课题1 数控机床的安全、合理使用 1
1.1 实践目的与教学要求 1
1.2 数控技术人才的素质和能力要求 1
1.3 数控机床的操作规程 2
1.3.1 数控加工实践的安全技术 2
1.3.2 数控机床操作规程 2
1.4 数控系统的日常维护 3
1.5 数控机床的日常维护保养 4
思考题与练习 5
课题2 数控加工基本操作训练 6
2.1 实践目的与教学要求 6
2.2 华中世纪星HNC—21/22型数控机床基本操作 6
2.2.1 华中世纪星HNC—21数控机床操作面板 6
2.2.2 手动操作 10
2.2.3 MDI运行 11
2.2.4 自动操作 11
2.2.5 零件程序的存储和编辑 12
2.2.6 数据的输入、输出 13
2.2.7 测试操作与安全防护功能 14
2.2.8 刀具参数的手动设置 15
2.2.9 工件零点偏移量的设置 16
2.3 FANUC 0i系统数控机床的基本操作 17
2.3.1 FANUC 0i数控系统操作面板 17
2.3.2 机床操作面板 19
2.3.3 自动操作 20
2.3.4 零件程序的存储和编辑 21
2.3.5 数据的输入、输出 22
2.3.6 FANUC 0i—TC系统刀具参数的设定 23
2.3.7 FANUC 0i—MC系统刀具参数的设定 26
2.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的基本操作 28
2.4.1 SINUMERIK 802S系统操作面板 28
2.4.2 开机和回参考点 30
2.4.3 手动控制操作 30
2.4.4 自动运行操作 31
2.4.5 程序编辑、存储 31
2.4.6 数据的输入、输出 31
2.4.7 刀具参数的设定 32
2.4.8 工件零点偏置的设定 33
2.5 SINUMERIK 840D系统数控铣床的基本操作 35
2.5.1 SINUMERIK 840D系统的操作面板 35
2.5.2 自动加工操作 38
2.5.3 手动加工操作 38
2.5.4 零件程序的存储与编辑 39
2.5.5 数据输入、输出 40
2.5.6 刀具偏置的设定 41
2.5.7 零点偏置的设定 41
2.5.8 SINUMERIK 840D数控系统参数的设置 42
2.5.9 仿真加工 42
思考题与练习 43
课题3 数控机床刀具及使用 44
3.1 实践目的与教学要求 44
3.2 对刀仪及使用 44
3.2.1 对刀仪的组成 44
3.2.2 主要技术参数 45
3.2.3 对刀仪的使用方法 45
3.2.4 注意事项 46
3.3 数控车刀的使用 46
3.3.1 准备工作 47
3.3.2 装第一把刀 47
3.3.3 对第一把刀 47
3.3.4 对第二把刀 47
3.3.5 按步骤3.3.4对其他刀具 47
3.4 数控铣床及加工中心刀具的使用 47
3.4.1 刀具的选择 47
3.4.2 常用刀具 48
3.4.3 铣刀对刀过程 49
思考题与练习 50
课题4 数控车床手工编程与加工 51
4.1 实践目的与教学要求 51
4.2 数控车削要点 51
4.2.1 数控车床的坐标系 51
4.2.2 加工程序中常见指令组合 51
4.2.3 数控车床刀具 52
4.2.4 车削用量的选择 54
4.2.5 刀具补偿的应用 54
4.3 FANUC 0i—T系统编程实例 56
4.3.1 用粗车循环功能编制程序 56
4.3.2 典型轴套类零件的编程与加工 57
4.3.3 台阶轴零件加工程序编制 61
4.4 华中世纪星HNC—21T系统编程实例 63
4.4.1 阶梯轴零件编程 63
4.4.2 手柄零件编程 65
4.4.3 槽轴零件编程 66
4.5 SINUMERIK 802S系统编程实例 68
4.5.1 国际象棋棋子零件编程 68
4.5.2 短轴零件编程 70
4.5.3 椭圆轴零件数控编程 73
思考题与练习 76
课题5 数控铣床手工编程与加工 79
5.1 实践目的与教学要求 79
5.2 零件加工的程序 79
