目录 1
第一篇 生胶的应用 1
第一章 橡胶配合剂 1
第一节 硫化体系配合剂 1
一、硫化剂 1
二、促进剂 3
一、热烘 3 3
三、活性剂 8
第二节 补强填充剂 9
一、补强填充剂的作用 9
二、橡胶补强的机制 10
三、补强填充剂的种类 10
一、软化剂 13
第三节 软化剂与增塑剂 13
二、增塑剂 14
第四节 防老剂 15
一、防老剂的作用与要求 15
二、常用防老剂的种类 15
第五节 其他配合剂 17
一、防焦剂 17
二、发泡剂 17
三、着色剂 18
四、隔离剂与脱模剂 18
复习思考题 18
二、配方设计的原则 19
第一节 配方设计的目的和要求 19
第二章 橡胶的配方设计 19
一、配方设计的目的 19
第二节 橡胶配方及其组成与表示方法 20
一、配方的组成与表示方法 20
二、纯胶配方与炭黑胶配方 21
第三节 配方与物理机械性能的关系 21
一、橡胶物理机械性能试验内容 21
二、鉴定橡胶质量和配方的各项物理机械性能 22
三、配方与物理机械性能的关系 25
第四节 生胶种类的选择与橡胶的并用 27
一、生胶种类的选择 27
二、橡胶的并用 30
复习思考题 32
第一节 准备工序 33
第三章 生产干胶制品的基本过程和原理 33
二、切胶和称量 33
第二节 塑炼 34
一、塑炼的目的 34
二、可塑性的测定方法 35
三、塑炼机理 38
四、塑炼的方法 41
五、橡胶的塑炼特性 47
二、配合剂的加工 49
一、混炼的目的 49
第三节 混炼 49
三、混炼工艺 50
四、混炼胶的质量及其调控 57
五、改善炼胶的途径 59
第四节 压延 60
一、压延机的种类和构造 60
二、压延前的准备 62
三、压延工艺 63
第五节 压出 67
一、压出机 67
二、压出工艺 69
第六节 纺织物涂胶和浸胶 71
三、改善压延、压出工序的途径 71
第七节 橡胶的粘合 72
第八节 硫化 73
一、硫化的目的 73
二、硫化机理 73
三、硫化体系与硫化胶的结构 78
四、天然橡胶与合成橡胶的硫化特性 80
五、橡胶在硫化过程中结构及性能的变化 81
六、硫化历程 83
七、正硫化及其测定方法 85
八、硫化条件的确定 90
九、硫化介质与硫化方法 94
十、改善橡胶硫化的途径 98
复习思考题 99
第二篇 生胶的应用性质 100
第四章 生胶的工艺性质 100
第一节 结晶性 100
一、冷冻结晶对制品工艺的影响 100
二、抑制结晶的方法 101
第二节 门尼粘度 102
一、门尼粘度与炼胶的关系 102
二、影响生胶门尼粘度的因素 103
三、生胶门尼粘度的调控方法 104
第三节 塑性保持指数 107
二、橡胶氧化的机理 108
一、塑性保持指数对混炼胶粘度的影响 108
三、影响塑性保持指数的因素 110
四、提高塑性保持指数的方法 112
第四节 硫化速率 113
一、硫化速率的测定 113
二、影响硫化速率的因素 114
三、硫化速率的调控方法 117
复习思考题 118
第五章 橡胶的使用性能 118
第一节 耐热性 119
一、橡胶的耐热性与分子结构的关系 119
二、提高橡胶耐热性的方法 119
一、橡胶耐寒性与分子结构的关系 122
二、提高橡胶耐寒性的方法 123
第三节 耐油性 124
一、橡胶耐油性与分子结构的关系 125
二、提高橡胶耐油性的方法 125
第四节 耐高能辐射性 127
一、橡胶耐高能辐射性与分子结构的关系 128
二、改善橡胶耐高能辐射性的方法 129
第五节 气密性 129
一、橡胶气密性与分子结构的关系 129
二、提高橡胶气密性的方法 130
复习思考题 131
第三篇 胶乳的直接利用 132
第六章 生产胶乳制品的基本过程和原理 132
一、胶乳专用配合剂的种类 133
第一节 配合剂的选择和加工 133
二、配合剂的加工 136
一、胶乳制品配方设计的原则 138
二、各类典型胶乳制品对原料胶乳的要求 138
第二节 胶乳制品配方设计的原则和要求 138
三、胶乳制品对配合剂的要求 140
四、胶乳配方内容及表示方法 140
五、特性配方的设计要点 141
第三节 胶乳的配合与硫化 142
一、胶乳的配合 143
二、胶乳的硫化 143
第四节 胶乳的胶凝与成膜 145
一、胶乳的胶凝 145
二、胶乳的成膜 147
一、胶乳制品的干燥 148
二、胶乳制品的硫化 148
第五节 胶乳制品的干燥与硫化 148
第七章 胶乳在橡胶和非橡胶制品中的应用 149
第一节 浸渍制品的制造要点 149
复习思考题 149
一、胶料要求 150
二、基本工艺 150
三、一些缺陷的改善方法 152
第二节 海绵制品的制造要点 152
一、胶料要求 153
二、基本工艺 153
三、一些缺陷的改善方法 154
一、胶料要求 155
二、基本工艺 155
第三节 压出制品的制造要点 155
三、一些缺陷的改善方法 156
第四节 模铸制品的制造要点 157
二、中空制品的制造 158
三、实心制品的制造 158
一、胶料要求 158
二、胶乳石棉 159
一、胶乳纸张 159
三、胶乳水泥 159
第五节 胶乳在非纯胶制品中的应用 159
五、胶乳涂料 160
六、胶乳胶粘剂 160
四、胶乳沥青 160
八、纺织物的浸胶和刮胶 161
九、毛？垫 161
七、人造革 161
十、无纺布 162
十一、胶乳微孔隔板 162
第六节 胶乳制品性能的测试 163
一、原料胶乳实用试验方法 163
二、胶乳制品性能测试 164
复习思考题 166
第一节 贮存性 168
第八章 浓缩胶乳的工艺性质 168
一、氨保存胶乳的贮存变化趋势 168
第四篇 胶乳的应用性质 168
第二节 化学稳定性 171
一、测定胶乳化学稳定性的方法 171
二、与贮存变化有关的几个问题 171
二、氧化锌与胶乳反应的机制 172
三、改善胶乳化学稳定性的途径 173
一、硅氟化钠与胶乳作用的机制 175
二、测定凝胶强度的方法 175
第三节 胶凝性 175
三、测定胶乳胶凝pH值的方法 176
四、改善胶乳胶凝性的方法 177
第四节 热敏性 177
一、一些常用热敏剂与胶乳反应的机制 178
二、改善胶乳热敏性的方法 183
第五节 机械稳定性 183
一、胶乳混合对机械稳定性的影响 184
二、调控胶乳机械稳定性的方法 185
复习思考题 193
第二节 耐寒性 193
第九章 胶乳的使用性质 194
第一节 生胶膜的耐老化性 194
一、天然防老剂对生胶膜的耐老化作用 194
二、改善生胶膜耐老化性能的方法 195
第二节 硫化胶膜的耐老化性 196
一、耐热性 196
二、耐沥滤性 199
第三节 胶膜的粘着性 201
一、影响胶膜粘着性的各种因素 201
二、改善胶膜粘着性的方法 204
第四节 天然胶乳与合成胶乳的并用性 205
一、胶乳并用对胶体化学性质的影响 205
二、胶乳并用对胶膜物理机械性能的影响 206
复习思考题 207
主要参考文献 209