第1章 绪论 1
1.1 模具技术的发展 1
1.1.1 模具在现代工业生产中的地位 1
目录 1
1.1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 2
1.2 模具的生产过程和特点 4
1.2.1 模具的生产过程 4
1.2.2 模具生产的特点 6
1.3.1 模具的精度和刚度 7
1.3 模具的技术经济指标 7
1.3.2 模具的生产周期 8
1.3.3 模具的生产成本 9
1.3.4 模具寿命 10
1.4 本课程的性质、任务和要求 11
第2章 模具加工工艺规程的编制 12
2.1 概述 12
2.1 1 模具加工工艺规程及其作用 12
2.1.2 制定模具加工工艺规程的原则与要求 15
2.1.3 制定模具加工工艺规程的原始资料 16
2.1.4 制定模具加工工艺规程的步骤 16
2.2 模具零件加工工艺路线的制定 18
2.2.1 模具零件的工艺分析 18
2.2.2 毛坯的选择 20
2.2.3 工件定位基准的选择 21
2.2.4 表面加工方法的选择 25
2.2.5 加工阶段的划分 30
2.2.6 加工顺序的安排 31
2.3 工序内容的确定 34
2.3.1 工序尺寸和加工余量的确定 34
2.3.2 定位方案的确定 43
2.3.3 工步内容的确定 48
2.3.4 切削用量与时间定额的确定 49
2.4 机床（设备）及工艺装备的选择 49
2 4.1 机床的选择 49
2.4.2 工艺装备的选择 50
2.5 提高模具零件加工质量的工艺途径 50
2.5.1 提高尺寸精度的工艺途径 51
2.5.2 形状公差的保证 52
2.5.3 工件的装夹方法和位置公差的保证 56
2.5.4 表面粗糙度的形成及影响因素 57
2.6 提高劳动生产率的主要措施 60
习题 60
第3章 模具数控加工工艺 64
3.1 模具数控加工工艺的特点 64
3.1.1 数控加工工艺的概念 64
3.1.2 数控加工工艺的特点 65
3.2.1 模具零件数控加工内容的选择 66
3.2 模具数控加工工艺设计 66
3.2.2 模具零件数控加工工艺性分析 67
3.2.3 数控加工工艺路线的设计 69
3.2.4 数控加工工序的设计 71
3.3 数控机床、刀具和夹具的选择与使用 71
3.3.1 数控机床的合理使用 71
3.3.2 数控刀具的选择 72
3.3 3 夹具的设计和使用 75
3.4.1 走刀路线 76
3.4 走刀路线与加工参数 76
3 4 2 切入点和切出点 78
3.4.3 切削用量的选择 79
3.5 数控加工工艺文件 80
3.5 1 数控加工工序卡 80
3.5.2 数控加工程序说明卡 80
3.5.3 数控刀具、机床调整卡 80
习题 81
4.1.1 车削加工 82
4.1 一般机械加工 82
第4章 模具零件的机械加工与光整加工 82
4.1.2 铣削加工 84
4.1.3 刨削和插削加工 85
4.1.4 磨削加工 86
4.2 仿形加工 86
4.2.1 仿形加工的控制方式及工作原理 87
4.2.2 仿形加工工艺 89
4.2.3 雕刻加工 92
4 3 1 坐标镗床加工 94
4.3 精密加工 94
4 3.2 坐标磨床加工 96
4 3 3 成形磨削 99
4.4 数控机床加工 103
4.4 1 概述 103
4.4.2 数控加工的程序编制 104
4.4 3 数控铣床的加工和程序编制 106
4.5.1 手工研磨抛光 108
4.5 光整加工 108
4.5.2 挤压研磨抛光 113
4 5.3 其他光整加工 115
习题 118
第5章 模具零件的现代加工与成形方法 119
5.1 电火花成形加工 119
5.1.1 电火花成形加工的基本原理及特点 119
5.1 2 电火花成形加工的基本规律 124
5.1.3 电火花成形加工的设备及附件 132
5.1.4 模具电火花穿孔加工 140
5.1.5 型腔模电火花成形加工 146
5.2 电火花线切割加工 152
5.2 1 电火花线切割加工的原理和特点 153
5 2 2 电火花线切割加工设备 155
5.2.3 电火花线切割加工工艺 160
5.3 电化学及化学加工 164
5.3.1 电化学加工的基本原理及分类 165
5.3.2 电解加工 168
5.3.3 电解磨削 180
5.3.4 电铸成形 182
5.3 5 化学加工 186
5.4 超声波加工与激光加工 189
5 4 1 超声波加工 189
5.4 2 激光加工 193
5.5 模具零件的其他成形方法 197
5 5.1 型腔冷挤压成形 197
5.5.2 超塑成形 202
5 5 3 陶瓷型铸造成形 205
5.5 4 快速成形技术 210
习题 214
第6章 模具典型零件加工工艺 215
6.1 凸模、型芯类零件加工工艺 215
6.1.1 概述 215
6.1.2 注射模型芯类零件加工工艺 218
6.1.3 冲裁模凸模加工工艺 222
6.1.4 挤压模凸模加工工艺 230
6.2 型孔、型腔类零件加工工艺 234
6.2.1 概述 234
6.2.2 塑料模型孔、型腔类零件加工工艺 235
6.2.3 冲裁模凹模加工工艺 241
6.2.4 冷挤压凹模加工工艺 251
6.3 模架零件加工工艺 254
6.3.1 模架的结构特点及结构工艺性分析 254
6.3.2 导柱、导套的加工工艺 260
6.3.3 模座的加工工艺 266
习题 268
7.1 模具装配方法 270
7.1.1 非互换装配法 270
第7章 模具装配工艺 270
7.1.2 互换装配法 272
7.2 冷冲模的装配与调整 273
7.2.1 冷冲模装配的技术要求 273
7.2.2 模柄以及导柱、导套的装配 274
7.2.3 凸模和凹模的装配 278
7.2.4 冷冲模的总装与调试 284
7.3 塑料模的装配与试模 288
7.3.1 型芯的装配 288
7.3.2 型腔的装配 291
7.3.3 浇口套的装配 294
7.3.4 导柱、导套的装配 295
7.3.5 塑料模的总装与试模 296
7.4 模具的维护与保管 300
7.4.1 模具技术状态的鉴定 301
7.4.2 模具的保管 302
7.4.3 模具的维护与保养 303
7.4.4 模具的维修、修理与报废 304
习题 307
主要参考文献 308