目录 1
第2版前言 1
第1版前言 1
第1章 基础知识 1
1．塑料有哪些种类？它们各有什么特点？ 1
2．什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩性的主要因素有哪些？ 2
3．塑料的比体积和压缩率的物理意义是什么？ 2
4．在恒压下热塑性塑料的物理状态与温度有什么关系？ 4
5．什么是塑料的流动性？如何评价？影响塑料流动性的主要因素有哪些？ 4
6．热塑性塑料和热固性塑料的主要成型方法有哪些？ 5
7．注射成型过程及原理是什么？ 5
8．塑件在注射成型前要做哪些准备工作？ 6
9．塑件后处理的主要方法有哪几种？ 8
10．注射成型技术最主要的工艺条件是什么？ 9
11．影响塑料塑化过程的主要因素有哪些？如何控制塑化压力？ 12
12．模塑制件的几何形状有哪些基本要求？ 12
13．塑件的尺寸、公差及表面品质要求有哪些？ 20
14．成型螺纹塑件有哪些基本要求？ 24
15．成型塑料齿轮有哪些基本要求？ 26
16．设计带镶嵌件的塑件要注意哪些基本问题？ 28
17．小孔成型应注意哪些问题？ 30
18．复杂孔成型型芯有哪些基本结构？ 32
19．如何设计螺纹型芯的结构形式和固定方式？ 32
20．螺纹型环有哪些基本用途和固定方式？ 36
22．塑料注射模标准模架的技术要求有哪些？ 37
21．采用标准模架有何优点及局限性？ 37
23．模压成型有哪些准备工作？ 38
24．模压成型工艺过程有哪些基本内容？ 39
25．如何确定模压成型工艺过程的主要参数？ 41
26．传递成型工艺与模压成型工艺的主要区别有哪些？ 43
27．如何确定电阻加热器的加热参数？ 43
28．设计塑料模冷却装置时要遵循哪些基本原则？ 44
29．精密注塑成型工艺过程有何特点？ 46
第2章 注射模具设计 48
30．注射模主要有哪几种基本结构？ 48
31．注射模的设计程序及要点是怎样的？ 52
32．注射模设计应遵循哪些原则？ 53
33．如何校核注射模的注射量？ 54
34．如何校核注射模的锁模力？ 56
35．确定注射模型腔数量要考虑哪些因素？如何确定？ 57
36．如何校核注射机开模行程与顶出距离？ 61
37．普通浇注系统由哪几部分组成（说出它们的确切位置）？什么是无浇道浇注系统？ 64
38．何为无浇道注射模？有哪些结构形式？ 65
39．为什么说“浇口尺寸越大越容易充模”和“浇口尺寸越小越好”都是不正确的？ 68
40．如何设计普通浇注系统的主浇道和分浇道？ 70
41．何谓非平衡式浇注系统的人工平衡？ 73
42．怎样具体确定浇道的截面尺寸？ 74
43．浇口有何基本功用？选择浇口位置时要遵循哪些原则？ 78
44．直接浇口和点浇口的结构形式如何？各有哪些优缺点？ 82
45．潜伏式浇口和侧浇口的结构形式如何？各有什么优缺点？ 84
46．扇形浇口和平缝式浇口的结构形式如何？各有什么优缺点？ 86
47．圆环形浇口和轮辐式浇口的结构形式如何？各有什么优缺点？ 88
48．爪形浇口和护耳式浇口的结构形式如何？各有什么优缺点？ 89
49．如何校核所设计的浇注系统是否能充满型腔？ 90
50．钩形拉料杆和底部带推杆冷料穴的结构形式如何？ 92
51．球头拉料杆的结构形式如何？ 94
52．无拉料杆冷料穴的结构形式如何？ 95
53．设计塑料齿轮型腔时主要有哪些结构形式？ 95
54．选择分型面时有哪些基本原则？ 96
55．如何确定型腔和型芯的径向尺寸、高度尺寸和孔的中心距？ 101
56．如何确定型芯（或成型孔）中心到成型面间的距离？ 104
57．如何确定螺纹型芯和螺纹型环的几何尺寸？ 105
58．如何确定组合式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度？ 109
59．如何确定整体式圆形型腔的侧壁厚度和底板厚度？ 111
厚度？ 112
60．如何确定组合式矩形型腔的侧壁厚度和底板 112
61．如何确定整体式矩形型腔的侧壁厚度和底板厚度？ 115
62．塑料注射模的排气系统有什么功用？有哪几种排气方式？ 117
63．注射模的引气系统有什么作用？有哪几种引气方式？ 118
64．如何确定侧向分型抽芯机构的抽芯距？ 120
65．如何计算侧向分型抽芯机构的抽芯力？ 121
66．如何设计斜销分型抽芯机构中的斜销？ 122
