1 概述 1
1.1 汽车在现代社会中的作用 1
目录 1
1.2.1 产销情况 3
1.2 我国汽车行业的现状 3
1.2.2 汽车技术的发展趋势 5
1.3.1 车用润滑油的升级换代 6
1.3 润滑油的发展与汽车技术进步 6
1.3.3 柴油机对润滑油添加剂的新要求 11
1.3.2 添加剂的现状和发展 11
1.3.4 汽油机对润滑油添加剂的新要求 12
1.3.6 减少摩擦，改善燃料经济性 13
1.3.5 无级自动变速箱对传动液和添加剂的新要求 13
1.4.1 我国润滑油市场供需现状及预测 14
1.4 国内润滑油市场概况 14
1.4.2 中国润滑油消费特点 16
1.5.1 按用途分类 17
1.5 汽车的类型 17
1.5.2 按动力装置类型分类 18
1.5.3 按行驶道路条件分类 19
1.6 国产汽车产品型号编制规则 20
1.5.4 按行驶机构的特征分类 20
1.7 汽车总体构造 21
1.8.1 某轿车的润滑图和润滑油加注表 22
1.8 车辆润滑图表 22
1.8.2 中型载重汽车润滑用油表 23
1.8.3 柴油机汽车润滑用油表 25
1.8.4 建筑机械润滑用油表 26
1.9.1 摩擦 27
1.9 摩擦、磨损、润滑的基本知识 27
1.9.2 磨损 33
1.9.3 润滑 37
1.9.4 润滑剂 49
主要参考文献 1 51
主要参考文献 54
2.1 汽车发动机的类型 57
第一篇 汽车发动机 57
2 汽车发动机润滑 57
2.2.1 基本结构 58
2.2 往复活塞式内燃机的基本结构及基本术语 58
2.2.2 基本术语 59
2.3.1 四冲程汽油机工作原理 60
2.3 往复活塞式内燃机工作原理 60
2.3.2 四冲程柴油机工作原理 62
2.3.3 二冲程汽油机工作原理 63
2.3.5 汽油机与柴油机、二冲程内燃机的比较 64
2.3.4 二冲程柴油机工作原理 64
2.4 发动机的总体构造 65
2.5 内燃机产品名称和型号编制规则 69
2.6.2 润滑方式 71
2.6 发动机润滑系统的组成 71
2.6.1 润滑系统的功用 71
2.6.3 润滑系统的组成及油路 75
2.7 机油冷却器 81
2.8.1 发动机（内燃机）润滑特点 82
2.8 汽车发动机（内燃机）的磨损 82
2.8.3 发动机磨损的类型 83
2.8.2 发动机的磨损特点 83
2.8.4 活塞组和气缸的润滑和磨损 85
2.8.5 阀系的磨损 92
2.8.6 轴承的润滑和磨损 93
主要参考文献 96
3.1.1 润滑油基础油的作用 97
3 润滑油基础油与添加剂 97
3.1 基础油的作用、分类与发展趋势 97
3.1.3 润滑油基础油的发展趋势 98
3.1.2 润滑油基础油的分类 98
3.2.1 概述 99
3.2 矿物油润滑油基础油 99
3.2.2 润滑油基础油精制过程 100
3.2.3 润滑油基础油的分类、规格与理化指标 103
3.3.2 天然气合成润滑油基础油的发展前景 112
3.3 天然气合成润滑油基础油 112
3.3.1 概述 112
3.4.2 聚α-烯烃合成油的应用前景 114
3.4 聚α-烯烃合成油（PAO） 114
3.4.1 聚α-烯烃合成油的性质 114
3.5.1 环境友好润滑油的发展概况 116
3.5 环境友好润滑油基础油 116
3.5.2 环境友好润滑油基础油的种类及性能 117
3.5.3 环境友好润滑油基础油的应用 121
3.6.1 添加剂的分类、名称和符号 123
3.6 润滑油添加剂 123
3.6.2 添加剂的作用 125
3.6.3 清净剂 126
3.6.4 无灰分散剂 130
3.6.5 抗氧剂及抗氧防腐剂 133
3.6.6 黏度指数改进剂 136
3.6.7 极压抗磨剂 139
3.6.8 油性剂及摩擦改进剂 143
3.6.9 防锈剂 145
3.6.10 降凝剂 147
