第一篇 轮胎的结构、性能与损伤 1
第一章 轮胎的结构 1
第一节 汽车轮胎结构的变革 1
目录 1
二、缓冲层 1
一、不同帘线轮胎的兴衰 2
二、安全行驶轮胎的发展 3
三、高越野专用轮胎的应用 5
四、轮胎结构设计的变革 5
三、轮胎规格的表示方法 7
第二节 轮胎的组成、分类与规格标号 7
二、轮胎的分类 7
一、汽车轮胎的组成 7
第三节 普通外胎的结构 9
一、帘布层 10
三、胎面与胎侧 11
四、胎圈 14
第四节 子午线外胎的结构 15
一、帘布层 16
二、缓冲层 16
三、缓冲层橡胶件 17
四、胎面胶 17
五、胎侧胶 17
六、胎圈部 17
第五节 农业拖拉机轮胎 18
二、胎面宽度b和胎冠弧度高h的确定 20
一、H/B值的确定 20
第六节 充气轮胎外轮廓设计参数 20
三、断面水平轴位置的确定 21
四、C/B值的确定 21
五、各部弧形的确定 21
第七节 汽车轮胎的轮辋 23
第二章 汽车轮胎的静态与动态性能 24
第一节 内压力对轮胎的作用 24
一、不同类型轮胎充气后的形状 25
二、气压引起胎内应力的分析 26
第二节 轮胎于静负荷下的各向变形 27
一、径向变形与周向变形 28
二、侧向变形 30
三、轮胎的角变形 31
第三节 轮胎滚动时的性能 31
一、 普通轮胎滚动时的性能 31
二、子午线轮胎滚动时的性能 33
三、轮胎越障性能 34
四、高速性能 35
第四节 轮胎的滚动损失与生热现象 36
一、轮胎结构对滚动损失的影响 37
二、结构材料对滚动损失的影响 38
三、使用条件对轮胎滚动损失的影响 38
第五节 轮胎对路面的附着能力 39
第三章 轮胎的损伤 41
第一节 胎面磨损与花纹崩裂 41
一、胎面磨损 41
二、花纹块崩裂与花纹沟裂口 44
一、轮胎的脱层损伤 45
第二节 轮胎脱层与胎里的“环形损伤” 45
二、胎里的“环形损伤” 47
第三节 胎体的爆破损伤 48
第四节 轮胎的侧部损伤 50
一、普通轮胎的侧部损伤 50
二、子午线轮胎的侧部损伤 52
三、其他侧部损伤 52
第一节 原料橡胶 54
一、天然橡胶 54
第二篇 翻新和修补轮胎用胶料的配合与加工 54
第四章 翻新和修补轮胎用橡胶原材料 54
二、丁苯橡胶 55
三、顺式聚丁二烯橡胶 56
四、聚异戊二烯橡胶 56
五、再生胶 56
第二节 橡胶助剂 57
一、硫化剂 57
二、硫化促进剂 58
三、活性剂 61
四、补强填充剂 61
五、软化剂 64
六、防老剂 66
七、胶粘剂 67
第五章 翻新和修补轮胎胶料配方设计 68
第一节 胶料配方技术概论 68
一、胶料配方设计的一般原则 69
第二节 配方设计原则 69
二、翻、修轮胎胶料配方特点 70
三、胶料的性能要求 70
四、翻修轮胎胶料配方的整体设计 71
五、橡胶的并用 72
六、再生胶的掺用 73
第三节 翻新和修补轮胎有关胶料配方 75
一、翻新胎面胶与补胎胶配方 75
三、翻胎缓冲胶配方 76
二、子午胎修理用胎侧胶 76
四、衬垫胶配方 77
五、填洞胶配方 78
六、胶浆胶配方 78
七、钢丝胶与钢丝胶浆胶配方 79
八、硫化囊胶料配方设计 81
第六章 胶料的加工 84
第一节 生胶的塑炼 84
一、塑炼概论 84
二、塑炼前生胶的准备 84
三、用开放式炼胶机塑炼 85
第二节 胶料的混炼 88
一、混炼概论 88
二、橡胶助剂的准备与配料 88
三、用开放式炼胶机混炼 88
四、胶料的质量检验与缺陷分析 90
第三节 用密炼机塑炼与混炼 91
一、胎面压延 93
第四节 压型胎面胶的制备 93
二、胎面压出 95
三、压型胎面胶的质量 98
第五节 其他翻修用胶的制备 98
