概论 1
第一章 轮胎简介和轮胎翻修的选胎标准 7
第一节 轮胎的组成、分类、标志和破损原因的分析 7
一、轮胎的构造 7
二、轮胎的分类 9
三、汽车轮胎规格的标志 9
（一）ISO国际标准规格标志 10
（二）现有英制规格标志 14
（一）航空轮胎的分类 16
四、航空轮胎的分类和规格的表示方法 16
（二）航空轮胎的型别和规格的表示方法 17
五、工程机械轮胎的分类和用途 18
六、轮胎的破损原因分析 20
（一）由于制造工艺存在的问题产生轮胎破损 21
（二）使用不当造成非正常的破损原因分析 24
第二节 轮胎翻修工艺技术若干规定及检验办法 28
一、胶料性能的概念 40
第二章 轮胎翻修的胶料配方、配合及制备 40
第一节 对胶料物理机械性能及工艺性能的要求 40
二、对胶料物理机械性能的要求 43
三、对胶料工艺性能的要求 45
第二节 胶料配方和配合 46
一、配方的设计原则 46
二、配方设计中的几个问题 49
（一）主要技术指标的规定 49
（二）胶料半成品的物理机械性能 50
（三）配方设计的具体问题 50
三、配方的表示方法和计算方法 57
（一）配方的表示方法 57
（二）配方的计算方法 59
四、胶料配合 61
第三节 生胶的塑炼 62
一、生胶塑炼的目的和塑炼过程的基本概念 62
二、生胶的塑炼方法 65
三、塑炼胶的质量标准 67
四、容易产生的质量问题及其防止方法 68
第四节 混炼胶的制备 68
一、混炼的目的 68
二、混炼的机理 69
三、混炼方法和混炼胶隔离剂的制备 69
（一）混炼方法 69
（二）混炼胶隔离剂的制备 70
（一）辊速和速比 71
四、影响混炼的主要因素 71
（二）辊距与容量 72
（三）辊温与混炼时间 74
（四）加药顺序 74
五、混炼操作 78
六、各种配合剂的混炼特性 79
七、各种橡胶的混炼特性 80
八、胶料混炼过程产生的质量问题及其处理方法 83
（一）压出口型板的制备 85
第五节 翻修轮胎胶料半成品的制造 85
一、胎面胶半成品的制造 85
（二）压出胎面胶的热炼和供胶 87
（三）胎面胶压出 89
（四）丁苯橡胶和顺丁橡胶胎面胶的压出特点 90
（五）胎面胶的质量标准和存放 91
二、胶片压型 93
（一）预热 93
（二）胶片出型 93
（三）胶片冷却存放和质量标准 94
三、胶浆的制备 95
（一）汽油 95
（二）橡胶的溶解 95
（三）胶浆配方的设计原则 96
（四）胶浆的制备 97
（二）洗胎的方法 98
一、轮胎清洗的目的和方法 98
（一）轮胎清洗的目的 98
第一节 轮胎入厂检验 98
第三章 斜交轮胎翻修工艺 98
二、入厂检验的作用和要求 100
（一）检验待翻修轮胎的作用 100
（二）对验胎工作的要求 102
三、入厂检验机工具 102
四、翻修轮胎选胎标准 105
（一）选胎标准的制订原则 105
（二）翻新斜交轮胎选胎标准 106
（三）修补斜交轮胎选胎标准 109
（四）对执行轮胎翻修选胎标准的几点说明 110
五、检验轮胎操作 110
第二节 衬垫的制备 113
一、修补胎衬垫的来源 114
二、衬垫的选取规则和质量要求 115
（一）胎圈切割机 116
三、衬垫的加工设备 116
（二）局部电动扩胎机 118
（三）胎面剥离机 118
（四）衬垫剥离机 120
四、衬垫的制备程序和质量标准 121
（一）胎圈切割操作程序和质量标准 121
（二）起头操作程序和质量标准 123
（三）胎面剥离操作程序和质量标准 123
（四）衬垫剥离操作程序和质量标准 124