3.6.11 乳化剂和抗乳化剂 148
3.6.12 抗泡剂 149
4.1 概述 152
4 汽车发动机润滑油的性能和应用 152
4.2.1 发动机润滑油的作用 154
4.2 汽车发动机润滑油的作用和要求 154
4.2.2 对发动机润滑油的性能要求 156
4.3.1 我国汽车发动机润滑油的分类和规格 158
4.3 汽车发动机润滑油的分类和规格 158
4.3.2 国外汽车发动机润滑油的分类和规格 181
4.4.1 润滑油黏度的定义、种类及单位换算 218
4.4 润滑油的黏度及使用上的意义 218
4.4.2 润滑油黏度与温度的关系 221
4.4.3 润滑油黏度及黏温性能对发动机的影响 222
4.4.4 润滑油黏度与压力关系 225
4.4.6 黏度在使用上的意义 226
4.4.5 油的化学组成与黏度、黏温、黏压性质的关系 226
4.5.1 清净分散性 228
4.5 发动机润滑油的主要使用性能 228
4.5.2 抗腐蚀性能 232
4.5.3 低温性能 233
4.5.4 氧化安定性 237
4.5.5 润滑油的热安定性 240
4.5.6 润滑油的润滑性 241
4.5.7 抗泡沫性 244
4.5.8 抗乳化性 245
4.6.2 残炭（GB/T 268） 246
4.6.1 黏度（运动黏度GB/T 265、恩氏黏度GB/T 266） 246
4.6 润滑油的理化性质试验及意义 246
4.6.4 酸值（GB/T 264） 247
4.6.3 灰分（GB/T 508） 247
4.6.6 水溶性酸碱（GB/T 259） 248
4.6.5 总碱值（TBN） 248
4.6.8 水分（GB/T 260） 249
4.6.7 机械杂质（GB/T 511） 249
4.6.10 凝点（GB/T 510） 250
4.6.9 闪点（GB/T 267） 250
4.6.11 腐蚀度（GB/T 391） 251
4.6.13 在用润滑油中的不溶物（GB/T 8926） 253
4.6.12 润滑油腐蚀试验法（SH/T 0195）（金属片试验） 253
4.6.14 用过润滑油燃料稀释度 254
4.6.16 清净性（SH/T 0259） 255
4.6.15 泡沫性质（GB/T 12579） 255
4.7 发动机润滑油的评定方法 257
4.7.1 关于润滑油发动机试验条件 258
4.7.2 美国评定润滑油的发动机试验 259
4.7.3 欧洲评定润滑油的发动机试验 265
4.7.4 我国评定润滑油的发动机试验 266
4.8.1 黏度级号的选择 269
4.8 发动机润滑油的选用 269
4.8.2 发动机润滑油质量等级的选择 273
4.8.3 使用中应注意的问题 276
4.9.1 发动机润滑油的报废标准 280
4.9 发动机润滑油的更换 280
4.9.2 发动机润滑油的换油周期 284
4.9.3 在用油的快速检测方法 287
4.9.4 发动机油的现代检测方法 288
4.9.5 汽油机油长寿化和SJ级油 289
4.10.2 二冲程汽油机油的规格 291
4.10.1 二冲程汽油发动机的润滑特点 291
4.10 二冲程汽油发动机润滑油 291
4.10.3 二冲程汽油机的评定方法 295
4.11.1 汽车产销结构 297
4.11 国内润滑油供需情况预测 297
4.10.4 二冲程汽油机油的选用 297
4.11.2 汽车用油质量等级 298
4.11.3 车用润滑油需求预测 299
主要参考文献 301
5.1.2 水冷系统的组成 302
5.1.1 冷却系统的功用 302
5 发动机冷却系统与冷却液 302
5.1 冷却系统的功用及组成 302
5.2.1 散热器 304
5.2 水冷系统主要部件的构造 304
5.2.2 冷却风扇 307
5.2.3 节温器 310
5.2.4 水泵 311
5.3.1 风冷发动机的特点 313
