第1章 常用低压电器及电气制图与识图 1
1.1 低压电器概述 1
1.1.1 低压电器的分类 1
1.1.2 低压电器的基本结构 2
1.2 熔断器 3
1.2.1 熔断器的结构 3
1.2.2 熔断器的工作原理及图形符号 4
1.2.3 熔断器的选择 4
1.3 低压断路器 5
1.3.1 低压断路器的结构及工作原理 5
1.3.2 低压断路器的选择及图形符号 6
1.4 接触器 7
1.4.1 接触器的结构及其电气符号 7
1.4.2 接触器的工作原理 7
1.5 继电器 7
1.5.1 中间继电器 8
1.5.2 时间继电器 8
1.5.3 热继电器 9
1.5.4 速度继电器 10
1.5.5 固态继电器 11
1.6 主令电器 11
1.6.1 控制按钮 12
1.6.2 行程开关 12
1.6.3 微动开关 14
1.6.4 非接触式行程开关 15
16.5 万能转换开关 16
1.7 制图与识图方法 17
1.7.1 电气制图与识图的相关国家标准 17
1.7.2 电路图类型及其识读 17
习题 25
第2章 电气控制系统的基本环节和基本电路 27
2.1 电气控制系统的基本环节 27
2.1.1 点动环节 27
2.1.2 长动与自锁环节 27
2.1.3 正反转与互锁环节 28
2.1.4 多地控制环节 30
2.1.5 顺序控制环节 30
2.1.6 保护环节 32
2.2 电气控制系统的基本电路 34
2.2.1 三相笼型异步电动机的启动控制电路 34
2.2.2 三相笼型异步电动机的制动控制电路 39
2.2.3 三相笼型异步电动机的调速控制电路 44
2.3 电气控制基本环节和基本电路的安装与调试 46
2.3.1 电动机点动／长动、两地控制线路的安装与调试 47
2.3.2 电动机带动工作台自动往返运行线路的安装与调试 55
2.3.3 电动机先启先停控制线路的安装与调试 62
2.3.4 电动机星形-三角形启动控制线路的安装与调试 69
习题 77
第3章 普通机床电气控制 78
3.1 普通机床电气控制电路分析基础 78
3.2 普通卧式车床电气控制电路分析 80
3.2.1 普通卧式车床的结构、运动形式及拖动方式与控制要求 80
3.2.2 C650卧式车床电路分析 81
3.3 卧式万能铣床电气控制电路分析 84
3.3.1 卧式万能铣床的结构、运动形式及拖动方式与控制要求 84
3.3.2 X62W型万能铣床电路分析 85
3.4 摇臂钻床电气控制电路分析 89
3.4.1 摇臂钻床的结构、运动形式及拖动方式与控制要求 89
3.4.2 Z3050型摇臂钻床电路分析 90
3.5 普通机床电气控制电路的故障诊断与排除 93
3.5.1 普通机床电路故障检查步骤 93
3.5.2 CA6140卧式车床电气控制电路的故障诊断与排除 95
3.5.3 X6132W卧式万能铣床电气控制电路的故障诊断与排除 102
习题 113
第4章 可编程序控制器的基础知识 116
4.1 可编程序控制器的定义及分类 116
4.1.1 可编程序控制器的定义 116
4.1.2 可编程序控制器的分类 116
4.2 可编程序控制器的应用范围 117
4.3 可编程序控制器的主要特点及性能指标 117
4.3.1 可编程序控制器的主要特点 117
4.3.2 可编程序控制器的性能指标 117
4.4 可编程序控制器的软硬件组成及工作原理 118
4.4.1 可编程序控制器的软硬件组成 118
4.4.2 可编程序控制器的工作原理 118
4.5 可编程序控制器的编程语言 120
习题 121
第5章 S7-200系列可编程序控制器 122
5.1 S7-200系列PLC的组成、性能指标及内部元器件 122
5.1.1 S7-200系列PLC的组成及性能指标 122
5.1.2 S7-200系列PLC的内部元器件及其有效编程范围 125
5.2 S7-200系列PLC的扩展 127
5.2.1 S7-200系列PLC的扩展模块 127
5.2.2 本机及扩展I/O编址 128
5.2.3 扩展模块的安装 129
5.3 S7-200系列PLC的指令系统 130
5.3.1 基本逻辑指令 130
5.3.2 定时／计数指令 133
5.3.3 程序控制指令 136
5.3.4 中断指令 139
5.4 S7-300系列PLC的组成及编址 142
5.4.1 S7-300系列PLC的组成 142
5.4.2 S7-300系列PLC的编址 143
5.5 SIMATIC S7-200系列PLC编程软件的安装与使用 145
5.5.1 SIMATIC S7-200系列PLC编程软件STEP 7-Micro/WIN SP3的安装 145
5.5.2 STEP 7-Micro/WIN SP3 V4.0编程软件的使用 148
习题 155
第6章 FX2N系列可编程序控制器 157
6.1 FX2N系列PLC的组成、性能指标及内部元器件 157
6.1.1 FX2N系列PLC的组成及性能指标 157
6.1.2 FX2N系列PLC的内部元器件及其有效编程范围 159
6.2 FX2N系列PLC的指令系统 161
6.2.1 基本指令 161
6.2.2 步进指令 167
6.2.3 功能指令 168
6.3 FX系列PLC编程软件的安装与使用 176
6.3.1 FX系列PLC编程软件的安装 176
6.3.2 FX系列PLC编程软件的使用 179
习题 191
第7章 PLC控制系统的设计及其安装与调试 193
7.1 PLC控制系统的设计 193
7.1.1 PLC控制系统设计的原则、内容及步骤 193
7.1.2 PLC控制系统设备的选择 196
7.1.3 PLC控制系统电路图的设计 198
7.1.4 PLC控制系统梯形图程序的设计 202
7.2 PLC控制系统的安装与调试 237
7.3 PLC控制系统的设计及其安装与调试举例 238
7.3.1 PLC控制的模拟机床工作台自动往返运行安装与调试 238
7.3.2 PLC控制的模拟十字路口交通信号灯安装与调试 244
7.3.3 PLC控制的组合机床动力头（三台电动机）模拟装置安装与调试 250
7.3.4 PLC控制的液压动力滑台进给控制系统模拟装置安装与调试 257
7.3.5 PLC控制的机械手模拟装置安装与调试 263
7.3.6 PLC控制的XA6132万能铣床改造 270
习题 277
参考文献 279