第六节 胶浆的制造 100
一、溶剂的选择 100
二、胶浆的浓度与粘度 100
三、胶浆制造工艺 102
一、影响翻新轮胎质量的主要因素 104
二、轮胎翻新方式的选择 104
第三篇 轮胎的翻新 104
第七章 翻新轮胎概论 104
三、轮胎翻新的基本工艺流程 105
第八章 待翻修轮胎的检验 105
第一节 翻修轮胎检验标准的制订 106
第二节 轮胎检验方法 106
一、轮胎检验扩胎机 106
二、轮胎的检验工作 112
三、其他验胎方法 114
一、清洁处理的目的与方法 115
第三节 轮胎施工前的清洁处理 115
二、洗胎机与洗胎操作 116
第九章 翻新轮胎的磨削 117
第一节 新／旧胶粘合共硫化理论的探讨 118
一、未硫化胶与硫化胶的结构 118
二、硫化胶磨锉的化学与物理过程 119
三、未硫化胶／硫化胶共硫化理论 120
一、翻新轮胎磨锉机 121
第二节 磨锉机与磨削工具 121
二、磨削工具 127
第三节 翻新轮胎的磨锉加工 128
一、翻胎磨锉的质量要求 128
二、翻胎磨锉样板的设计 129
三、磨胎操作方法 129
四、磨胎工间的排尘通风 131
五、磨锉后轮胎的除尘 131
一、轮胎的吸水性及水分的分布情况 132
第十章 轮胎的干燥 132
第一节 轮胎干燥的必要性 132
二、轮胎含水量的测定 134
三、轮胎干燥的必要性 135
第二节 轮胎的干燥工艺与设备 135
一、干燥过程的理论基础 135
二、轮胎的干燥操作与设备 137
第十一章 翻修轮胎的涂胶与成型 139
第一节 翻修轮胎体系粘合概论 139
三、轮胎干燥后的回潮现象 139
第二节 翻修轮胎的涂胶工艺 140
一、涂胶前的准备 141
二、喷涂工艺与设备 141
三、涂胶工序的安全防护措施 144
第三节 翻新轮胎的贴胶成型 144
一、翻新胎成型操作 144
二、翻新胎成型滚压机 149
三、胎面压型—贴胶联动装置 152
第十二章 翻新轮胎的硫化与成品试验 155
四、高速车胎成型后的平衡试验 155
一、硫化加热与加压介质 156
二、翻新胎硫化温度的选择 156
第一节 翻新胎硫化工艺条件的确定 156
三、翻新胎硫化内压的确定 157
四、翻新胎硫化时间的确定 157
第二节 翻新胎硫化工艺规程的制订 163
一、翻新胎“重硫化”与翻修一次硫化工艺 163
二、翻新胎硫化过程的强化 164
四、尼龙胎硫化后充气冷却工艺 165
三、起模时胎体的脱空现象与胎体强制冷却的必要性 165
五、几种不同的翻新胎硫化工艺规程 166
第三节 翻新胎硫化机与过热水的供应设备 167
一、翻新胎硫化机 167
二、过热水硫化的管路系统 175
第四节 翻新胎硫化工艺操作 176
一、脱模剂与内部隔离剂的准备 176
三、水胎的使用与装拔 177
二、翻新成型胎的储放 177
四、水胎与内压介质管路的连接 178
五、硫化操作要点 179
第五节 翻胎成品检验与缺陷分析 179
一、整修与检验工作 179
二、翻新轮胎缺陷分析 180
第六节 翻新胎的成品试验 181
第十三章 几种新的翻胎工艺方法 183
第一节 预硫化胎面翻新法 183
第二节 不用模型硫化的翻新法 192
第十四章 翻新胎施工标准的制订与翻新胎花纹内模的设计、制造 197
第一节 翻新胎面胶压型施工标准的制订 197
一、胎面胶宽度的确定 197
二、胎面胶厚度的确定 197
三、胎面胶长度的确定 198
第二节 翻新胎施工尺寸标准的制订原则 199
一、翻新胎的断面变形以及对使用性能的影响 199
二、翻新待硫化胎于硫化压模中的变形 200
三、翻新胎施工尺寸标准的制定方法 202
四、翻新胎各部尺寸的测量与控制方法 205