5.3 风冷系统 313
5.2.5 变速器机油冷却器 313
5.4.2 防腐作用 314
5.4.1 冷却作用 314
5.3.2 冷却系统的布置及冷却风扇 314
5.4 冷却液的作用 314
5.5 冷却液的组成 315
5.4.4 防冻作用 315
5.4.3 防垢作用 315
5.5.3 添加剂 316
5.5.2 防冻剂 316
5.5.1 水 316
5.6.1 按照基础液类型分类 317
5.6 冷却液的分类 317
5.7 轻负荷发动机冷却液 318
5.6.4 按照使用的发动机负荷分类 318
5.6.2 按照缓蚀剂组成分类 318
5.6.3 按照使用寿命分类 318
5.7.1 乙二醇型冷却液 319
5.7.2 丙二醇型冷却液 324
5.7.3 轻负荷发动机冷却液的性能测试方法 327
5.7.4 各汽车公司对轻负荷冷却液的性能要求及规范 329
5.8.1 概述 338
5.8 重负荷发动机冷却液 338
5.8.2 重负荷发动机冷却液的类型 339
5.8.4 重负荷发动机冷却液产品规范 340
5.8.3 重负荷发动机冷却液的性能测试方法 340
主要参考文献 345
6.1.2 功能 349
6.1.1 组成 349
第二篇 汽车传动系统 349
6 汽车传动系统概述 349
6.1 汽车传动系统的组成和功能 349
6.2.3 发动机后置后轮驱动（RR）方案 351
6.2.2 发动机前置前轮驱动（FF）方案 351
6.2 汽车传动系统的布置方案 351
6.2.1 发动机前置后轮驱动（FR）方案 351
6.2.4 发动机中置后轮驱动（MR）方案 352
6.3.1 液力式传动系统 353
6.3 汽车传动系统的类型 353
6.2.5 全轮驱动（nWD）方案 353
6.3.2 电力式传动系统 354
6.4.2 摩擦离合器的工作原理 356
6.4.1 离合器的功用 356
6.4 离合器 356
6.4.3 对摩擦离合器的基本性能要求 357
6.4.5 离合器液压式操纵机构与用油 358
6.4.4 摩擦离合器类型 358
6.5.1 变速器的功用和类型 360
6.5 变速器与分动器 360
6.5.2 普通齿轮变速器 361
6.5.3 组合式变速器和润滑 362
6.5.4 分动器 363
6.6 驱动桥 365
6.6.1 单级主减速器 366
6.6.2 双级主减速器 370
主要参考文献 371
6.7 汽车传动系统用油部位 371
6.6.3 轮边减速器 371
7.1 概述 372
7 汽车齿轮油 372
7.2.2 齿面接触压力及滑移速度 374
7.2.1 齿轮油的工作温度 374
7.2 汽车齿轮润滑的特点 374
7.2.4 极压剂在齿轮润滑中的应用 375
7.2.3 双曲线齿轮的润滑类型 375
7.3.1 对齿轮润滑油的基本要求 377
7.3 齿轮润滑油的性质 377
7.3.2 对齿轮润滑油性能的具体要求 378
7.4.1 齿轮油分类 381
7.4 国外汽车齿轮油的分类和规格 381
7.4.2 汽车齿轮油规格 382
7.4.3 汽车齿轮油的质量 385
7.5.2 润滑试验 391
7.5.1 流动性 391
7.5 汽车齿轮油的评定方法 391
7.5.6 密封材料适应性 394
7.5.5 起泡性 394
7.5.3 氧化安定性 394
7.5.4 抗腐蚀及防锈性 394
7.6.1 齿轮、轴承的损伤和润滑 395
7.6 汽车齿轮油的使用性能 395
7.5.7 剪切安定性 395
7.6.2 关于齿轮油的油温 397
7.6.4 混入杂质和水的问题 398
7.6.3 关于齿轮油量问题 398
7.6.6 低温操纵性 399
7.6.5 噪声问题 399
7.6.8 燃料经济性 400
7.6.7 齿轮油的使用期 400
7.7.1 我国汽车齿轮油的分类方案 401