第三节 翻修轮胎的割磨和配衬垫 125
一、翻新轮胎的整圆磨胎 125
（一）磨胎设备 125
（二）整圆磨胎的目的 132
（三）几种磨胎工具 138
（四）对磨胎工人的要求和磨胎操作程序 140
（五）整圆磨胎的技术问题 142
（六）整圆磨胎后划裂口操作及质量标准 143
（七）整圆磨胎的质量标准 145
（一）切割伤口的作用 151
二、翻新轮胎和修补轮胎的伤口切割 151
（二）伤口的分类和洞口的切割方法 152
（三）修补胎用的机工具 156
（四）割胎的质量标准 156
（五）割胎操作要点 159
三、翻修轮胎的小磨 160
（一）小磨的作用 160
（二）小磨的机工具 161
（三）小磨操作 164
（四）小磨的质量标准 166
四、翻修轮胎磨胎除尘系统 167
（一）整圆磨胎除尘系统 168
（二）小磨磨胎除尘系统 168
五、配衬垫和衬垫加工 172
（一）配衬垫、片衬垫和磨衬垫机工具 174
（二）配衬垫 177
（三）片衬垫 183
（四）磨衬垫 189
六、翻修轮胎及衬垫的干燥 190
（一）影响胎体干燥的因素 192
（二）待翻修轮胎和衬垫干燥的规定 192
第四节 翻修轮胎的涂胶和贴胶 193
一、翻修轮胎涂胶、贴胶机工具 193
（一）设备 193
（二）工具 199
二、翻修轮胎和衬垫的喷、涂胶浆 200
（一）喷、涂胶浆的作用 200
（二）对溶剂和胶浆的要求 201
（三）喷、涂胶浆操作 204
（四）翻修轮胎喷、涂胶浆的质量标准 207
三、喷、涂胶浆后的翻修轮胎干燥 208
四、衬垫贴软胶 209
五、翻新轮胎补坑、贴胶和贴胎面胶 210
（一）补坑、贴胶和贴衬垫操作 210
（二）贴翻新胎面胶的技术问题 211
（三）翻新轮胎贴胶质量标准 216
六、修补轮胎的贴胶和贴衬垫 218
（一）贴补洞、疤操作程序 219
（二）贴补洞、疤、衬垫质量标准 221
第五节 翻修轮胎的硫化 222
一、硫化的基本概念 222
二、硫化条件及硫化条件的确定 225
（一）硫化条件 225
（二）硫化条件的确定 230
三、硫化方法 236
四、硫化设备和工具 241
（一）修补胎硫化设备和工具 241
（二）整圆翻新轮胎硫化设备和工具 246
五、硫化工艺及操作 256
（一）修补胎硫化工艺及操作 256
（二）翻新轮胎硫化工艺及操作 260
第六节 翻修轮胎成品检验 266
一、翻修轮胎成品标准 266
二、翻新轮胎保证行驶里程 267
三、出厂轮胎检验的作用 268
四、成品的检验步骤 269
五、对成品质量事故的原因分析 270
第四章 子午线轮胎的翻新和修补 274
第一节 子午线轮胎的翻新 274
一、子午线轮胎的构造和优缺点 274
（一）子午线轮胎概述 274
（二）子午线轮胎的构造 277
（三）子午线轮胎的优越性 280
（二）子午线轮胎翻新选胎标准（ZBG 41001—86） 285
二、子午线轮胎翻新入厂检验 285
（一）子午线轮胎翻新的生产流程 285
（三）检验方法和操作标准 287
三、子午线轮胎翻新打磨 288
（一）磨胎的机工具和操作 288
（二）磨胎的技术规定 288
（三）损伤处的磨锉 289
（一）翻新子午线轮胎与翻新斜交轮胎工艺的区别 290
（二）涂胶浆 290
四、喷、涂胶浆和贴胶 290
（三）贴胶 291
五、硫化 291
（一）翻新子午线轮胎活络模硫化机 291
（二）翻新子午线轮胎花纹板技术特征 294
（三）硫化工艺 294
（四）硫化条件 295
（五）硫化程序 295
六、成品检验 296
（一）翻新轮胎成品技术要求 298
