7．试述高压加热器汽水侵蚀损坏的主要部位及原因是什么？ 11 1
3．简述火力发电厂的汽水流程。 3
目录 3
前言 3
第一篇 初级工 3
第一章 基本知识 3
第一节 电力生产及安全常识 3
1．简述火力发电厂的生产过程及主要系统。 3
2．能量在汽轮机内是如何转换的？ 3
3．錾切时应注意哪些事项？ 4
4．何谓多级汽轮机的重热现象？ 4
第二节 修理钳工及常用工器具的使用 4
1．简述錾子的种类及作用。 4
2．如何保证錾切质量？ 4
6．简述锉刀的种类及作用。 5
4．锯割时应如何选用锯条？ 5
5．锯割时应注意的事项有哪些？ 5
9．钻孔时的注意事项有哪些？ 6
7．使用锉刀的注意事项有哪些？ 6
8．导致锉削不当的原因有哪些？ 6
10．手工铰孔时应注意哪些事项？ 7
12．攻丝时的注意事项有哪些？ 8
11．铰孔时产生的问题及原因有哪些？ 8
15．刮削时的注意事项有哪些？ 9
13．套丝时的注意事项有哪些？ 9
14．简述刮削及其过程。 9
17．研磨时的注意事项有哪些？ 10
16．简述钎焊的方法及注意事项。 10
3．12CrlMoV钢管焊接后的热处理温度有何要求？ 11
第三节 常用金属材料及热处理工艺 11
1．简述布氏硬度与洛氏硬度。 11
2．简述维氏硬度与肖氏硬度。 11
6．简述合金钢的分类及用途。 12
4．简述金属材料的性能指标。 12
5．简述碳素钢的分类及用途。 12
7．简述热处理的目的及方法。 13
2．怎样观察和分析剖视图？ 14
第四节 识图、绘图 14
1．简述剖视图及其种类。 14
3．简述表面粗糙度的代表符号、评定参数，以及在新、旧国家标准中的换算关系。 15
4．简述形状与位置公差的表示符号及确定原则。 16
1．简述游标卡尺的用途、结构及使用方法。 17
第五节 测量测绘工具的使用 17
2．简述外径千分尺的用途、结构及使用方法。 18
3．如何使用水平仪？ 19
2．简述氩弧焊的原理、种类及优点。 20
第六节 焊接与起重 20
1．简述焊接的作用及焊接方法的种类。 20
3．简述焊接接头的形式与选择。 21
4．简述焊接坡口的加工方法。 22
5．简述焊接中的常见缺陷及其产生原因。 23
8．简述钢丝绳报废的标准。 24
6．简述10CrMo910钢的焊接工艺。 24
7．起吊物体时捆绑操作的要点是什么？ 24
9．使用液压千斤顶的安全措施有哪些？ 25
3．回热加热器如何分类？ 26
第二章 汽轮机的主要热力系统 26
第一节 给水回热系统 26
1．给水回热系统的作用是什么？ 26
2．简述给水回热循环经济性的原理。 26
3．循环式供水系统有哪些类型？ 27
第二节 工业、循环冷却水系统 27
1．冷却水供水系统的种类有哪些？ 27
2．直流式供水系统有哪些类型？ 27
4．何谓背压式汽轮机？其运行特点是什么？ 29
第三章 汽轮机本体 29
第一节 概述 29
1．简述汽轮机冲动作用的原理。 29
2．高压参数以上的汽轮机汽缸结构一般采取何种措施？ 29
3．何谓汽轮机排汽管压力损失？如何减小这种损失？ 29
9．多级汽轮机的特点是什么？ 30
5．何谓汽轮机的内效率？ 30
6．汽轮机本体检修包括哪几个阶段？各有何要求？ 30
7．何谓转子的临界转速？ 30
8．何谓轴系？ 30
4．汽缸在工作时承受的作用力主要有哪些？ 31
第二节 静止部件的检修 31
1．简述滑销系统的作用及分类。 31
2．滑销损坏的主要原因是什么？ 31
3．双层汽缸结构有何作用？ 31
8．高压内缸蒸汽进汽管检修后组装应符合什么规定？ 32
5．上、下缸猫爪支撑结构各有何优缺点？ 32
6．汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守什么规定？ 32
7．汽缸水平结合面螺栓的热紧应遵守什么规定？ 32
12．轴瓦下部高压油顶轴装置有什么作用？ 33
9．汽缸的检修工艺与质量标准是什么？ 33
10．造成汽缸螺栓螺纹咬死的原因有哪些方面？ 33
11．转子的支持轴承和推力轴承的作用分别是什么？ 33
18．轴瓦的球面支撑方式有何优点？ 34
13．轴承桥规的作用是什么？ 34
14．推力瓦的非工作面瓦块的作用是什么？ 34
15．推力轴承安装前应怎样检查？ 34
16．推力瓦块为什么要编号？ 34
17．对推力瓦的间隙和接触程度的检测有何要求？ 34
23．支持轴承的检修质量标准是什么？ 35
19．如何测量圆筒形和椭圆形轴瓦两侧的间隙？ 35
20．检查、安装带垫铁的轴瓦或瓦套时应符合什么要求？ 35
21．可倾瓦的检修和安装一般应符合什么要求？ 35
22．轴瓦紧力一般是如何要求的？ 35
27．轴承箱及油挡的检修质量标准是什么？ 36
24．推力瓦块检修工艺的要求是什么？ 36
25．发电机轴承的检修质量标准是什么？ 36
26．检修中对汽轮机轴承座应怎样进行检查？ 36
32．隔板常见的缺陷是什么？如何处理？ 37
28．油挡板的安装应符合什么要求？ 37