7.7 汽车齿轮油的分类和规格 401
7.7.2 我国车辆齿轮油规格 403
7.7.3 车辆齿轮油的选用 405
7.8.1 磨合期换油及使用中齿轮损伤 408
7.8 与车辆齿轮油有关的使用问题 408
7.8.2 用油不当所引起的故障 409
7.8.4 伪劣齿轮油的鉴别 410
7.8.3 车辆齿轮油的管理 410
7.8.7 车辆齿轮油的近期发展 411
7.8.6 汽车变速器、后桥差速器的锈蚀 411
7.8.5 在用齿轮油的更换 411
7.8.8 其他使用问题 412
主要参考文献 413
8.1.1 液压系统的组成 415
8.1 概述 415
8 液压油（液） 415
8.1.2 液压系统的优缺点 416
8.2.1 适宜的黏度 417
8.2 液压系统对液压油的要求 417
8.2.6 抗乳化性好 418
8.2.5 防腐蚀性好 418
8.2.2 润滑性能良好 418
8.2.3 抗氧化性好 418
8.2.4 抗剪切安定性好 418
8.3.1 抗磨性 419
8.3 液压油的使用性能 419
8.2.7 抗泡沫性好 419
8.2.8 油的清净性好 419
8.2.9 对密封材料的影响小 419
8.3.4 抗剪切安定性 420
8.3.3 抗乳化性 420
8.3.2 抗氧化安定性 420
8.4 液压油的分类 421
8.3.8 防锈性 421
8.3.5 抗泡沫性 421
8.3.6 抗燃性 421
8.3.7 抗橡胶溶胀性 421
8.4.1 矿物油型和合成烃型液压油 423
8.4.2 液压油技术条件 430
8.5.1 正确选用液压油的依据 435
8.5 液压液的选用 435
8.5.2 液压油的更换与管理 439
8.6.1 液力传动油概述 440
8.6 汽车液力传动油 440
8.7 汽车液力传动油的性质和组成 441
8.6.2 液力传动的原理及优缺点 441
8.7.1 主要质量要求 442
8.7.2 液力自动传动油的组成 444
8.8.1 国外液力传动油的规格 446
8.8 液力传动油的规格 446
8.8.2 国内液力传动油规格 451
8.9.2 高温黏度 452
8.9.1 低温特性 452
8.9 液力传动油的使用性能 452
8.9.3 摩擦特性 453
主要参考文献 454
8.9.4 氧化安定性 454
9.1.1 轮式汽车行驶系统 457
9.1 汽车行驶系统的基本功能 457
第三篇 汽车行驶系统 457
9 汽车行驶系统概述 457
9.1.4 车轮-履带式汽车 458
9.1.3 全履带式汽车 458
9.1.2 半履带式汽车行驶系统 458
9.2.1 边梁式车架 459
9.2 车架 459
9.2.3 综合式车架和承载式车身 461
9.2.2 中梁式车架 461
9.3.1 车桥 462
9.3 车桥车轮 462
9.3.2 车轮与轮胎 464
9.4.1 悬架的功用和组成 467
9.4 悬挂 467
9.4.5 独立悬架 468
9.4.4 非独立悬挂 468
9.4.2 弹性组件 468
9.4.3 减震器 468
主要参考文献 470
9.5.2 柴油汽车行驶系统润滑部位用油及换油里程 470
9.5 汽车行驶系统润滑部位及所用油脂 470
9.5.1 汽油汽车行驶系统润滑部位及用油 470
10.1 减震器的作用原理 471
10 减震器的结构与润滑 471
10.2.1 双向作用筒式减振器 472
10.2 减振器的分类 472
10.2.2 新型减振器 474
10.3 减振器油及阻尼油 476
主要参考文献 477
11.1.2 润滑脂的内部结构 478
11.1.1 润滑脂的定义 478
11 汽车润滑脂 478
11.1 润滑脂的结构特点 478
11.2.2 使用润滑脂的优点和局限性 479
11.2.1 润滑脂的触变性 479
11.1.3 润滑脂结构特点 479
