绪论 1
0.1 冷冲压及模具的概念 1
0.2 冲压及模具在工业生产中的地位 1
目录 1
0.3 冷冲压及模具的发展 2
第1章 冷冲压的基本知识 3
1.1 冷冲压基本工序的分类 3
1.2 金属塑性变形基本概念 5
1.2.1 金属的塑性变形与力学特征 5
1.2.2 影响金属塑性和变形抗力的主要因素 9
1.2.3 冲压成形方法的分类 10
1.2.4 冲压成形中的变形趋向及控制 11
1.3.1 板料的冲压性能 12
1.3 冷冲压用材料 12
1.3.2 冷冲压工件所用材料及要求 13
1.3.3 冷冲压模具所用材料及要求 15
1.4 冷冲压设备 15
1.4.1 常用压力机 15
1.4.2 压力机的选用 18
1.5 冲模的组成和分类 20
1.5.1 冲模的组成 20
1.5.2 冲模的分类 22
思考与练习 23
第2章 冲裁工艺及冲裁模设计 24
2.1 普通冲裁的基本原理 24
2.1.1 板料的分离过程 24
2.1.2 普通冲裁件的断面情况 25
2.2 冲裁间隙 26
2.2.1 冲裁间隙对冲裁工序的影响 26
2.2.2 合理冲裁间隙值的确定 28
2.3 冲裁模刃口尺寸的计算 30
2.3.1 尺寸计算的原则 31
2.3.2 刃口尺寸的计算方法 31
2.4 冲裁件的排样 37
2.4.1 材料的利用率 37
2.4.2 排样方法 38
2.4.3 搭边 40
2.4.4 条料宽度的确定 40
2.5.1 冲裁力的计算 42
2.5 冲压工艺力 42
2.4.5 裁板 42
2.5.2 降低冲裁力的方法 43
2.5.3 卸料力、顶件力、推件力的计算 44
2.5.4 冲压工艺力的计算 45
2.6 压力中心的计算 47
2.7 冲裁件的工艺性 49
2.7.1 冲裁件的结构和尺寸要求 49
2.7.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 51
2.8 冲裁模的基本形式与特点 51
2.8.1 单工序冲裁模（简单冲裁模） 51
2.8.2 连续冲裁模（级进模、跳步模） 54
2.8.3 复合冲裁模（级进模、跳步模） 55
2.9.1 凸模（工作零件） 56
2.9 冲裁模主要零、部件结构和设计 56
2.9.2 凹模（工作零件） 61
2.9.3 定位零件 66
2.9.4 卸料与推件零件 73
2.9.5 导向零件 77
2.9.6 固定、连接零件 79
2.10 冷冲模的设计程序 83
2.10.1 冷冲模设计应具备的技术资料及设计方法和步骤 83
2.10.2 冷冲模的设计步骤 84
2.10.3 冷冲模设计应注意的问题 85
2.11 冲裁模设计实例 86
2.12 精密冲裁方法简介 93
思考与练习 95
第3章 弯曲工艺及弯曲模设计 97
3.1 弯曲的基本原理 98
3.1.1 弯曲变形过程 98
3.1.2 弯曲变形的规律 99
3.1.3 弯曲变形的应力与应变 100
3.2 弯曲件的质量分析 101
3.2.1 弯曲件的回弹 101
3.2.2 弯曲件的滑移 106
3.2.3 弯裂 108
3.3 弯曲件的毛坯尺寸计算 108
3.3.1 弯曲件中性层位置的确定 108
3.3.2 弯曲毛坯尺寸计算 109
3.4.1 弯曲件的结构工艺性 112
3.4 弯曲件的工艺性及工序安排 112
3.4.2 弯曲件的工序安排 117
3.5 弯曲力的计算 118
3.5.1 弯曲力的计算 119
3.5.2 顶件力和压料力的计算 121
3.5.3 弯曲时压力机吨位的确定 121
3.6 弯曲模的结构形式 121
3.6.1 弯曲模结构设计要点 121
3.6.2 常见弯曲模结构 121
3.7 弯曲模工作部分的设计 128
3.7.1 弯曲模凸、凹模间隙的确定 128
3.7.2 弯曲模凸、凹模圆角半径的确定 129
3.7.3 凹模工作深度的确定 130
3.7.4 U形弯曲件凸、凹模的宽度尺寸 131
3.7.5 模具设计中的定位问题 132
3.8 弯曲模设计实例 133
3.9 其他弯曲加工简介 138
3.9.1 滚弯 138
3.9.2 拉弯 140
思考与练习 140
第4章 拉深模 142
4.1 拉深变形特征 142
4.1.1 拉深过程 142
4.1.2 拉深变形过程的起皱现象 143
4.1.3 拉深件的壁厚变化 143
4.2.1 拉深件毛坯尺寸的确定 144
4.2 筒形件拉深 144