29．隔板卡死在隔板套内时应如何处理？ 37
30．隔板的支撑和定位方式一般有哪几种？各适用于何种隔板？ 37
31．如何检查隔板结合面的严密性？ 37
37．汽封的主要作用是什么？ 38
33．隔板外观检查的重点是什么？ 38
34．简述汽缸隔板与隔板套的检修质量标准。 38
35．隔板结合面严密性差的主要原因有哪些？ 38
36．旋转隔板本身在运行中发生卡涩的主要原因是什么？ 38
43．汽轮机垫铁的布置应符合什么原则？ 39
38．汽封弹簧片有什么作用？ 39
39．汽封块安装时应注意什么？ 39
40．怎样检查汽封环自动调整间隙的性能？ 39
41．汽封的检修质量标准是什么？ 39
42．汽轮机垫铁的装设应符合什么要求？ 39
1．现代汽轮机转子的型式主要有哪几类？各有什么优缺点？ 40
44．主保温层所采用的保温材料应满足哪些要求？ 40
45．简述汽缸保温工艺。 40
第三节 转动部件的检修 40
6．对叶片的检查应包括哪些项目？ 41
2．怎样测量转子的晃动度？ 41
3．怎样测量转子的扬度？ 41
4．怎样测量、计算汽轮机转子上部件的飘偏度？ 41
5．汽轮机转子叶轮常见的缺陷有哪些？ 41
13．套装的刚性联轴器的检修工艺有哪些要求？ 42
7．叶片损伤的原因有哪些？ 42
8．叶轮上的平衡孔有何作用？ 42
9．套装转子的末级叶轮为何使用径向键？ 42
10．怎样使用桥规来测量转子轴颈下沉？ 42
11．如何检查推力盘的不平度？ 42
12．何谓转子轴颈的椭圆度？ 42
16．为什么要进行转子晃动度和弯曲度的测量？如何测量？ 43
14．何谓刚性转子和挠性转子？简述刚性转子平衡原理。 43
15．汽轮机转子的主要检查项目及质量标准是什么？ 43
20．联轴器找中心应注意什么？ 44
17．汽轮机找中心的目的是什么？ 44
18．联轴器找中心的基本方法是什么？ 44
19．联轴器找中心需要什么工具？ 44
24．简述螺旋杆盘车的检修步骤及工艺质量要求。 45
21．汽轮机转子联轴器找中心允许偏差应符合什么规定？ 45
22．汽轮机盘车装置的主要作用是什么？一般分为哪几类？ 45
23．螺旋杆盘车的工作原理是什么？ 45
26．简述摆动齿轮盘车的检修步骤及工艺质量要求。 47
25．摆动齿轮盘车的工作原理是什么？ 47
2．DEH调节系统主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 50
第四章 DEH调速系统 50
第一节 DEH控制系统的基本原理 50
1．DEH控制系统的基本原理是什么？ 50
3．说明机组设置危急遮断系统的必要性及被监视的参数。 51
7．EH液压系统中的再热主蒸汽阀油动机的工作原理是什么？ 52
4．简述隔膜阀的工作原理。 52
5．隔膜阀的优点有哪些？ 52
6．EH液压系统中的高、中压调节阀油动机的工作原理是什么？ 52
12．EH液压系统中AST电磁阀的作用及工作原理是什么？ 53
8．EH液压系统中的高压主蒸汽阀油动机的工作原理是什么？ 53
9．EH液压系统中的低压调节阀油动机的工作原理是什么？ 53
10．电调油系统设置自循环滤油系统的原因是什么？ 53
11．EH液压系统中油管路系统的主要部件有哪些？ 53
2．简述电液伺服阀的工作原理。 54
13．EH液压系统中OPC电磁阀的作用及工作原理是什么？ 54
第二节 DEH控制系统的主要部件及检修质量标准 54
1．电液伺服阀的主要部件是什么？ 54
6．检修后的油动机主要调试的项目及要求有哪些？ 55
3．电液伺服阀的优点有哪些？ 55
4．油动机主要有哪几部分组成？ 55
5．简述油动机的检修步骤及工艺要求。 55
10．如何清理抗燃油箱及对系统进行冲洗？有何注意事项？ 56
7．遮断电磁阀的主要作用是什么？ 56
8．高压抗燃油液压控制系统中过滤器的更换原则是什么？ 56
9．如何维护检修高压抗燃油液压系统中的高、低压蓄能器？ 56
12．简述EH液压系统中的低压蓄能器的充氮步骤。 57
11．简述EH液压系统中的高压蓄能器的充氮步骤。 57
3．执行机构发生晃动应如何处理？ 58
13．EH油系统冲洗前的准备工作有哪些？ 58
第三节 DEH控制系统常见故障的判断及处理 58
1．油动机执行机构开不上去应怎样处理？ 58
2．伺服机构关不下去应如何处理？ 58
5．EH油压突升或突降的原因有哪些？如何处理？ 59
4．EH系统油箱油温升高的主要原因有哪些？如何处理？ 59
4．何谓反馈作用？试说明反馈作用对调节系统的重要性。 60
第五章 汽轮机调节保安系统 60
第一节 汽轮机调节、保安系统的基本原理 60
1．调速系统的基本任务是什么？ 60
2．液调调速系统基本的组成部分是什么？ 60
3．何谓调速系统的静态特性及静态特性曲线？（画图说明） 60
8．间接调节系统的调节过程是什么？（画图说明） 61
5．汽轮机的调节方式一般有哪几类？各有何优缺点？ 61
6．一般的液压调速器有哪几种型式？工作原理是什么？ 61