67．如何设计斜销分型抽芯机构中的滑板、导滑槽？ 126
68．如何设计斜销分型抽芯机构中的锁紧楔？ 128
69．斜销在定模、滑板在动模中的斜销分型抽芯机构的结构形式如何？ 129
70．推杆推出机构的结构形式如何？ 130
71．如何设计注射模的推杆推出机构？ 132
72．推管推出机构的结构形式如何？ 135
73．推件板推出机构的结构形式如何？ 136
74．活动镶块或凹模推出机构的结构形式如何？ 138
75．联合推出机构的结构形式如何？ 139
76．如何设计注射模推出机构的辅助零件？ 140
77．二级推出机构的结构形式如何？ 143
78．双推出机构的结构形式如何？ 144
79．顺序推出机构的结构形式如何？ 145
80．能采用强制脱模的条件是什么？ 146
81．怎样注射成型薄壁管形塑件？ 148
82．如何保证精密注射模具的设计精度？ 150
83．精密注射模具中如何防止塑件出现不均匀收缩现象？ 152
84．大型注射模具刚度校核的原则是什么？ 153
85．大型注射模型腔尺寸如何设计计算？ 154
86．热固性塑料注射成型模具有何特点？ 155
87．注射模模架一般采用什么样的导向机构？它们有哪些加工要求？ 157
88．注射模标准模架由哪几部分组成？ 158
89．什么是气体辅助注射成型？ 159
90．气体辅助注射成型有何优缺点？ 160
91．注射模结构CAD包括哪些内容？ 161
第3章 压模与传递模设计 162
92．设计压模应遵循哪些基本原则？ 162
93．压模设计的要点有哪些？ 163
94．压模由哪些基本部分组成？ 164
95．移动式压模有哪些结构特征？ 166
96．半固定式压模有哪些结构特征？ 167
97．固定式压模有哪些结构特征？ 168
98．垂直分型压模有哪些结构特征？ 169
99．压模闭合时有哪些特征？ 171
100．压模凸凹模各部分的主要作用是什么？ 172
101．不溢式压模的凸、凹模和半溢式压模的凸、凹模各如何配合？ 175
102．如何设计计算压模凹模加料腔的尺寸？ 178
103．压模推出机构与压力机顶出杆一般采用什么连接方式？ 183
104．固定式压模的推出机构一般采用什么形式？ 186
105．压模的机动侧向分型抽芯机构的结构形式如何？ 190
106．固定式压模通用模架结构是怎样的？ 193
107．压模导向机构有哪几种结构形式？ 194
108．如何计算压模的开模力和合模力？ 196
109．传递模与压模的主要区别是什么？传递成型的工艺过程 196
分几个阶段？有哪些基本特征？ 196
110．如何设计传递模的加料腔和排气槽？ 197
111．如何设计传递模的柱塞？加料腔和柱塞的配合关系如何？ 201
112．如何设计传递模的浇注系统？ 204
113．移动式传递模的结构特征有哪些？ 207
114．固定式传递模的结构有哪些特征？ 209
第4章 其他塑料模具设计 212
115．管材挤出成型的主要工艺参数有哪些？ 212
116．挤出机头主要分几类？管材挤出机头主要有几种结构形式？ 214
117．如何设计管材挤出机头的口模与芯模？ 216
118．管材挤出机头的分流器与分流器支架的结构形式如何？如何设计？ 218
119．中空吹塑成型型坯所用机头有哪两种形式？如何设计机头和口模？ 220
120．中空塑件吹塑成型的方法有哪些？其工艺过程的基本内容如何？ 221
121．中空塑件挤出吹塑成型有哪些基本工艺条件？ 222
122．中空塑件吹塑模具的设计要点有哪些？ 224
123．吹塑薄膜成型的工艺过程有哪些？ 227
124．影响吹塑薄膜成型的技术条件有哪些？ 228
125．真空热成型的工艺过程有哪些基本内容？其成型的基本方法有哪几种？ 230
126．如何设计真空热成型模具结构？ 236
127．压缩空气热成型的工艺过程有哪些基本内容？ 238
128．压缩空气热成型模的设计要点有哪些？ 240
第5章 塑料成型设备 243
129．注射机的主要结构形式有哪些？ 243
130．注射机主要由哪几部分组成？它们各有什么作用？ 245
131．注射机注射装置的基本结构有哪些？ 245
132．注射机合模装置的基本结构有哪些？ 249
134．螺杆式注射机的注射模塑原理是什么？ 250
133．注射机的液压系统是怎样工作的？ 250
