绪论 1
一、制糖工业的性质及其在国民经济中的地位 1
二、甘蔗糖业简史 1
目录 1
三、新中国制糖工业的成就 2
四、为加速发展我国制糖生产而努力 2
第一节 甘蔗生长的自然条件 4
一、温度 4
第一章 甘蔗 4
第一篇 甘蔗原料和制糖生产过程 4
二、雨量 5
三、日照 5
四、风力 5
五、土壤 6
第二节 甘蔗的形态和种类 6
一、甘蔗的形态 6
二、甘蔗的种类 9
第三节 甘蔗的繁殖和栽培 12
一、甘蔗的繁殖 12
二、甘蔗的栽培 13
第四节 甘蔗的成分 16
一、原料蔗茎的化学成分 16
二、影响甘蔗成分的因素 17
第五节 原料甘蔗的管理 18
一、制糖生产对原料蔗的要求 18
二、合理安排榨期，贯彻先熟先斩的原则 18
三、贯彻计划供应，抓好斩、运、榨一条龙 19
四、落实价格政策，实行按质论价 19
一、白砂糖的质量标准 21
第一节 食糖的质量标准 21
第二章 甘蔗制糖的生产过程 21
二、赤砂糖的质量标准 22
第二节 甘蔗制糖的生产流程 23
一、石灰法生产流程 23
二、亚硫酸法生产流程 24
三、碳酸法生产流程 24
第二篇 蔗汁的提取 26
第一章 压榨法提汁 26
第一节 压榨法提汁的流程 26
一、压榨法的生产流程 26
二、甘蔗压榨的基本概念 27
第二节 甘蔗的预处理 30
一、预处理的目的和作用 31
二、预处理的方法 31
三、甘蔗预处理效果的衡量 37
第三节 压榨法提汁的基本原理 38
一、甘蔗的压缩 38
二、蔗渣的渗浸 46
第四节 压榨法提汁的技术条件 57
一、压榨设备及组合 57
二、压力的施加 59
三、压榨辊的速度 62
四、压榨机的开口 64
五、渗浸的技术条件 67
六、影响压榨量和抽出率的因素 69
第五节 压榨过程的管理 73
一、操作管理 73
二、压榨工段生产查定 74
三、压榨过程中的清洁和杀菌工作 81
一、渗出的基本概念 83
第一节 渗出法提汁的基本原理 83
第二章 渗出法提汁 83
二、甘蔗渗出法提汁的作用原理 86
第二节 渗出法提汁的流程 88
一、蔗丝渗出法 88
二、蔗渣渗出法 91
第三节 渗出法提汁的工艺问题 92
一、影响渗出收回的因素 92
二、脱水汁的处理 94
二、最大限度地提高原汁压榨机的抽出率 96
一、抓好甘蔗的破碎 96
第四节 渗出法提汁的工艺管理 96
三、千方百计发挥渗淋槽的效能 97
四、尽量节约渗出过程耗用蒸汽 98
五、渗出工段的物料衡算和渗出效率 99
第三篇 蔗汁的清净 103
第一章 蔗汁清净原理 103
第一节 概述 103
一、蔗汁清净的目的 103
二、清净效果的衡量 103
一、蔗汁的成分 105
第二节 蔗汁的成分及其化学性质 105
二、蔗汁中各成分的性质 106
第三节 蔗汁清净的化学和物理化学作用 113
一、胶体物质的团聚作用 113
二、吸附作用 115
三、加热的作用 118
四、脱色作用 119
五、无机非糖分的沉淀作用 119
一、生产流程 122
第一节 石灰、石灰乳和窑气 122
第二章 清净剂的制备 122
二、反应原理 125
三、原料、燃料及制品的性状和质量指标 127
第二节 二氧化硫气 130
一、制备过程 130
二、二氧化硫气的产生 131
三、硫磺的质量和二氧化硫的性质 133
第三节 磷酸和絮凝剂 134
一、磷酸 134
二、絮凝剂 135
第三章 清净方法 140
第一节 石灰法 140
一、石灰法的基本原理 140
二、石灰法的流程 143
三、石灰法清净的技术条件 144
第二节 亚硫酸法 150
一、亚硫酸法的基本原理 150
二、普通亚硫酸法 153
三、亚硫酸法的清净效果和存在的问题 162
