝合金的熔炼 206
一、对熔炼工艺的要求 206
二、铝合金熔炼的主要工艺参数 207
三、铝合金的典型熔炼工艺 207
四、石膏型浇注（铸造）工艺 209
五、石膏型铸造用铝合金熔炼与铸造技术要点 211
六、铝合金石膏型铸造用设备 214
第一节 铸件的冷却与清理 217
一、铸件的冷却 217
二、打型清理 217
第十一章 铸件的清理与热处理 217
第二节 铸件的热处理 218
一、各种石膏型铸造的铝合金铸件热处理方法 218
二、石膏型铸造的铝合金铸件热处理技术要点 218
第十二章 石膏型精铸件的检验及缺陷的防止和补救措施 223
第一节 石膏型铸造件的检验 223
一、检验和验收的依据 223
二、石膏型铸造铝合金铸件、器具、用具的检验方法及所使用的设备、仪器、仪表 223
第二节 石膏型精铸件常见缺陷及其防止措施 223
附表1 中外铸造合金牌号和标准对照 227
附表 227
附表2 我国铸造铝合金化学成分（GB1173—86） 231
附表3 中国航空航天工业铸造铝合金牌号、代号和化学成分（HB962—86） 233
附表4 一些高铝质硅酸耐火材料的化学成分 235
附表5 一些粘土质硅酸铝耐火材料的化学成分 236
附表6 不同改性剂对石膏胶凝膨胀的影响 237
附表7 石膏与其他材料热物理性质的比较 237
附表8 铁粉加入量对石膏型的导热性的影响 237
附表9 配制模料常用原材料的性能 237
附表10 几种熔模的模料成分和配比 239
附表11 铝合金熔炼用金属材料 240
参考文献 246