4.2.2 无法兰筒形件的拉深 146
4.2.3 带法兰筒形件的拉深 149
4.3 复杂旋转体件拉深 151
4.3.1 阶梯形件的拉深 151
4.3.2 锥形件的拉深 152
4.3.3 球形和抛物线形件的拉深 153
4.4 矩形件拉深 154
4.4.1 无法兰矩形件的拉深工艺 155
4.4.2 带法兰矩形件的拉深工艺 157
4.5 工作部分结构参数 158
4.5.1 圆角半径 158
4.5.2 模具间隙 159
4.5.3 工作部分尺寸计算 160
4.6 压料 161
4.6.1 压料的应用范围 161
4.6.2 压料力 161
4.6.3 压料限位装置 161
4.6.4 锥形压料圈 162
4.7 拉深力与拉深功 163
4.7.1 拉深力 163
4.7.2 拉深功 164
4.8 其他拉深 164
4.8.1 椭圆形件的拉深 164
4.8.2 反拉深 166
4.8.3 带料连续拉深 167
4.8.4 变薄拉深 170
4.9 典型结构 173
4.9.1 正装拉深模 173
4.9.2 倒装拉深模 173
4.9.3 锥面压料拉深模 174
4.9.4 落料、拉深复合模 174
4.9.5 再次拉深模 175
4.9.6 两次正拉深模 176
4.9.7 落料、正、反拉深复合模 176
4.9.8 球形件拉深模 176
4.9.9 椭圆形件落料、拉深复合模 177
4.9.11 变薄拉深模 178
4.9.10 拖板式凹模中间工序拉深模 178
4.9.12 落料、拉深、冲孔、翻边复合拉深模 179
思考与练习 180
第5章 其他冲压成形 182
5.1 胀形 182
5.1.1 胀形的变形特点 182
5.1.2 平板坯料的起伏成形 182
5.1.3 空心坯料的胀形 184
5.2 翻孔与翻边 187
5.2.1 翻孔 187
5.2.2 翻边 191
5.2.3 变薄翻孔 194
5.2.4 翻孔翻边模结构 195
5.3.1 缩口变形特点及变形程度 196
5.3 缩口 196
5.3.2 缩口工艺计算 197
5.3.3 缩口模结构 199
思考与练习 199
第6章 冷挤压 200
6.1 概述 200
6.1.1 冷挤压的分类 200
6.1.2 冷挤压的特点及应用 203
6.1.3 当前应用冷挤压技术应解决的主要问题 205
6.2 冷挤压时金属的变形 205
6.2.1 正挤压的金属变形 205
6.2.2 反挤压的金属变形 207
6.2.4 冷挤压的变形程度 208
6.2.3 复合挤压的金属变形 208
6.3 冷挤压的材料与坯料准备 211
6.3.1 冷挤压用原材料 211
6.3.2 冷挤压坯料形状和尺寸的确定 211
6.3.3 冷挤压坯料的加工和处理 213
6.4 冷挤压力的确定 214
6.4.1 冷挤压力曲线 214
6.4.2 挤压力及其影响因素 215
6.4.3 挤压力的确定 216
6.4.4 冷挤压力机的选用 220
6.5 冷挤压件的工艺性 220
6.5.1 冷挤压件的结构工艺性 220
6.5.2 冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度 222
6.6.1 冷挤压工艺方案的确定 223
6.6 冷挤压工艺过程设计 223
6.6.2 冷挤压件图的设计 227
6.6.3 冷挤压的典型实例 227
6.7 冷挤压模具 230
6.7.1 冷挤压模具结构 230
6.7.2 冷挤压凸模与凹模的设计 232
6.7.3 预应力组合凹模的设计 236
6.8 温热挤压简介 239
思考与练习 240
第7章 模具的装配、寿命及冲压安全知识 241
7.1 模具的装配特点与基本要求 241
7.2 模具装配的一般程序 242
7.3 调整间隙的方法 244
7.4 模具的寿命 245
7.5 冲压安全常识 246
思考与练习 248
附录 249
表1 部分金属材料的机械性能 249
表2 部分非金属材料不同温度条件下的抗剪强度 250
表3 冷冲模主要零件的材料选用 250
表4 工件为非圆时、冲裁凸、凹模的制造公差 251
表5 部分开式压力机的主要技术参数（长度：单位mm） 252
表6 部分闭式压力机的主要技术参数（长度：单位mm） 253
表7 常用四柱万能液压机的性能参数（长度：单位mm） 254
表8 轧制钢板规格（mm） 254
主要参考文献 255