135．选择注射机的基本原则有哪些？ 252
136．液压机有哪几种主要类型？其特点有哪些？ 255
137．如何选择液压机？ 256
138．挤出机由哪几个主要部分组成？各部分的作用是什么？ 257
第6章 塑料模具制造 260
139．模具加工方法有哪些新动向？ 260
140．新型塑料模具钢材料有哪些？它们各有什么特点？ 261
141．什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？ 263
142．塑料模具成型零件的加工工艺是怎样的？ 263
143．模具零件孔系主要加工方法有哪些？ 264
144．平面的主要加工方法有哪些？ 266
145．什么是数控机床？数控机床的加工特点是什么？ 269
146．数控机床宜于加工什么样的零件？ 271
147．数控机床加工有哪些工艺特点？要采取哪些工艺措施？ 272
148．数控电火花加工机床有哪些？ 274
149．电火花加工的主要技术参数有哪些？ 275
150．什么是数控电火花成型加工？数控电火花加工机床由哪些部分组成？ 275
151．电火花线切割加工中如何避免被加工模具产生裂纹？ 278
152．型腔冷挤压冲头的材料如何选择？冲头的结构如何确定？ 279
153．冷挤压用模套的材料如何选择？其结构如何确定？ 280
154．型腔冷挤压时如何润滑？ 282
155．快速成形技术（RP技术）的基本原理是什么？ 282
156．快速成形技术（RP技术）的应用特征有哪些？ 284
157．型腔的陶瓷模铸造工艺过程是什么？ 287
158．型腔的电解加工原理是什么？ 288
159．电铸型腔的工艺原理及型腔制作的工艺过程是什么样的？ 289
160．超塑合金塑料模型腔制造的工艺过程是什么样的？ 290
161．照相腐蚀在塑料模型腔制造中如何应用？ 293
162．塑料模型腔精整加工中电解抛光的原理及特点是什么？ 295
163．塑料模型腔精整加工中超声波抛光的原理及特点是什么？ 296
第7章 塑料模具的试模与验收 299
164．注射模的安装方法与安装程序怎样？ 299
165．注射模的试模与调整过程是怎样的？ 300
166．注射成型时发生塑件填充不足应如何克服？ 304
167．注射模注射成型时塑件尺寸变化不稳定应如何克服？ 305
168．注射模注射成型时塑件产生气泡应如何克服？ 306
169．注射模注射成型时塑件表面产生凹陷或塌坑应如何克服？ 306
170．注射模注射成型时塑件四周飞边过大应如何克服？ 307
171．注射模注射成型时塑件表面或内部产生明显的裂缝应如何克服？ 308
173．注射模注射成型时塑件表面沿流动方向产生银色针状条纹或片状云母纹应如何克服？ 309
172．注射模注射成型时塑件表面出现波纹应如何克服？ 309
174．注射模注射成型时塑件发生翘曲变形应如何克服？ 310
175．注射模注射成型时塑件上产生裂纹应如何克服？ 311
176．注射模注射成型时塑件表面产生黑点应如何克服？ 311
177．注射模注射成型后塑件色泽不均或变色应如何克服？ 312
178．注射模注射成型时塑件脱模困难应如何克服？ 312
179．注射模注射成型时粘模的主要原因和调整方法有哪些？ 313
180．注射模注射成型时如发生塑件表面品质差，呈现不光泽、有伤痕的现象应如何克服？ 313
第8章 塑料模具的使用与维护 315
181．如何使用注射模？ 315
182．注射模使用时应注意哪些问题？ 316
183．使用压模成型塑件时应注意哪些问题？ 316
184．压模的调整要点有哪些？ 317
185．压模的调整方法有哪些？ 318
186．塑料模如何修理？ 322
附录 323
附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844.1—1995） 323
附录B 常用热塑性塑料的主要技术指标 330
附录C 常用热固性塑料的主要技术指标 339
附录D 常用热塑性塑料注射成型的工艺参数 345
附录E 注塑件缺陷的产生原因和改进方法 350
附录F 常用热固性塑料模塑成型工艺参数 356
附录G 一般热固性塑料产生废品的类型、原因及解决方法 358
附录H 挤出管材的缺陷、产生原因及其解决方法 361
附录I 吹塑薄膜的反常现象、产生原因及其解决方法 362
参考文献 364