7．直接调节系统的调节过程是什么？（画图说明） 61
11．汽轮机油的作用是什么？ 62
9．调速系统静态特性曲线的合理形状是怎样的？（画图说明） 62
10．功频电液调节的特点是什么？ 62
17．为什么中间再热式机组要设有旁路系统？ 63
12．润滑油系统的组成部分有哪些？ 63
13．射油器的作用是什么？ 63
14．密封油系统的作用是什么？密封油系统由哪些主要设备组成？ 63
15．低油压保护装置的作用是什么？ 63
16．再热式机组的调速系统有哪些特点？ 63
22．并列机组间负荷是如何分配的？ 64
18．为什么中间再热机组要设置中压自动主蒸汽门和中压调速汽门？ 64
19．调节抽汽式汽轮机的调节系统有何特点？ 64
20．为什么调速系统只能采用有差调节而不能采用无差调节？ 64
21．何谓机组的一次调频？ 64
26．为什么大功率机组需要设有低真空保护装置？ 65
23．供热式机组的调速系统应满足哪些要求？ 65
24．再热机组的调速系统应满足哪些要求？ 65
25．为什么要在各轴承的进油口前装节流孔板？ 65
2．调速系统各部件通用的检修基本要求是什么？ 66
第二节 汽轮机调节系统的检修 66
1．液压元件检修的特点是什么？ 66
5．断流式和贯流式两种传动放大机构的特点分别是什么？ 67
3．常见的伺服油动机有哪几种形式？ 67
4．传动放大机构的作用是什么？它可分成哪几类？ 67
8．简述油动机的检修工艺和质量标准。 68
6．何谓油动机的提升力系数与时间常数？ 68
7．何谓伺服油动机的缓冲装置？它的作用是什么？ 68
11．油动机活塞上的胀圈有何作用？其检修要求是什么？ 69
9．冷油器的检修质量标准是什么？ 69
10．清理油箱时应注意哪些事项？ 69
16．双面进油的油动机有什么优缺点？ 70
12．单侧进油的油动机的优缺点是什么？ 70
13．装油管时的工艺要求和注意事项是什么？ 70
14．对油系统阀门有什么要求？其安装和检修有什么特点？ 70
15．在什么情况下必须清扫油管道？如何清扫？ 70
20．为什么不许将油系统中阀门的门杆垂直安装？ 71
17．冷油器的换热效率与哪些因素有关？ 71
18．检修冷油器时应注意哪些事项？ 71
19．冷油器换铜管的工艺要求是什么？ 71
2．自动主蒸汽门在何种情况下自动关闭？ 72
21．油箱为什么要装放水管？放水管为什么要安装在油箱底部？ 72
22．油循环的方法是什么？在油循环中应注意什么？ 72
23．一般密封油系统回油管直径较大但回油不多，这是为什么？ 72
24．密封油系统的U型管的作用是什么？ 72
第三节 汽轮机保安系统的检修 72
1．自动主蒸汽门的作用是什么？其组成部分有哪些？ 72
6．简述自动主蒸汽门操纵座的检修工艺。 73
3．汽轮机组对自动主蒸汽门的要求是什么？ 73
4．检修自动主蒸汽门时应进行哪些检查、测量及修复工作？ 73
5．检修自动主蒸汽门操纵座时要注意哪些事项？ 73
11．超速保护装置的作用是什么？它一般包括哪几部分？ 74
7．手动危急遮断器的作用是什么？ 74
8．简述自动主蒸汽门操纵座的检修质量标准。 74
9．检查自动主蒸汽门裂纹时，应着重检查哪些部位？ 74
10．危急遮断器误动作的主要原因有哪些？ 74
12．超速保护装置常见的缺陷有哪些？ 75
2．水在叶轮中是如何运动的？ 76
第六章 汽轮机附属水泵 76
第一节 离心水泵的基本原理和性能 76
1．离心泵的定义及工作原理是什么？ 76
3．离心泵的基本构造主要包括哪几部分？它们的作用是什么？ 77
5．水泵的六个主要性能参数是什么？ 78
4．水泵密封环选用不锈钢或锡青铜制造的优缺点是什么？ 78
7何谓水泵的特性曲线？ 79
6．为什么现场中的离心泵叶片大都采用后弯曲式？ 79
9．何谓水泵的允许吸上真空度？ 80
8．何谓汽蚀现象？如何防止汽蚀现象发生？ 80
10．何谓水泵的车削定律？ 81
2．离心水泵按结构特点可分为哪些种类？ 82
第二节 水泵的分类与构造 82
1．水泵通常分为哪些种类？ 82
3．水泵型号通常由几部分组成？各部分的意义是什么？ 83
5．离心泵的叶轮构造是什么？ 84
4．例举几种常见的水泵型号，并说明其各代表哪种类型水泵。 84
7．压出室的作用是什么？ 85
6．吸水室的作用是什么？ 85
8．离心泵为什么会产生轴向推力？ 86
9．如何平衡轴向推力？ 87
2．卧式单级单吸泵的结构特点是什么？ 88
10．如何平衡蜗壳泵的径向推力？ 88
第三节 小型水泵的检修 88
1．LP型泵的主要构成部件有哪些？ 88
4．SH型泵的检修工艺及技术要求是什么？ 89
3．单级单吸泵的检修质量标准是如何规定的？ 89
3．凝汽器出来的循环水如何冷却？该系统主要由哪些设备组成？ 91
第七章 汽轮机辅机 91
第一节 常见辅机设备的结构与性能 91
1．凝汽器的任务是什么？ 91
2．火力发电厂的凝汽器采用什么样的基本构造？ 91
6．简述抽气器的结构和工作原理。 92
4．冷水塔具有什么优缺点？ 92