（二）成品检验的操作法 298
第二节 预硫化胎面轮胎翻新工艺 298
一、预硫化胎面轮胎翻新的工艺特点 299
二、预硫化胎面翻胎粘合胶料的配方设计 300
三、预硫化胎面翻胎法包封套的制造 303
四、预硫化胎面轮胎翻新工艺 306
（一）胎面胎条的制造 306
（二）预硫化胎面轮胎翻新生产工艺流程 307
第三节 子午线轮胎的修补 313
一、选胎标准和操作法 314
（一）选胎标准 314
（二）操作法 315
二、洞、疤伤口的切割 316
三、局部打磨 316
四、钢丝衬垫的制配 317
（一）钢丝衬垫的制备 317
（二）钢丝垫的补强规范及补强方法 319
（三）钢丝补强垫的规定 322
五、涂胶和贴胶 324
（一）涂胶浆 324
（二）贴胶 324
六、硫化 324
（一）硫化设备和模具 324
（二）硫化条件 325
七、成品检验 326
（一）修补轮胎成品技术要求 326
（二）成品检验 327
第五章 特种用途轮胎的翻新和修补 328
第一节 航空轮胎的翻新和修补 328
一、航空轮胎的翻新 328
（一）翻新航空轮胎的重要经济意义 328
（二）航空轮胎的使用特点 330
（三）翻新航空轮胎胎面胶的配方设计 330
（四）翻新航空轮胎的生产工艺 333
（一）局部修补 340
二、航空轮胎的修补 340
（二）补强修补 341
第二节 工程机械轮胎的翻新和修补 341
一、工程机械轮胎的特点 341
二、工程机械轮胎的翻新方法 342
三、工程轮胎翻新工艺 343
（一）入厂检验 343
（二）磨胎 344
（五）胎面成型 345
（四）喷、涂胶浆 345
（三）干燥 345
（六）硫化 348
（七）成品检验 351
四、工程轮胎的修补 351
第三节 无内胎轮胎的翻新和修补 353
一、无内胎轮胎的翻新 353
（一）无内胎轮胎结构特点 353
（二）无内胎轮胎翻新生产工艺 354
二、无内胎轮胎的修补 355
第六章 翻修轮胎模具设计和加重内胎、节段气囊制造 357
第一节 翻新轮胎花纹板设计 357
一、花纹板的设计特点 357
二、花纹板尺寸的确定和计算 362
（一）花纹板主要尺寸的确定 362
（二）花纹板主要尺寸的计算 363
三、胎面花纹设计 375
（一）胎面花纹设计的基本要求 375
（二）花纹类型 376
（三）胎面花纹深度的确定 377
（四）胎面花纹沟的设计 378
（五）胎肩花纹及排气孔的设计 381
四、花纹板的加工制造和验收 381
（一）花纹板的铸造 381
（二）花纹板的加工和镶花 382
（三）花纹板的验收 383
一、上下压板的设计 384
第二节 修补胎上下压板和修胎偏板的设计 384
二、修胎偏板的设计 386
第三节 加重内胎的制造 389
一、加重内胎的构造和作用 389
（一）构造 389
（二）作用 389
二、结构设计和配方设计 391
（一）结构设计 391
（二）配方设计 392
三、加重内胎制造工艺 394
（一）胶筒连接法 395
（二）切片贴合法 397
四、加重内胎的硫化 398
五、加重内胎的成品标准 400
六、加重内胎的维护保养 400
第四节 节段气囊的制造 401
一、节段气囊的构造和作用 401
（一）结构设计 402
二、结构设计和配方设计 402
（二）配方设计 410
三、节段气囊制造工艺 411
（一）施工表的制订 411
（二）钢丝气囊成型工艺 413
（三）节段气囊的硫化 416
四、节段气囊成品质量标准 417
五、节段气囊的维护保养 418
主要参考文献 418