四、亚硫酸-磷酸气浮法 164
第三节 碳酸法 167
一、碳酸法的基本原理 167
二、二次碳酸法 170
三、其他碳酸法 182
第四节 离子交换法 186
一、离子交换法的原理 186
二、离子交换法的工艺 187
三、离子交换法的效果与存在的问题 190
第一节 沉降 191
一、沉降过程的原理 191
第四章 沉淀的分离 191
二、影响沉降的因素 193
三、添加絮凝剂对沉降的作用 194
四、沉降过程的化学变化 196
第二节 浮升 196
一、浮升过程原理 197
二、浮升过程的工艺条件 197
第三节 过滤 200
一、过滤的原理 200
三、浮渣的处理 200
二、影响过滤的因素 201
三、过滤的管理 203
第四篇 糖汁的蒸发 205
第一章 多效蒸发的原理及应用 206
第一节 多效蒸发的原理 206
一、蒸发的条件 206
二、多效蒸发的基本概念 206
三、多效蒸发的蒸汽消耗量 206
二、额外蒸汽与加热蒸汽消耗量的关系 207
一、汁汽利用的途径及方法 207
第二节 蒸发汁汽利用的原理 207
四、多效蒸发的蒸发能力 207
三、额外蒸汽与总蒸发水量的关系 208
四、额外蒸汽与蒸发能力的关系 209
第三节 多效蒸发的应用 210
一、多效蒸发的流程 210
二、多效蒸发效数的限制 211
三、零效罐和预蒸发罐 211
四、煮水罐和浓缩罐 212
第二节 糖厂的热源供应系统 213
第一节 糖厂热力方案与节能 213
第二章 糖厂的热力方案 213
第三节 糖厂的蒸发方案 214
一、蒸发方案的介绍 214
二、对蒸发方案的评价 217
第四节 充分利用热能，降低煤耗 218
一、减少动力装置的耗汽量，提高锅炉效率 218
二、减少制糖工艺用汽，节约热能 219
三、保证生产均衡正常 221
一、蔗糖的转化 222
第三章 蒸发过程的化学变化及积垢的防除 222
第一节 糖汁在蒸发过程中的化学变化 222
二、色度增加 223
三、pH值的变化 223
四、纯度的变化 224
第二节 积垢的形成及防除 224
一、积垢的影响 224
二、积垢的生成 225
三、积垢的成分 226
四、积垢的预防 227
五、积垢的清除 228
第四章 蒸发管理 231
第一节 提高蒸发效能的措施 231
一、增大总有效温度差的措施 231
二、提高总传热系数K值的措施 232
第二节 蒸发查定 234
第三节 防止蒸发跑糖 237
一、跑糖的现象及影响 237
二、跑糖的原因及防止方法 238
一、低液面蒸发 239
第四节 低液面五定操作法 239
三、跑糖的检查方法 239
二、五定操作 240
第五节 蒸发操作要点 240
一、准备操作 240
二、开机操作 241
三、停机操作 241
四、转停罐操作 242
五、煮洗罐操作 242
一、不正常情况 243
第六节 不正常情况和事故处理 243
二、事故及处理方法 245
第五篇 蔗糖的结晶 247
第一章 糖浆处理 247
第一节 糖浆处理的原因和目的 247
一、糖浆处理的目的 247
二、糖浆的质量要求 248
第二节 糖浆处理的工艺流程及作业 248
一、糖浆硫熏 248
二、凝浮法清净糖浆 249
一、正常的蔗糖结晶形状 253
第二章 蔗糖结晶原理 253
第一节 蔗糖的结晶形态 253
二、不正常的蔗糖结晶形状 254
第二节 蔗糖的溶解度和过饱和系数 255
一、饱和溶液与蔗糖的溶解度 255
二、过饱和溶液和过饱和系数 256
第三节 糖液中晶核的形成和长大 263
一、糖液中晶核的形成 263
三、结晶速度 264
二、蔗糖结晶的长大 264
四、影响蔗糖结晶的主要因素 265
第三章 煮糖操作 268