5．抽气器的作用有哪些？它主要有哪些型式？ 92
10．简述凝汽器的工作流程。 94
7．凝汽器端部管板有什么作用？ 94
8．凝汽器中间管板有什么作用？ 94
9．汽轮机排汽缸的受热膨胀一般用何种方法进行补偿？ 94
12．加热器如何分类？ 95
11．密闭式循环水系统采用的冷水塔有哪几种型式？ 95
13．高低压加热器的作用是什么？常见的加热器采用什么结构？ 96
14．简述表面式加热器的构造及工作过程？ 97
17．加热器疏水系统的连接方式有哪几种？ 99
15．联箱一盘香管式加热器与管板-U型管式加热器比较，有哪些优缺点？ 99
16．加热器疏水装置的作用是什么？ 99
24．火力发电厂除氧器都有哪些类型？简述其构造及工作原理。 100
18．何谓蒸汽冷却器？ 100
19．给水加热器设有哪些保护装置？ 100
20．何谓闪蒸？闪蒸现象会引起哪些危害？ 100
21．给水中含有氧气会产生什么影响？ 100
22．简述除氧器的作用？ 100
23．除氧器的除氧原理是什么？ 100
25．旋膜除氧器的工作原理？ 102
26．旋膜除氧器的基本结构介绍。 103
27．内置式无塔除氧器的结构及其主要特点简介。 105
1．除氧器的A/B级、C级检修应安排哪些项目？ 106
第二节 除氧器常见故障的检修 106
4．除氧器发生故障时应如何进行解体检修？ 107
2．除氧器检修后应满足什么要求？ 107
3．除氧器常见的故障有哪几种？应该如何处理？ 107
3．高压加热器运行中管口和管子泄漏表现出的征象有哪些？应怎样进行故障检查和处理？ 108
第三节 加热器常见故障的检修 108
1．给水温度变化会对机组运行造成哪些影响？ 108
2．高压加热器有哪些常见故障？ 108
4．螺旋管等集箱式高压加热器的管系泄漏常见的部位有哪些？应如何处理？ 109
6．为什么高压给水加热器经常在管子与管板连接处发生泄漏？ 110
5．高压加热器大法兰泄漏的原因是什么？应怎样处理？ 110
9．如何拆除和回装高压加热器自密封人孔？ 112
8．高压加热器水室隔板密封泄漏或受冲击损坏后应如何处理？ 112
11．低压加热器泄漏后如何查找？ 113
10．简述高压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或破漏后的处理方法。 113
1．凝汽器常见的运行故障有哪些？应如何进行处理？ 114
第四节 凝汽器及抽真空设备常见故障的处理方法 114
12．低压加热器泄漏后应怎样处理？ 114
13．低压加热器大法兰泄漏后应如何处理？ 114
14．加热器处理完泄漏缺陷后的水压试验压力为多少？ 114
15．加热器等压力容器活动支座检修应符合什么要求？ 114
5．凝汽器水侧如何进行清理？ 115
4．凝汽器水侧清理检查过程中应注意哪些问题？ 115
2．凝汽器铜管损伤大致有哪几种类型？ 115
3．凝汽器铜管产生化学腐蚀的原因是什么？ 115
8．对凝汽器附件的检修工作应如何进行？ 116
7．凝汽器汽侧检查应安排哪些项目？ 116
6．凝汽器汽侧检查清理应如何进行？ 116
10．在机组各级检修中，如何进行凝汽器的压水找漏工作？ 117
9．如何进行凝汽器不停汽侧的找漏工作？ 117
12．简述射汽抽气器的检修过程和质量标准？ 118
11．简述射水抽气器的检修过程。检修过程中应注意哪些方面的问题？ 118
13．凝汽器更换新管时两端胀口及管板处应怎样处理？ 119
2．电厂通用阀门型号的意义？ 120
1．电厂阀门的分类？ 120
第八章 管阀检修 120
第一节 常用阀门的规格和使用范围 120
3．常见阀门的作用？ 123
5．闸阀的基本结构与特点？ 124
4．对常用阀门的基本要求？ 124
6．截止阀的基本结构与特点？ 125
7．止回阀的基本结构与特点？ 126
8．减压阀的基本结构与特点？ 127
9．安全阀的基本结构与特点？ 129
10．蝶阀的基本结构与特点？ 130
1．常见低压标准管道的种类？ 131
第二节 常见的标准管道的规格及使用范围 131
3．常用中高压管道的规格？ 132
2．常见低压标准管道的规格？ 132
5．管道与设备连接时的一般要求？ 133
4．如何选取钢管？ 133
7．管子使用前应作什么检查？ 134
6．中低压管道安装过程中相关的注意事项？ 134
10．安装中低压管道时，对接口及焊缝的一般要求？ 135
9．对管道进行热补偿的意义和常见形式？ 135
8．管道安装的允许偏差值？ 135
12．管子的冷弯？ 136
11．管子的人工热弯？ 136
15．管道冷拉时应检查的内容？ 137
14．管道焊接时对焊口位置的具体要求？ 137
13．对管道系统严密性试验的基本要求？ 137
18．管道支吊架的作用？ 138
17．汽水管道的安装要点？ 138
16．自制热煨弯头的质量标准？ 138
21．管道支吊架弹簧的检验原则是什么？ 139
20．管道支吊架制作的基本要求是什么？ 139
19．选用管道支吊架的基本原则是什么？ 139