第三节 翻新胎花纹内模的设计及其制造 206
一、翻新胎花纹内模的类型 206
二、翻新胎花纹内模的设计 207
三、花纹内模的制造与清理 211
第十五章 整圆硫化囊的制造与翻修 212
第一节 整圆硫化囊的类型与结构 212
二、整圆硫化囊的成型 214
一、整圆硫化囊施工标准的制定 214
第二节 整圆硫化囊的制造 214
三、整圆硫化囊的硫化 218
第三节 整圆硫化囊的翻修 219
第四篇 轮胎的修理 221
第十六章 修胎概论 221
轮胎局部破损修理的重要性及决定修理质量的重要因素 221
一、洞伤不同切割方式的比较 222
第二节 轮胎受损部位粘合接头的合理构型 222
第一节 轮胎修补段的使用性能及其对结构设计的要求 222
第十七章 轮胎修补段的结构设计 222
二、织物帘线普通胎洞伤的切割 225
三、洞伤部位的“缓冲结构” 226
第三节 轮胎受损区的补强 228
一、轮胎受损区及其补强 228
二、轮胎受损区的补强结构 230
三、补强衬垫与胎体的粘合 236
第四节 轮胎大型洞的修补结构 238
一、普通修理法 238
二、扣老皮修理法 239
三、胎侧洞弯、包子口修理法 240
第五节 钢丝轮胎的修补结构 241
一、普通钢丝胎的修补结构 241
二、子午线钢丝胎的修补结构 242
第十八章 轮胎修理工艺与设备 245
第一节 洞疤切割与配垫操作 245
第二节 衬垫片削与磨糙 248
第三节 局部磨锉与剪毛、除尘 251
一、局部磨锉 251
二、剪毛操作 253
三、小磨工间的排气除尘 254
第四节 涂刷胶浆与贴补成型 255
第五节 局部硫化与整修检验 258
第六节 无内胎轮胎的修理 265
一、概述 267
第一节 新帘布补垫的结构及其发展趋势 267
第十九章 补强衬垫的结构与制备 267
二、织物帘线十字补垫的结构 268
三、织物帘线菱形补垫的结构 270
四、特殊结构的补强衬垫 271
五、钢丝补垫的结构 272
第二节 补垫的制造工艺 272
一、新帘布补垫的制造工艺 272
二、旧帘布衬垫的制备 275
第三节 国外进行小型损伤快速修理时所用的修理材料 278
第一节 节段硫化囊的构造与分类 281
第二十章 节段硫化囊的设计与制造 281
第二节 节段硫化囊的结构设计 284
一、节段硫化囊外形设计 284
二、节段硫化囊内胆设计 288
三、节段硫化囊各部壁厚的确定 289
四、节段硫化囊的强度计算 290
第三节 节段硫化囊的制造工艺 292
一、节段硫化囊制造方法概述 292
二、节段硫化囊制造工艺 293
第二十一章 内胎的修理 301
第一节 内胎的损伤 301
第二节 对内胎修理质量的要求 302
第三节 内胎修理工艺方法 303
甲、载重车胎结构参数（模型） 306
乙、乘用车胎结构参数（模型） 306
附录1 汽车与拖拉机轮胎的结构设计参数示例 306
附录 306
丙、拖拉机前轮轮胎结构参数（模型） 307
丁、拖拉机后轮轮胎结构参数（模型） 307
附录2 天然胶与合成胶的基本配方 308
甲、天然胶基本配方 308
乙、合成胶基本配方（炭黑配方） 308
附录3 轮胎翻修选胎标准 308
甲、我国选胎标准 308
乙、英国选胎标准 312
丙、日本选胎标准 316
附录4 蒸气压——温度换算表 318
附录5 翻修轮胎成品标准 319
附录6 充气轮胎国家标准（节录） 323
甲、轿车轮胎的类型、基本参数和主要尺寸 323
乙、载重轮胎的类型、基本参数和主要尺寸 324
丙、农业轮胎的类型、基本参数和主要尺寸 325
附录7 钢丝规格表 327
附录8 美国轮胎翻修国家标准（有删略） 327