11.2 润滑脂的使用性能 479
11.3.1 润滑液体 480
11.3 润滑脂的组成 480
11.3.2 稠化剂 482
11.3.3 添加剂 484
11.4.1 国标中对润滑脂的分类 487
11.4 润滑脂的分类和制备 487
11.4.2 按稠化剂类型的润滑脂分类 488
11.5.1 润滑脂的评定步骤 490
11.5 润滑脂的主要质量指标及其在使用上的意义 490
11.4.3 润滑脂的制备 490
11.5.2 实验室常用项目及其在使用上的意义 491
11.6.1 润滑脂的特点 497
11.6 润滑脂的特点及使用 497
11.6.2 润滑脂的应用范围 504
11.7 润滑脂的选用原则 505
11.7.1 选用润滑脂应考虑的主要因素 506
11.7.2 润滑脂的添加量和使用寿命 510
11.7.3 轮毂轴承用润滑脂 511
11.8 润滑脂在汽车上的应用 512
11.8.1 汽车轮毂轴承中脂的应用 512
11.8.2 底盘和操纵系统中润滑脂的应用 513
11.8.3 汽车电器机泵轴润滑脂的应用 514
11.8.4 汽车车身附件上润滑脂的应用 515
11.8.6 润滑脂在国产中型载重车上的应用 516
11.8.5 国产7903号耐油密封润滑脂在汽车上的应用 516
11.8.7 汽车润滑脂的发展概况 517
11.8.8 空毂润滑 518
11.8.9 汽车底盘润滑脂 519
11.8.10 润滑脂的加注及更换周期 521
11.9.1 钢铁工业用润滑脂 522
11.9 润滑脂的使用与管理 522
11.9.4 汽车轮毂采用空毂润滑 523
11.9.3 食品机械用润滑脂 523
11.9.2 精密轴承用润滑脂 523
11.9.9 轴承润滑脂的失效 524
11.9.8 润滑脂使用中质量变化与判断 524
11.9.5 合成油润滑脂的类型与使用温度 524
11.9.6 润滑脂储存变硬后的应用与处理 524
11.9.7 不同类型润滑脂的混合 524
第四篇 汽车制动系统与汽车转向系统 525
主要参考文献 525
11.9.10 润滑脂的储存 525
12.1 概述 529
12 汽车制动系统与制动液 529
12.1.1 制动系统的工作原理 530
12.1.2 制动系的组成 531
12.1.4 液压传动与气压传动 532
12.1.3 制动系的类型 532
12.2 制动器 534
12.2.1 行车制动器 535
12.3.1 液压式简单传动机构 538
12.3 制动传动机构 538
12.2.2 驻车制动器 538
12.3.3 制动主缸 539
12.3.2 全液压动力传动机构 539
12.4 伺服制动系统 542
12.3.4 制动轮缸 542
12.5.5 制动跑偏 543
12.5.4 制动过程中有噪声 543
12.5 制动系统常见故障及维修 543
12.5.1 单个制动器拖滞 543
12.5.2 全部制动器拖滞 543
12.5.3 制动“发软” 543
12.6.2 汽车制动液的作用 544
12.6.1 概述 544
12.6 汽车制动液 544
12.7.3 化学安定性好 545
12.7.2 保证制动安全可靠 545
12.7 汽车制动液的主要性能要求 545
12.7.1 保证制动迅速而准确 545
12.8.1 制动液的分类 546
12.8 汽车制动液的分类和规格 546
12.7.4 皮碗膨胀率小 546
12.7.5 腐蚀要合格 546
12.7.6 不产生分层和沉淀 546
12.8.2 制动液的规格 547
12.8.3 国外汽车制动液的发展与规格 561
12.9.1 制动液的使用 566
12.9 汽车制动液使用与管理 566
12.9.2 制动液的正确使用与管理 567
主要参考文献 569
13.1.1 机械转向系 570
13.1 汽车转向系的类型和组成 570
13 汽车转向系统与润滑 570