23．管道支吊架外观检查应达到的标准？ 140
22．管道支架安装的一般要求？ 140
1．常见标准法兰的种类及用途？ 141
第三节 常用标准法兰的规格和使用范围 141
3．选配法兰紧固件的基本原则是什么？ 142
2．选择法兰时的注意事项？ 142
1．常用垫片的分类、性能和使用范围？ 143
第四节 常用阀门辅料的规格和使用范围 143
4．管道法兰冷紧或热紧的原则是什么？ 143
2．垫片的安装工艺？ 144
4．阀门填料的安装工艺？ 145
3．简述常用填料的分类、性能和使用范围。 145
5．简述常用研磨材料的分类、性能和使用范围。 146
2．对高温螺栓材料的要求？ 147
1．连接螺栓使用的基本原则是什么？ 147
第五节 常用标准法兰连接螺栓的规格和使用范围 147
2．阀杆螺纹损伤或弯曲、折断。 148
1．阀门本体泄漏。 148
3．如何选用法兰与紧固件的材料？ 148
第六节 一般中低压阀门的常见故障修理 148
5．阀瓣腐蚀损坏。 149
4．阀瓣与阀座密封面不严密。 149
3．阀盖结合面泄漏。 149
9．填料函泄漏。 150
8．阀座与阀壳体间泄漏。 150
6．阀瓣与阀杆脱开。 150
7．阀瓣与阀座裂纹。 150
11．紧固螺栓损坏。 151
10．阀杆传动卡涩。 151
1．简述滑动轴承的基本型式和特点。 155
第一节 滑动轴承的种类及检修质量标准 155
第二篇 中级工 155
第九章 轴承 155
3．滑动轴承的构造特点是什么？ 156
2．何谓滑动轴承的间隙？ 156
5．简述滑动轴承顶部间隙的测量方法。 157
4．简述滑动轴承径向间隙的检查方法。 157
7．如何检查钨金与瓦胎的结合严密性？ 158
6．简述滑动轴承轴向间隙的检查方法。 158
9．怎样修刮滑动轴承？ 159
8．对滑动轴承轴瓦接触角和接触面的一般要求是什么？ 159
1．简述滚动轴承的基本结构和特点。 160
第二节 常用滚动轴承的种类及检修质量标准 160
10．简述浇注钨金瓦的步骤和质量标准。 160
4．滚动轴承装配的一般要求是什么？ 161
3．滚动轴承常见故障的发生原因是什么？ 161
2．简述滚动轴承的检查顺序。 161
5．简述常见的滚动轴承拆装方法。 162
6．使用拉马拆卸轴承时的注意事项有哪些？ 163
8．滚动轴承的轴向位置有哪些固定方式？ 164
7．滚动轴承游隙的选用标准是什么？ 164
9．如何选择滚动轴承的配合？ 165
12．对滚动轴承润滑和密封的目的是什么？ 166
11．何谓轴承的寿命？ 166
10．常见的滚动轴承的失效形式有哪些？ 166
15．滑动轴承损坏的原因有哪些？ 167
14．轴承温度高的原因有哪些？ 167
13．怎样检查滚动轴承的好坏？ 167
2．简述单母管制系统。 168
1．对主、再热蒸汽系统的基本要求是什么？ 168
第十章 汽轮机的主要热力系统 168
第一节 主、再热蒸汽系统 168
4．简述单元制系统。 169
3．简述切换母管制系统。 169
2．简述润滑油系统的主要设备及作用。 170
1．简述润滑油供油系统的作用及类型。 170
第二节 润滑油、密封油系统 170
1．简述DEH系统的组成。 171
第三节 DEH系统及高、低压旁路油系统 171
3．如何保证润滑油供油系统的正常运行？ 171
3．详述EH供油系统的工作过程。 173
2．DEH调节的液压伺服系统？ 173
4．拆化妆板及保温层的工序及要点是什么？ 175
3．拆化妆板及保温层的条件和注意事项是什么？ 175
第十一章 汽轮机本体 175
第一节 汽缸保温及化妆板 175
1．汽轮机的静止部件有哪些？其检修要求是什么？ 175
2．对汽缸保温的主要要求是什么？ 175
2．简述高压缸的结构和特点。 176
1．简述汽轮机主要缸体的构成和作用。 176
5．汽缸保温安装时的一般注意事项是什么？ 176
6．国外在大容量汽轮机上采用的喷涂保温结构工艺是什么？它有什么优点？ 176
第二节 本体设备的布置方式与受力分析 176
6．中压缸的结构特点和布置方式是什么？ 177
5．高压进汽管的布置方式和特点是什么？ 177
3．高压内缸的布置方式、工艺要求和特点是什么？ 177
4．高压外缸的布置方式和特点是什么？ 177
1．汽缸揭缸前的准备工作是什么？ 178
第三节 汽缸揭缸、翻缸及扣缸 178
7．低压内缸的结构特点和布置方式是什么？ 178
8．低压外缸的结构特点和布置方式是什么？ 178
4．轴封套或隔板套止口严重咬死的处理方法是什么？ 179
3．揭缸过程中轴封套或隔板套止口严重咬死的原因是什么？ 179
2．汽缸揭缸的详细工序及注意事项是什么？ 179
6．扣缸前的准备工作有哪些？ 180
5．详述翻缸工序。 180
2．汽封的分类及结构特点有哪些？ 181
1．简述汽封的工作原理。 181
7．扣缸的详细工序和工艺是什么？ 181
第四节 汽封的检修 181
5．隔板汽封与通流部分汽封的结构特点有哪些？ 182
