目录 1
第一章 纸印品表面装饰加工 1
第一节 压凹凸 1
一、压凹凸工艺特点与应用 1
二、压印版的制备 1
三、压印 4
第二节 折光 5
一、折光加工的特点与应用 5
二、折光工艺类型 5
三、折光工艺要点 7
第三节 滴塑与压花 8
一、滴塑 8
二、压花 9
第四节 烫金 10
一、烫金加工的特点与应用 10
二、电化铝的结构与种类 11
三、烫金工艺 13
四、定位烫金 20
五、立体烫金（凹凸烫印） 23
六、冷烫金 26
七、扫金（擦金） 27
第五节 覆膜 29
一、纸印刷品的光泽加工 29
二、覆膜的特点与应用 30
三、覆膜用塑料薄膜 31
四、即涂覆膜工艺 35
五、预涂膜覆膜工艺 48
第六节 上光 53
一、上光加工的特点与应用 53
二、涂料上光 54
三、涂料压光 56
四、UV上光 59
五、水性上光 62
二、浸渍树脂 65
第七节 纸印品的防护性加工 65
一、涂蜡 65
第二章 纸包装印品的成型加工 66
第一节 模切压痕工艺 66
一、模切、压痕的概念与工艺流程 66
二、制模切压痕版 66
三、模切压痕设备 78
四、模切压凸一次完成工艺 81
第二节 纸盒的模切压痕加工 83
一、纸盒的结构 83
二、纸盒模切设计要点 83
第三节 不干胶的半切工艺 87
一、不干胶标签 87
二、不干胶标签的模切 88
一、瓦楞纸箱滚筒模切的特点 89
二、瓦楞纸箱滚筒模切精度的保证措施 89
第四节 瓦楞纸箱滚筒模切 89
第五节 纸盒（箱）成盒（箱） 91
一、纸盒成盒工艺 91
二、纸箱箱体接合工艺 94
第三章 塑料软包装的印后加工 97
第一节 塑料薄膜印刷品的复合加工 97
一、复合加工的含义、目的与分类 97
二、即涂复合法 98
三、挤出复合法 101
四、预涂复合法 103
五、无溶剂复合趋势 104
六、复合工艺设计要点 108
第二节 塑料薄膜制袋工艺 111
一、塑料袋的分类 111
二、塑料袋的热合 111
三、制袋的质量控制 115
二、金属罐的种类 117
一、主要金属包装用材 117
第四章 金属包装容器的印后加工 117
第一节 金属包装主要用材与罐的种类 117
第二节 三片罐的印后加工 118
一、涂罩光油 118
二、制罐加工 119
第三节 两片罐的印后加工 123
一、涂上光漆（油） 123
二、吸颈翻边 123
三、内壁涂料 124
第四节 底盖、易开罐盖制造工艺与封底 124
一、底盖制造工艺 124
二、易开罐盖制造工艺 126
三、封底 127
第一节 平装与精装的特点 129
二、平装的特点 129
一、装订的含义 129
第五节 金属软管印后加工 129
第五章 书刊、本册类印刷品的装订加工 129
三、精装的特点 130
第二节 折页与配帖 130
一、撞页与开料 130
二、折页 133
三、粘页、套页及插页 137
四、配帖（页） 137
六、烘干 139
五、浆背 139
第三节 装订用胶黏剂 140
一、骨胶 140
二、聚醋酸乙烯酯（PVCA） 140
三、热熔胶（EVA） 141
第四节 订本 142
一、铁丝订 142
二、锁线订 144
三、胶黏订（无线胶订） 146
四、塑料线烫订胶黏装订 148
第五节 平装包封面、切书和烫背 150
一、包封面 150
二、切书 153
三、烫背 154
第六节 平装生产线（联动线） 156
一、无线胶订联动线 156
二、骑马订联动线 159
第七节 无线胶订的质量控制 160
一、无线胶订的工艺要求 160
二、无线胶订书册牢度的控制 165
三、无线胶订常见故障及排除 167
四、胶黏订的适用范围 168
一、精装书芯外形类型 170
二、精装书芯加工工艺 170
第八节 精装书芯加工 170
第九节 精装封面加工 177
一、精装封面材料 177
二、精装书壳的造型 182
第十节 精装上书壳 183
一、上书壳的方法及应用 183
二、扫衬套合 184
三、压槽 185
五、精装书加工常见故障与排除方法 186
四、精装外包封加工 186
第十一节 精装生产线 188
一、传统精装生产线 188
二、新型精装生产线 189
附录 190
一、装订质量要求及检验方法——精装（CY/T27—1999） 190
二、装订质量要求及检验方法——平装（CY/T28—1999） 199
三、装订质量要求及检验方法——骑马订装（CY/T29—1999） 206