5.2.1 不同系统的G功能含义 79
5.2.2 不同系统的数控程序格式 80
5.2.3 程序结构模块 80
5.2.4 加工程序中常见指令组合 81
5.2.5 G54～G59指令与G92指令的异同 82
5.3 华中世纪星HNC-21M系统加工实例 82
5.3.1 平面凸轮外轮廓的加工 82
5.3.2 圆台与斜方台的加工 84
5.3.3 端盖零件的加工 86
5.3.4 在华中系统上检验程序的方法及步骤 90
5.4 FANUC 0i—M系统加工实例 90
5.4.1 五边形零件的加工 90
5.4.2 空压机吸气阀盖的加工 98
5.4.3 平面凸轮槽零件的加工 100
5.4.4 检验程序 102
5.5 SINUMERIK 840D系统加工实例 102
5.5.1 盖类零件孔的加工 102
5.5.2 调节装置盘零件的加工 104
5.5.3 轴承座零件的加工 107
5.5.4 机夹车刀刀体的加工 110
思考题与练习 112
课题6 高速铣加工 115
6.1 实践目的和教学要求 115
6.2 高速铣削基础 115
6.2.1 高速铣削简介 115
6.2.2 高速铣削工艺分析 116
6.2.3 高速铣削实例1 118
6.2.4 高速铣削实例2 119
思考题与练习 126
课题7 数控线切割机床编程与加工 127
7.1 实践目的与教学要求 127
7.2 数控线切割加工简介 127
7.2.1 数控线切割的加工原理 127
7.2.2 数控线切割机床的分类 127
7.2.3 数控线切割加工的应用 128
7.3 数控线切割机床的基本操作 128
7.3.1 数控线切割机床结构 128
7.3.2 主机基本操作 129
7.3.3 面板基本操作 132
7.4 数控线切割程序编制 133
7.4.1 3B代码编程简介 134
7.4.2 3B代码编程实例 134
7.4.3 ISO标准指令格式及常用编程指令 134
7.4.4 齿轮的数控线切割编程 137
7.4.5 带锥度的复杂零件的数控线切割编程加工 138
7.4.6 跳步模的数控线切割加工 139
思考题与练习 141
课题8 自动编程综合实践 143
8.1 实践目的和教学要求 143
8.2 Mastercam X编程加工实例 143
8.2.1 调节装置盘阿基米德螺旋槽的数控加工 143
8.2.2 某压铸模具的一薄片电极的数控加工 148
8.2.3 某不锈钢导向盘的数控加工 154
思考题与练习 169
课题9 VNUC数控仿真实践 170
9.1 实践目的与教学要求 170
9.2 进入系统 170
9.3 FANUC 0i—M系统 171
9.3.1 选择机床 171
9.3.2 机床回零点 171
9.3.3 安装工件和工艺装夹 172
9.3.4 安装刀具 172
9.3.5 建立工件坐标系 172
9.3.6 上传NC程序 174
9.3.7 自动加工 175
9.4 华中世纪星型数控系统 175
9.4.1 打开程序选择机床 175
9.4.2 机床回零点 175
9.4.3 安装工件和工艺装夹 175
9.4.4 安装刀具 175
9.4.5 建立工件坐标系 175
9.4.6 上传NC程序 177
9.4.7 自动加工 178
9.4.8 二次装夹 178
思考题与练习 178
课题10 三坐标测量机应用训练 179
10.1 实践目的和教学要求 179
10.2 三坐标测量机简介 179
10.2.1 坐标测量机的定义 179
10.2.2 三坐标测量机的原理 179
10.2.3 三坐标测量机的特点及主要用途 179
10.3 三坐标测量机的几种主要结构 180
10.4 三坐标测量机的组成 181
10.5 三坐标测量机测头的基本原理 183
10.6 三坐标测量机的应用 183
10.6.1 坐标测量机的使用规程 183
10.6.2 坐标测量机检测实例 183
思考题与练习 189
附录 190
附录A 数控自动编程与加工综合训练任务书 190
附录B 数控自动编程与加工综合训练报告 192
参考文献 195