4．简述迷宫式汽封的结构特点。 182
3．梳齿形汽封的分类及结构特点有哪些？ 182
8．简述汽封块常见缺陷的检修工艺。 183
7．对汽封应进行哪些检查工作？ 183
6．汽封的拆装工艺是什么？ 183
11．详述贴胶布法测量汽封径向间隙的工艺。 184
10．测量汽封间隙的方法有哪些？ 184
9．一般汽封间隙工艺要求是什么？ 184
15．如何进行轴向间隙的调整？ 185
14．如何进行径向间隙的调整？ 185
12．详述压铅丝法测量汽封径向间隙的工艺。 185
13．影响汽封间隙的因素有哪些？ 185
4．简述检查前轴承箱下部的两个纵销和猫爪下的两个横销的工序。 186
3．简述前轴承箱下部的两个纵销和猫爪下的两个横销的常见故障及其原因。 186
第五节 滑销系统的检修 186
1．简述滑销系统的作用。 186
2．简述滑销系统的基本组成及各部作用。 186
7．轴承箱发生变形有何影响？其处理工艺是什么？ 187
6．配制偏心销子时，如何确定偏离尺寸？ 187
5．详述轴承箱卡涩的原因及处理工艺。 187
1．清理喷嘴的意义是什么？ 188
第六节 喷嘴组的检修 188
8．轴承箱检修后的工作及注意事项有哪些？ 188
9详述取出前箱与中箱的工序及注意事项。 188
5．详述更换新喷嘴组的工序及工艺。 189
4．简述电焊对接法处理喷嘴片损坏的工序及工艺。 189
2．喷嘴去垢方法有哪些？ 189
3．调节级喷嘴组经常发生的缺陷和处理方法是什么？ 189
2．隔板弯曲测量工艺是什么？ 190
1．隔板的外观检查有哪些？ 190
第七节 隔板及隔板套的检修 190
4．隔板套法兰结合面严密性不合格的原因及检查、处理方法有哪些？ 191
3．简述隔板结合面严密性检查的必要性及工艺要求。 191
6．测量挂耳间隙的方法有哪些？ 192
5．在什么情况下应进行上隔板挂耳间隙的测量及调整工作？ 192
1．转子弯曲的常见原因有哪些？ 193
第八节 转动部件的检修 193
7．简述隔板的常见缺陷及其处理工艺。 193
8．旋转隔板本身在运行中发生卡涩的原因有哪几个方面？ 193
4．转子出现裂纹和断裂现象的原因有哪些？ 194
3．转子弯曲的处理方法各有什么优缺点？ 194
2．转子弯曲的处理方法有哪些？ 194
7．详述转子轴颈常见缺陷的处理工艺。 195
6．简述转子换接轴头的焊接工序。 195
5．转子断裂后进行换接轴头前的准备工作有哪些？ 195
9．简述推力盘损伤轻微时的处理工艺。 196
8．简述推力盘损坏的原因及处理工艺。 196
11．简述断裂叶片的施焊工艺。 197
10．如何选择叶片的修理方法？ 197
15．在联轴器找中心工作中，如何计算轴瓦的移动量？ 198
14．简述叶片拉筋的修理方法。 198
12．简述叶片铆头的修理方法。 198
13．简述叶片复环的修理方法。 198
16．调整轴瓦位置的方法有哪些？ 199
4．在AB级检修中对电调系统管路部分的工作主要有哪些？ 200
3．怎样整定供油装置的溢流阀？ 200
第十二章 DEH调速系统 200
第一节 DEH系统一般部件的检修和调整 200
1．液压缸的作用是什么？如何分类？ 200
2．油系统中的变量泵压力如何整定？ 200
6．如何在线更换液压控制系统中的主油泵？有何注意事项？ 201
5．简述更换油动机油缸的原则、步骤及注意事项。 201
7．如何在线更换高压抗燃油液压控制系统中的高压蓄能器？有何注意事项？ 202
2．如何更换DEH单侧进油油动机上的伺服阀？应注意些什么？ 203
1．更换液压系统中伺服阀的一般注意事项有什么？ 203
8．高压抗燃油液压控制系统的哪些部件出现故障必须停机、停泵后检修， 203
而不能在线更换？ 203
第二节 DEH系统主要部件的检修与常见故障的处理 203
4．如何更换旁路系统使用的伺服阀？应注意些什么？ 204
3．如何更换MEH双侧进油的油动机上的伺服阀？应注意些什么？ 204
6．如何更换高压抗燃油液压控制系统中的卸荷阀？应注意些什么？ 205
5．如何调换油动机上的位移传感器？应注意些什么？ 205
3．怎样防止高压抗燃油变质？ 206
2．如何安全使用高压抗燃油？ 206
第三节 液压油及其他电厂用油的使用、管理及维护 206
1．EH系统国产化设计的液压油为何选用磷酸酯型抗燃油？ 206
7．何谓油品中的机械杂质？它们来自何处？ 207
6．对电厂用油的特性要求主要有哪些？ 207
4．使用液压油应注意些什么？ 207
5．为了减少液压油的污染，常采取些什么措施？ 207
10．油品中的含水量与哪些因素有关？ 208
9．测定油品酸值在生产运行上有何意义？ 208
8．何谓油品的酸值和酸度？其种类及来源如何？ 208
12．混油和补油时应遵守哪些规定？ 209
11．汽轮机油中含水量不合格时，应如何进行处理？ 209
16．影响抗燃汽轮机油技术指标的主要因素有哪些？ 210
15．吸附剂再生法的原理是什么？通常有哪几种方式？ 210
13．常用油的净化方法有哪几种？ 210
