第1章 常用数据及资料 1
一、字母和代号 1
二、物理量单位及其换算 9
三、常用数学资料 35
四、机械加工的常用规范 93
第2章 公差与配合及表面光洁度 109
一、公差与配合 109
二．表面光洁度 235
第3章 常用金属材料及热处理 241
一、常用钢材 241
二、铸铁 269
三、非铁金属材料 278
四、金属材料的热处理知识 296
第4章 金属切削基本知识 315
一、一般名称及术语 315
二、刀具的几何角度 329
三、切削用量、切削层及金属切除率 364
四、刀具材料 367
五、切削过程的基本规律 426
六、已加工表面质量 447
七、切削液 454
八、切屑的控制 462
九、工件材料的切削加工性 469
十一、可转位刀具的简介 486
第5章 车削 513
一、车削设备常识 513
二、轴套类零件的结构要素 522
三、轴套类零件的磨削加工余量 524
四、车刀的选用 526
五、车削外圆 547
六、车削圆柱孔 554
七、切断 571
八、车削圆锥面 583
九、车削偏心 592
十、车削特形面 597
十一、滚压加工（无屑加工） 605
十二、车削细长轴 615
十三、车削近似椭圆 618
十四、车削内双曲面 620
十五、车床的扩大使用 622
第6章 螺纹加工 637
一、螺纹的分类及其加工精度 637
二、标准螺纹代号 638
三、螺纹结构要素 639
四、车削螺纹时挂轮的计算 642
五、螺纹车刀的几何参数及螺纹切削图形 650
七、车削蜗杆方法 664
八、车削平面螺纹 668
九、内螺纹加工方法 672
十、几种高效率螺纹车刀 686
十一、旋风切削螺纹 695
十二、螺纹滚压加工 706
十三、螺纹的测量 716
十四、螺纹基本尺寸及螺纹公差 728
第7章 孔加工 775
一、钻削 777
二、锪削 837
三、铰削 846
四、深孔钻削 895
五、镗削 927
第8章 拉削 959
一、拉削的加工范围与特点 959
二、拉刀的种类及组成 961
三、拉削方式及切削层几何参数 964
四、拉刀各部分尺寸 966
五、拉刀技术条件 981
六、拉削余量推荐值 984
七、拉削力计算与拉刀强度验算 985
八、拉削前的工艺准备 987
九、拉刀的合理使用与修复工艺 988
十、常用拉刀使用参考数据 991
十一、装配式螺旋圆拉刀 1005
十二、拉削时常见的缺陷及解决方法 1006
第9章 铣削 1011
一、铣削加工范围及特点 1011
二、铣刀 1018
三、铣削用量 1043
四、分度头及其应用 1051
五、铣离合器 1103
六、铣弧形面 1135
七、铣等速圆盘凸轮 1143
八、铣刀与铰刀的开齿 1150
九、铣齿轮 1195
十、铣床的扩大使用 1221
第10章 刨削 1235
一、刨削加工范围及特点 1235
二、刨削用量 1236
三、刨削时常用的几种装夹方法 1243
四、介绍几把刨刀 1246
五、介绍几种工具与刨削方法 1254
六、介绍几种自动抬刀装置 1258
七、典型零件的刨削 1262
八、介绍几种曲面刨削方法 1276
九、刨床的改装和扩大使用 1283
第11章 齿轮加工 1295
一、圆柱齿轮传动 1295
二、圆锥齿轮传动 1361
三、圆柱形蜗杆蜗轮传动 1376
四、齿轮加工常用方法 1398
五、滚齿 1403
六、插齿加工 1471
七、剃齿加工 1492
八、直齿锥齿轮加工 1498
第12章 磨削 1525
一、概述 1525
二、磨具 1531
三、磨削过程 1553
四、磨削工艺参数及磨削液 1557
五、磨削加工中常见的缺陷及其消除措施 1579
六、高精度高光洁度磨削 1591
七、高速磨削 1613
八、强力磨削 1625
九、宽砂轮磨削 1631
十、金刚石及立方氮化硼磨具 1635
十一、难磨材料的磨削及几种零件的磨削加工 1650
十二、珩磨 1657
十三、轮式超精珩磨 1668
第13章 具的刃磨 1673
一、刀具刃磨的设备 1673
二、砂轮的选择及修整 1678
三、常用刀具的刃磨要点 1681
四、硬质合金刀具的间断磨削 1717
五、硬质合金刀具的电解磨削 1722