目录 1
序 1
前言 1
第一章 机械加工工艺知识简介 1
第一节 车削加工 1
一、车床的种类 1
二、车床的用途 1
三、车削加工工艺知识 5
第二节 铣削加工 9
一、概述 9
二、铣削加工的应用 14
二、刨床 16
一、概述 16
第三节 刨削加工 16
三、刨削加工工艺 20
第四节 磨削加工 22
一、概述 22
二、磨床 23
三、磨削加工工艺 29
第五节 热加工知识 32
一、铸造 32
二、锻造 37
三、焊接 41
复习思考题 45
一、钳工的工作范围及其重要性 47
第一节 钳工在工业生产中的作用和任务 47
第二章 钳工专业基本知识 47
二、钳工必须具备的基本操作技能和工作内容 48
三、钳工的安全技术 50
第二节 钳工常用量具及其设备 53
一、钳工常用量具 53
二、钳工常用设备 69
复习思考题 72
第三章 划线 73
第一节 划线常用的工具及其使用方法 73
一、划线平板 74
二、划针 74
三、划规 75
四、划线盘 76
五、高度尺 77
六、宽座角尺 77
七、高度游标卡尺 77
八、样冲 78
九、各种支承工具 79
十、划线涂料 81
第二节 划线基准 82
一、基准的概念 82
二、划线基准的选择原则 82
三、平面划线基准 84
四、立体划线基准 85
第三节 划线时的找正和借料 86
一、找正 86
二、借料 87
三、分度头划线 88
第四节 划线方法 91
一、划线准备工作与安全文明生产 91
二、常用的基本划线方法 92
三、平面划线操作实例 95
四、立体划线操作实例 97
复习思考题 100
第四章 锯削、錾削和锉削加工 101
第一节 锯削 101
一、锯削工具 102
二、锯削方法 104
三、锯削加工实例 106
一、錾子 109
第二节 錾削 109
二、锤子 112
三、不同工件的錾削方法 114
第三节 锉削 117
一、锉刀 117
二、锉削方法 124
三、锉削质量分析和安全技术 130
复习思考题 132
第五章 铆焊基本知识 134
第一节 概述 134
一、铆接种类 134
二、铆接形式 135
三、铆接工具 136
一、铆钉 137
第二节 铆钉直径与长度的确定和铆接方法 137
三、铆钉长度的确定 138
二、铆钉直径的确定 138
四、铆接方法 139
五、铆接常见缺陷产生原因及防止措施 141
六、铆接件的拆卸方法 141
第三节 焊接 144
一、概述 144
二、锡焊及使用场合 144
三、锡焊的操作技能 145
四、锡焊常见废品分析 145
第四节 粘接 146
一、粘结剂的类型 146
三、粘接工艺 147
二、无机粘接技术 147
四、无机粘接技术的应用 149
五、有机粘接技术 151
第五节 矫正和弯形 153
一、矫正 153
二、弯形 160
第六节 弹簧 173
一、弹簧种类和用途 173
二、圆柱螺旋压缩弹簧各部分尺寸和作用力的确定 174
三、手工盘制圆柱拉伸、压缩弹簧 175
复习思考题 176
一、钻床的种类 178
第一节 钻床 178
第六章 钻孔和铰孔 178
二、钻头的装夹工具 181
三、快换钻夹头 183
四、钻削加工的操作要点及钻床的维护保养 183
第二节 钻头 187
一、钻孔概述 187
二、麻花钻 188
三、钻头的刃磨 191
第三节 钻孔方法 194
一、工件夹持 194
二、一般工件的钻孔方法 195
三、其他钻孔方法 196
四、钻孔时的切削用量与刀具的冷却 197
五、提高钻孔质量的方法 200
第四节 扩孔和铰孔 202
一、扩孔 202
二、锪孔 203
三、铰孔 206
第五节 训练实例 212
复习思考题 217
第七章 螺纹加工 218
第一节 螺纹的基本知识 218
一、螺纹分类 218
二、螺纹基本尺寸和啮合要素 218
一、内螺纹的加工方法和加工工具 227
第二节 螺纹加工 227
三、各种螺纹用途 227
二、外螺纹的加工方法和加工工具 237
三、攻螺纹过程中出现问题的分析与处理 239
四、螺纹的检测 244
五、攻螺纹训练实例 247
复习思考题 250
第八章 刮削与研磨 251
第一节 刮削 251
一、刮削加工的应用 251
二、刮削余量 252
三、刮削工具 252
一、平面刮削方法 256
第二节 刮削方法 256
二、曲面刮削方法 258
第三节 刮削精度及其检查方法 259
一、刮削时所用的显示剂 259
一、刮削精度的检查 260
三、刮削实例 261
第四节 研磨 264
一、研磨目的、原理和余量 264
二、研具材料与研磨剂 266
三、研磨方法 268
四、研磨实例 269
五、研磨时应注意的问题 275
复习思考题 276
一、装配工艺过程 277
第一节 装配的基本知识 277
第九章 装配的基础知识 277
二、装配方法 279
三、装配工作的要点和调试 282
第二节 装配实例 283
训练1 卧式车床尾座的装配 283
训练2 平口钳的装配 286
第三节 受压件密封性试验的基本知识 290
一、概述 290
二、水压试验 291
三、气压试验 291
四、密封和防漏 292
五、密封件的安装实例 298
第四节 涂装知识 300
第五节 装配过程中起重工作的一般知识 301
复习思考题 307
第十章 装配质量检验和机器试运行 308
第一节 一般机械装配质量的检查 308
一、外观检查 308
二、装配精度的检测 309
第二节 机器试车的基本知识 309
一、试车前的准备 310
二、起动过程 310
三、试车的类型 312
第三节 机器故障分析基本知识 313
一、机器故障分析的概念 313
二、故障的类型及其一般分析法 313
训练1 齿轮泵的装配和负荷试验 315
第四节 简单机械和机床的装配与试车实例 315
训练2 Z525型立式钻床的装配与试车 316
复习思考题 320
试题库 322
知识要求试题 322
一、判断题 试题（322）答案（367） 322
二、选择题 试题（328）答案（368） 328
三、计算题 试题（337）答案（368） 337
四、简答题 试题（338）答案（370） 338
技能要求试题 342
一、联接轴制作 342
二、正方件加工 344
三、直角定位块制作 345
四、六角螺母加工 347
五、加工与相配 349
六、平行直角块制作 351
七、制作异形板 352
八、制作U形板 353
九、制作凸形块 355
十、制作多角样板 356
十一、制作梯形板副 357
十二、制作角度镶配件 359
十三、内圆磨具的装配 360
十四、球心阀装配 361
模拟试卷样例 364
试题（364）答案（379） 364