目录 1
绪论 1
一、陶瓷的概念与分类 1
二、我国陶瓷工业发展概况 3
三、陶瓷工业在现代化建设中的作用 4
第一章 原料 5
第一节 粘土类原料 5
一、粘土的成因及分类 5
二、粘土的组成 7
三、粘土的工艺性能 16
四、粘土加热过程的变化 21
一、石英的种类及性质 23
第二节 石英类原料 23
五、粘土在陶瓷生产中的作用 23
二、石英的晶型转化 25
三、石英在陶瓷生产中的作用 28
第三节 长石类原料 28
一、长石的种类及一般性质 28
二、长石的代用品 31
三、长石类原料在陶瓷生产中的作用 33
第四节 其他原料 33
一、滑石、蛇纹石 33
二、硅灰石、透辉石 35
三、骨灰、磷灰石 36
四、碳酸盐类原料 36
五、叶蜡石 37
六、工业废渣及废料 38
第一节 坯料的类型 43
一、坯料分类和组成 43
第二章 坯料及其计算 43
二、陶瓷坯料的组成 47
第二节 确定坯料配方的依据 67
第三节 坯料计算 69
一、坯料组成的表示方法 69
二、配方的计算 71
第四节 坯料的基本工艺性能要求 86
一、可塑坯料 86
二、注浆坯料 88
三、压制坯料 92
第二节 原料的预烧与精选 95
一、原料的预烧 95
第一节 坯料的种类和质量要求 95
第三章 坯料的制备 95
二、原料的精选 96
第三节 原料的破碎 97
一、颚式破碎机 98
二、轮碾机 98
三、球磨机 98
四、环辊磨机（雷蒙机） 100
五、笼式打粉机 100
六、振动磨 101
第四节 除铁、过筛与搅拌 101
一、除铁 101
二、筛分 102
三、搅拌 103
第五节 泥浆脱水 104
一、泥浆压滤脱水法（榨泥） 104
二、泥浆喷雾干燥脱水工艺 105
第六节 练泥和陈腐 108
一、真空练泥 108
二、陈腐 108
第七节 坯料制备流程 109
一、可塑坯料的制备 109
二、注浆坯料的制备 112
三、压制坯料的制备 112
第八节 坯料的质量控制 113
一、塑性坯料的质量控制 113
二、注浆坯料的质量控制 114
三、压制坯料的质量控制 115
第四章 成型 117
第一节 成型方法的分类及选择 117
一、成型方法的分类 117
二、成型方法的选择 118
第二节 可塑成型 118
一、可塑成型的分类 118
二、可塑成型对坯料的要求 118
三、几种主要的可塑成型方法 119
四、雕塑、印坯、拉坯 125
五、塑压成型 126
第三节 注浆成型 127
一、注浆的工艺原理 127
二、注浆成型的特点及对泥浆的要求 128
三、注浆法的种类 129
四、注浆成型常见缺陷分析 132
五、注浆成型的机械化 132
第四节 压制成型 133
一、压制成型的工艺原理 133
二、压制成型对粉料的要求 139
三、压制成型用机械 141
四、等静压成型 144
第五节 热压铸成型 148
一、热压铸成型对粉料的要求 148
二、热压铸成型工艺流程 149
三、热压铸成型工艺参数控制 150
四、热压铸机及模具 150
一、石膏模型 151
第六节 成型模具 151
五、排蜡 151
二、弹性模具 158
三、压制成型用的金属模具 158
四、模具的放尺 159
第五章 釉 161
第一节 釉的作用与特点 161
第二节 釉的物理化学性质与釉性能的测试方法 162
一、釉的物理化学性质 162
二、釉性能的测试方法 168
第三节 釉的分类与制釉原料 173
一、釉的分类及其特点 173
二、釉用原料 175
一、釉料的配方 180
二、釉的配方计算 180
第四节 釉料配方及计算 180
第五节 釉料制备 190
一、生料釉的制备 190
二、熔块釉的制备 190
第六节 施釉 191
一、釉浆的工艺性能 191
二、施釉 192
第七节 施釉缺陷及控制 193
一、失去光泽 193
二、釉裂 194
三、起泡 194
五、剥釉 195
六、釉面析晶 195
四、釉的流动和流失 195
七、釉面针孔 196
八、桔釉 196
九、滚釉 197
第六章 坯体干燥 198
第一节 干燥机理 198
一、坯体中水分的类型及结合形式 198
二、干燥过程 199
三、坯体在干燥过程中的变化 201
四、影响干燥速度的因素 202
第二节 干燥方法及设备 204
一、热风干燥 205
二、辐射干燥 208
三、电干燥 209
四、其他干燥方法 212
第三节 干燥制度的确定 213
一、干燥速度 213
二、干燥介质的温度和湿度 214
三、干燥介质的流速及流量 214
四、零压点的控制 214
第四节 干燥缺陷的产生及排除 215
一、变形 215
二、开裂 215
第七章 烧成 216
第一节 坯体在烧成过程中的物理化学变化 216
一、低温阶段（室温～300℃） 216
二、氧化分解阶段（300～950℃） 216
三、高温阶段（950℃～最高烧成温度） 218
四、冷却阶段（烧成温度～常温） 220
第二节 特种陶瓷的烧结 221
一、特种陶瓷的烧结特点 221
二、特种陶瓷的烧结过程 221
第三节 烧成设备 223
一、隧道窑 223
二、辊道窑 224
三、推板窑 225
四、倒焰窑与梭式窑 226
第四节 烧成制度 227
一、烧成制度的确定与工艺控制 227
二、一次烧成与二次烧成 232
三、低温烧成与快速烧成 233
第五节 窑具与装窑 235
一、窑具 235
二、装窑 238
一、变形 239
二、开裂 239
第六节 烧成缺陷分析 239
三、起泡 240
四、烟熏、阴黄与火刺 240
五、釉面针孔、桔釉、缺釉 240
六、落脏 241
七、色差 241
八、夹层 241
第七节 烧成新工艺 241
一、热压烧结 241
二、真空烧结 244
三、其他烧结方法 244
第一节 瓷坯的显微结构 246
第八章 瓷坯的显微结构与性质 246
第二节 陶瓷的性质 251
一、白度 251
二、光泽度 252
三、透光性 253
四、机械强度 254
五、表面硬度 255
六、热稳定性 256
七、吸湿膨胀性 256
第九章 陶瓷装饰 258
第一节 陶瓷色料 258
一、陶瓷色料的分类 258
二、陶瓷色料的制造 260
三、陶瓷色料的呈色机理 261
第二节 色釉及艺术釉 262
一、色釉 262
二、艺术釉 265
第三节 彩饰 270
一、釉上彩 270
二、釉下及釉中彩 271
第四节 贵金属装饰 272
一、亮金（金水） 272
二、磨光金（无光金、厚质金） 272
三、液态磨金 272
四、腐蚀金装饰 273
第五节 其他装饰方法 273
一、光泽彩 273
二、色坯与色化妆土 274
三、照相装璜 275
四、丝网印花 275
主要参考文献 277
附录1 常用陶瓷原料参数 278
附录2 美国筛网规格表 294
附录3 俄罗斯检验用高精度方孔金属丝织筛网 296
附录4 英国标准筛 297
附录5 法国标准筛 297
附录6 德国标准筛网系列 298
附录7 日本标准筛 299
附录8 国际标准组织推荐筛网系列 300
附录9 各种筛网对照表 301
附录10 测温锥的软化温度与锥号对照表 302
附录11 常用非金属矿物的组成计算 303