13.2 转向器 571
13.1.2 动力转向系 571
13.2.3 蜗杆曲柄指销式转向器 572
13.2.2 循环球式转向器 572
13.2.1 齿轮齿条式转向器 572
13.3.1 转向操纵系统的组成和布置 573
13.3 转向操纵机构 573
13.3.3 转向轴和转向柱管的吸能装置 574
13.3.2 转向盘 574
13.5 动力转向系 575
13.4.2 与独立悬挂配用的转向传动机构 575
13.4 转向传动机构 575
13.4.1 与非独立悬架配用的转向传动机构 575
13.5.2 常流式液压动力转向系 576
13.5.1 常压式液压动力转向系 576
13.6.2 机械式转向系统润滑 577
13.6.1 轴承润滑 577
13.6 转向系统的润滑 577
主要参考文献 578
14.2.1 钢丝绳润滑剂应有的性能 581
14.2 钢丝绳的润滑 581
第五篇 其他润滑 581
14 钢丝绳和链条的润滑 581
14.1 钢丝绳的摩擦、磨损 581
14.2.2 制造时的润滑 582
14.3.1 链条的类型 584
14.3 链条的润滑 584
14.3.3 传动链对润滑剂的要求和选用 585
14.3.2 链传动装置的摩擦与磨损 585
14.3.4 链条润滑方法的选择 586
主要参考文献 587
15.1.1 定义与重要意义 588
15.1 概论 588
15 固体润滑 588
15.1.4 固体润滑发展了润滑技术 589
15.1.3 固体润滑剂是高新技术产物 589
15.1.2 固体润滑剂的作用 589
15.1.5 固体润滑提高了经济效益 590
15.2.3 运行条件苛刻的场合 591
15.2.2 增强或改善润滑油脂的性能 591
15.2 固体润滑剂适用的环境与工况 591
15.2.1 可代替润滑油脂 591
15.3.1 固体润滑剂的特性 592
15.3 固体润滑剂的特性和优缺点 592
15.2.4 环境条件很恶劣的场合 592
15.2.5 环境条件很洁净的场合 592
15.2.6 无需维护保养的场合 592
15.4.1 软金属类固体润滑剂 594
15.4 固体润滑剂的种类 594
15.3.2 使用固体润滑剂的优缺点 594
15.5.1 固体润滑剂的使用方法与使用性能 595
15.5 固体润滑剂的使用 595
15.4.2 金属化合物类固体润滑剂 595
15.4.3 无机物类固体润滑剂 595
15.4.4 有机物类固体润滑剂 595
15.5.2 固体润滑剂的选用原则 598
15.6.2 摩擦聚合膜 599
15.6.1 固体润滑膜的形成 599
15.6 固体润滑机理 599
15.7 固体润滑膜的性能 600
15.6.3 固体润滑膜的转移 600
15.7.1 润滑特性 601
15.7.2 摩擦特性 602
15.7.4 气氛特性 603
15.7.3 温度特性 603
15.7.5 磨损特性 604
15.8 常用固体润滑材料 605
15.8.1 石墨 606
15.8.2 二硫化钼 610
15.9.1 层状结构固体润滑材料 617
15.9 其他常用固体润滑材料 617
15.9.3 氧化物润滑材料 619
15.9.2 氟化物润滑材料 619
15.9.4 其他耐高温润滑材料 620
15.9.5 软金属润滑材料 621
15.9.6 高分子润滑材料 622
主要参考文献 624
附录1 润滑技术常用名词术语 625
附录2 车用润滑油常用缩略语一览表 638
附录3 我国润滑油添加剂一览表 641
附录4 国内外润滑油脂品种对照 652
附录5 往复式内燃机零部件和系统术语（润滑系统部分） 667
附录6 往复式内燃机零部件和系统术语（冷却液部分） 672
附录7 世界主要石油公司代号及全称 677
附录8 运动黏度单位换算 678
附录9 柴油机油换油指标 679