目录 1
第1章 Mastercam中空吹塑与合金压铸模具制造加工 1
1.1 MastercamV10制造加工模块简介 1
1.2 现代中空吹塑与合金压铸模具数控制造加工特点介绍 3
1.3 Mastercam在中空吹塑模具设计、制造中的综合应用 7
1.4 Mastercam在合金压铸模具设计、制造中的综合应用 22
练习题 41
第2章 Mastercam（NC）程序公用管理功能 42
2.1 NCI刀具路径实体验证功能 42
2.2 NCI刀具路径模拟功能 44
2.3 批次模拟功能 46
2.4 NCI程序过滤功能 47
2.5 后处理 48
2.6 加工报表功能 49
2.7 定义操作 51
2.8 定义刀具 51
2.9 定义材料 52
第3章 中空吹塑与合金压铸模具二维刀具路径功能 54
3.1 Mastercam二维刀路模具加工应用 54
3.2 刀具路径共同参数 55
3.2.1 铣刀刀具的类型与选择 57
3.2.2 进给量参数的设定 60
3.2.3 主轴转速参数的设定 60
3.2.4 刀具Z轴铣削深度的设定 61
3.2.5 刀具XY铣削深度的设定 63
3.2.6 安全高度、参考高度等参数的设定 64
3.2.7 其他公共参数的设定 65
3.3 工作设定的使用 78
3.4 操作管理的使用 80
3.5 挖槽铣削加工功能 81
3.5.1 挖槽铣削加工参数释义 82
3.5.2 挖槽铣削加工范例 91
3.6 外形铣削加工功能 95
3.6.1 外形铣削加工参数释义 96
3.6.2 外形铣削加工范例 98
3.7 面铣削加工功能 103
3.7.1 面铣削加工参数释义 103
3.7.2 面铣削加工范例 105
3.8 全圆路径加工功能 109
3.8.1 全圆铣削加工 110
3.8.2 螺旋铣削加工 115
3.9 钻孔加工功能 120
3.9.1 钻孔加工参数释义 120
3.9.2 钻孔加工范例 123
练习题 130
第4章 中空吹塑与合金压铸模具三维刀具路径功能 131
4.1 Mastercam三维刀路模具加工应用 131
4.2 3D曲面（实体）粗加工功能应用 132
4.2.1 平行铣削粗加工刀具路径 133
4.2.2 挖槽粗加工刀具路径 144
4.2.3 等高外形粗加工刀具路径 149
4.2.4 钻削式粗加工刀具路径 154
4.2.5 放射状粗加工刀具路径 159
4.2.6 流线粗加工刀具路径 164
4.2.7 投影粗加工刀具路径 170
4.3 3D曲面（实体）精加工应用 176
4.3.1 平行铣削精加工刀具路径 177
4.3.2 等高外形精加工刀具路径 180
4.3.3 3D等距精加工刀具路径 184
4.3.4 放射状精加工刀具路径 189
4.3.5 流线精加工刀具路径 193
4.3.6 陡斜面精加工刀具路径 197
4.3.7 浅平面精加工刀具路径 201
4.3.8 残料清角精加工刀具路径 204
4.3.9 交线清角精加工刀具路径 208
4.3.10 投影精加工刀具路径 212
练习题 217
第5章 NC程序的产生及修改编辑 218
5.1 NC程序介绍 218
5.1.1 NC程序内容的解释 218
5.1.2 G代码和M代码的名词解释 220
5.2 后处理产生NC程序 221
5.2.1 产生NC程序的方法 222
5.2.2 后处理配置文件的编辑 223
5.3 NC程序修改编辑技巧 227
5.4 数控机床常用指令与加工经验 231
练习题 236
6.1 皮带扣合金压铸模具加工范例 237
6.1.1 产品模具分析 237
第6章 Mastercam合金压铸模具加工范例 237
6.1.2 型腔刀具路径编程 239
6.1.3 型芯刀具路径编程 247
6.1.4 型腔铜公刀具路径编程（BUCKLE_G1） 258
6.1.5 型芯铜公刀具路径编程（BUCKLE_G2） 275
6.1.6 型腔、型芯铜公刀具路径编程（BUCKLE_TG3） 293
6.2 装饰圈合金压铸模具加工范例 307
6.2.1 产品模具分析 307
6.2.2 型腔刀具路径编程 309
6.2.3 型芯刀具路径编程 337
6.2.4 型芯铜公刀具路径编程（DECORATIONRING_TG1） 359
练习题 373
7.1.1 产品模具分析 374
7.1 饮料瓶中空吹塑模具加工范例 374
第7章 Mastercam中空吹塑模具加工范例 374
7.1.2 型腔刀具路径编程 375
7.1.3 型腔铜公刀具路径编程（DRINK_BOTTLE_TG1） 388
7.2 油罐中空吹塑模具加工范例 406
7.2.1 产品模具分析 407
7.2.2 型腔刀具路径编程 407
练习题 428
附录 430
附录A 平面铣削和球头模具立铣刀加工的计算方式 430
附录B 立铣刀各部分的名称及刃数 433
附录C 生产加工程序表单 435
附录D 米制、英制长度单位对照表 436
参考文献 437