14．真空过滤法净化油的实质是什么？其原理如何？ 210
3．简述离心式钢带调速器错油门组的检修步骤及要求。 212
2．简述离心式钢带调速器的结构及检修工艺要求。 212
第十三章 汽轮机调节保安系统 212
第一节 汽轮机调节保安系统的检修 212
1．随动滑阀的作用是什么？ 212
4．简述径向钻孔泵的结构及检修工艺要求。 213
5．简述旋转阻尼的结构及检修工艺要求。 214
6．启动阀的功能是什么？ 215
8．汽轮机同步器的上、下限富裕行程起到什么作用？ 216
7．同步器的作用是什么？ 216
10．检修同步器时应注意什么？ 217
9．同步器上、下限不合适有何影响？ 217
13．危急遮断器杠杆检修工艺及检修过程是什么？ 218
12．危急遮断器杠杆的检修质量标准是什么？ 218
11．启动阀的检修质量标准是什么？ 218
14．危急遮断器滑阀的检修质量标准是什么？ 219
16．危急遮断器试验阀的检修质量标准是什么？ 220
15．危急遮断器的检修质量标准是什么？ 220
17．简述离心飞环式危急保安器检修时的拆装步骤及注意事项。 221
20．离心飞锤式危急保安器的检修质量标准是什么？ 222
19．简述离心飞锤式危急保安器的检修工艺要求。 222
18．简述离心飞锤式危急保安器的拆装步骤及注意事项。 222
24．保安系统遮断转换阀的检修质量标准是什么？ 223
23．错油门的检修质量标准是什么？ 223
21．在离心飞锤式危急遮断器中，飞锤与调整螺母的配合间隙应为多少？间隙太大有什么不好？ 223
22．简述错油门的检修工艺要求。 223
27．主油箱的制作规范要求及检修质量标准是什么？ 224
26．超速试验阀的检修质量标准是什么？ 224
25．溢油阀的检修工艺和质量标准要求是什么？ 224
30．油过滤器的检修质量标准及施工要点是什么？ 225
29．密封油系统油压平衡阀的检修质量标准是什么？ 225
28．密封油系统油—氢差压阀的检修质量标准是什么？ 225
3．简述调速系统静态特性四象限图的测取方法，并绘图予以说明。 226
2．为什么调速系统迟缓率过大会引起负荷摆动？ 226
第二节 汽轮机调节系统的静态特性 226
1．何谓错油门的过封度？ 226
5．何谓调速系统的迟缓率？写出其表达式？ 227
4．不同用途的机组对调速系统的静态特性曲线有什么不同要求？ 227
6．通过哪些方法可以减小调速系统的迟缓？ 228
2．油泵检修的一般质量标准是什么？ 230
1．径向钻孔式调速泵检修的一般质量标准是什么？ 230
7．何谓调速系统的速度变动率？写出表达式。 230
第三节 主油泵及其他油泵的检修 230
3．高压油泵、交直流油泵（立式）检修的质量标准是什么？ 231
6．主油泵推力瓦磨损的原因是什么？ 232
5．离心式主油泵有何特点？ 232
4．油系统排烟风机的检修质量标准是什么？ 232
9．双侧进油离心式主油泵的检修应做哪些检查，测量和修复工作？ 233
8．详述主油泵推力瓦的修刮方法。 233
7．详述主油泵推力瓦的补焊方法。 233
13．立式油泵的检修工艺是什么？ 234
12．单侧进油主油泵的检修应做哪些检查，测量和修复工作？ 234
10．对主油泵找中心有什么要求？ 234
11．径向钻孔泵为什么能做为转速的敏感元件？ 234
14．柱塞泵的检修要求及质量标准是什么？ 235
16．射油器的检修步骤是什么？ 237
15．螺杆泵的检修要求是什么？ 237
1．简述苏尔士公司高低压旁路系统的供油泵检修步骤。 238
第四节 高低旁系统设备检修 238
2．高低旁系统供油管道检查清理应注意什么？ 239
3．简述高低旁系统伺服阀ST的结构及工作原理。 240
6．高旁系统快速动作装置的作用和结构是什么？ 242
5．简述高旁系统闭锁装置的作用及检修步骤。 242
4．简述伺服阀检修的步骤。 242
7．高、低旁系统一些常见故障的原因是什么？ 243
9．滤油器应如何选用和安装，应注意什么问题？ 244
8．滤油器按其滤芯材料来分可以分哪几类？各有什么特点？ 244
3．为什么要测量平衡盘瓢偏？ 245
2．水泵转子为什么要测量晃度？ 245
第十四章 汽轮机附属水泵 245
第一节 水泵检修的基本知识 245
1．怎样测量泵轴的弯曲？ 245
5．怎样调整平衡盘间隙？ 246
4．简述用压铅丝法测量水泵动、静平衡盘平行度的方法。 246
8．装配填料时应注意些什么事项？ 247
7．在达到怎样的条件时，才能开始转子的试装工作？ 247
6．水泵转子试装的目的是什么？ 247
12．怎样找叶轮的动平衡？ 248
11．简述用白粉法检查泵体裂纹的过程。 248
9．简述对泵壳结合面垫的厚度、长度的制作要求。 248
10．简述测量泵壳止口间隙的方法及标准。 248
13．对新换装的叶轮，应进行怎样的检查工作并合格后才可以使用？ 249
16．分段式多级泵第一级叶轮是如何与导叶对中心的？ 250
15．在什么情况下应更换新泵轴？ 250