第一节 煮糖操作的基本原则和步骤 268
一、煮糖操作原则 268
二、煮糖操作的基本过程 269
第二节 各种糖膏的煮炼方法 275
一、种子 275
二、甲糖膏的煮炼 277
三、乙糖膏的煮炼 280
四、丙糖膏的煮炼 281
五、连续结晶技术 286
第三节 不正常情况及其处理方法 288
一、煮制中的糖膏对流不良 288
二、真空度下降 289
三、结晶罐跑糖，冷却水含糖分过高 289
四、糖膏煮成团粒 289
五、糖膏浓度过高，卸放困难 290
六、生成粘晶 290
八、晶粒突然溶去 291
七、糖膏发现有黄黑点 291
第四章 煮糖生产管理 292
第一节 煮糖制度 292
一、编制煮糖制度的原则 292
二、编制煮糖制度的依据 293
三、常用的煮糖制度 296
第二节 煮糖制度计算 299
一、如何制订煮糖制度 299
二、煮糖制度的计算程序 300
三、煮糖制度计算举例 300
第三节 煮糖调度生产指示图表的编制 313
一、煮糖生产调度图表的内容 314
二、编制生产调度图表的依据 314
三、编制生产调度图表应注意的事项 314
第四节 产品质量和煮炼收回 315
一、产品质量问题分析 315
二、煮炼收回率的计算 316
三、加强技术管理，提高产品质量和煮炼收回 319
二、影响助晶的因素 320
一、助晶原理 320
第一节 糖膏的助晶 320
第五章 助晶 320
三、糖膏助晶管理 325
第二节 最终糖蜜 330
一、最终糖蜜的成分 331
二、最终糖蜜的成因 331
第六章 分蜜与干燥 334
第一节 糖膏的分蜜 334
一、离心分蜜的基本原理 334
二、糖膏的分蜜操作 336
一、干燥的目的 339
第二节 砂糖的干燥 339
二、砂糖干燥的原理 340
三、影响砂糖干燥速度的因素 343
四、干燥过程的物料计算 344
第三节 砂糖的筛选、包装及贮存 345
一、砂糖的筛选 345
二、砂糖的包装 345
三、成品糖仓库的管理 345
第六篇 糖厂物料、汽、水平衡计算 347
第一章 物料平衡计算 347
第一节 压榨工段物料平衡计算 348
第二节 清净工段物料平衡计算 350
一、石灰法 351
二、亚硫酸法 352
三、碳酸法 354
第三节 煮炼工段物料平衡计算 357
第四节 糖分平衡和生产成绩 357
一、糖分平衡 357
二、生产成绩 358
一、计算耗汽量 360
第二章 热量平衡计算 360
第一节 动力设备用汽量计算 360
二、热量衡算 361
第二节 清净工段用汽量计算 362
第三节 蒸发工段用汽量计算 363
第四节 煮糖工段用汽量计算 364
第五节 其他用汽量估算 365
第三章 给水平衡计算 366
第一节 用水和供水项目 366
一、用水项目 366
第二节 各种用水量计算方法 367
二、供水项目 367
第三节 热水与冷水的平衡 371
一、糖厂冷水供给和耗用表 371
二、糖厂汽凝水利用 372
第七篇 红糖与精糖 373
第一章 红糖生产工艺 373
第一节 红糖生产流程 374
一、片糖生产流程 374
二、粉糖生产流程 374
第三节 煮糖 375
二、清净的工艺条件 375
第二节 蔗汁的清净 375
一、蔗汁清净的方法 375
一、糖浆的质量要求 376
二、红糖的成型工艺 376
第二章 精糖生产工艺 380
第一节 概说 380
第二节 蜜洗 381
一、原料粗糖的成分 381
二、洗糖 382
一、粗糖浆的清净 383
第三节 粗糖浆的清净与脱色 383
二、清糖浆的脱色 385
第四节 结晶 387
一、精炼糖煮糖制度 387
二、精炼糖煮炼的特点 392
第五节 方糖与速溶糖 392
一、方糖 393
二、速溶糖 394