14．简述叶轮密封环经车削后，其同心度偏差的测量方法。 250
17．怎样测量分段式多级泵的轴向窜动间隙？影响此间隙的原因有哪些？ 251
1．联轴器的作用是什么？常见的联轴器有哪些？ 252
第二节 联轴器找中心 252
18．在泵体的分解过程中应注意些什么？ 252
2．联轴器拆装注意事项是什么？ 253
3．为什么要进行对联轴器找中心的工作？如何找中心？ 254
第三节 直轴工作 256
1．当轴弯曲后，应对轴进行怎样的检查工作？ 256
4．水泵中心不正的可能原因有哪些？ 256
5．在水泵找正时应注意些什么？ 256
2．何谓捻打法？其优缺点是什么？ 257
3．何谓内应力松弛法？怎样用内应力松弛法直轴？ 258
5．何谓局部加热直轴法？具体的操作方法是什么？ 259
4．采用内应力松弛法直轴时，应主要注意些什么？ 259
1．250D-60×4型多级泵的拆装工艺过程及技术要求是什么？ 260
第四节 典型水泵的检修 260
6．使用局部加热法直轴时，应注意哪些问题？ 260
7．何谓热力机械校轴法？ 260
3．凝结泵的作用是什么？ 262
2．250D-60×4型多级泵的技术要求是什么？ 262
5．7LDTA-3型立式凝结泵的检修工艺及质量标准是什么？ 263
4．7LDTA-3型立式凝结泵的结构特点是什么？ 263
6．简述72LKXA-28.5型立式循环水泵的结构特点。 264
7．72LKXA-28.5型立式循环水泵是怎样组装的？ 266
8．72LKXA-28.5型立式循环水泵组装时的技术要求有哪些？ 268
明轴瓦的安装与调整工艺过程。 269
9．72LKXA-28.5型泵轴瓦的安装与调整的要求是什么？并具体说 269
10．72LKXA-28.5型泵常见的故障、原因及处理方法有哪些？ 271
2．高压加热器管子发生泄漏后，应如何进行堵管的准备工作？ 273
1．低压加热器泄漏时，如何进行堵管工作？ 273
第十五章 汽轮机辅机 273
第一节 加热器堵管的处理方法 273
4．高压加热器管束泄漏后，如何检测和判断？ 274
3．在高压加热器堵管过程中，焊接工作应注意哪些方面？ 274
5．高压加热器发生振动损坏的主要部位在哪里？原因是什么？ 276
6．高压加热器发生泄漏后，如何进行堵管工作？ 277
7．简述加热器补焊后检漏的重要性。检漏应注意什么？ 278
1．如何在换管前对凝汽器铜管进行质量检查及热处理？ 279
第二节 凝汽器换管的处理方法 279
8．进行加热器内部检修时，应采取哪些安全措施？ 279
9．当发现高压加热器有一根管子泄漏后，应如何安全堵管？ 279
4．在凝汽器铜管胀管过程中，应如何选用胀管工具？ 280
3．凝汽器换热管更换时，如何进行固定？有哪些要求？ 280
2．凝汽器更换新管前，应进行哪些检查步骤？ 280
6．凝汽器铜管泄漏后，如何进行抽管和穿管？ 281
5．简述凝汽器铜管常用的热处理方法。 281
9．凝汽器铜管胀管中常见的缺陷有哪些？如何处理？ 282
8．简述凝汽器胀管的工艺标准。 282
7．如何对凝汽器铜管进行胀管？ 282
2．电动阀门对驱动装置的基本要求有哪些？ 284
1．对主再热蒸汽管道附件的基本要求有哪些？ 284
第十六章 管阀检修 284
第一节 常用高压阀门及其附件的检修 284
4．简述阀门手动装置的各种形式。 285
3．为什么不能将高温螺栓的初紧应力取得高些？ 285
6．简述阀门齿轮传动装置的各种形式。 286
5．简述阀门手轮和扳手孔的修复。 286
7．简述阀门齿轮传动装置的修复。 287
8．简述阀门气动和液动装置的种类。 288
10．简述阀门电动装置各型号的含义。 289
9．简述阀门气动和液动装置的检修。 289
11．简述阀门电动装置的结构。 290
13．如何调试阀门电动装置？ 291
12．如何修理阀门电动装置？ 291
2．对阀门研磨工具的要求有哪些？ 292
1．研磨阀门的基本原则是什么？ 292
第二节 高压阀门密封面的检修 292
3．简述电动研磨工具的工作原理。 293
5．使用研磨砂研磨的基本方法？ 294
4．振动研磨的基本原理是什么？ 294
6．使用砂布研磨的基本方法？ 295
9．阀体与阀盖的一般修理？ 296
8．阀门的检查项目？ 296
7．阀门的解体程序？ 296
12．阀门组装的基本步骤？ 297
11．阀门填料的充填要点？ 297
10．阀瓣与阀座的焊补？ 297
14．阀门密封面的修复方法？ 298
13．阀门密封面的选用原则？ 298
16．高压球形阀的检修标准？ 299
15．高压闸阀的检修标准？ 299
4．高压管道的对口要求？ 300
3．主蒸汽管路在运行中发生水冲击的特征？ 300
第三节 高压管道连接的方法和质量标准 300
1．主蒸汽管道的蠕胀检查？ 300
2．主蒸汽管道的检修内容？ 300
6．高压管道监察管段的设置原则和安装要求是什么？ 301
5．高压管道安装时的一般要求？ 301
8．高压弯管的尺寸偏差？ 302
7．高压管的弯管加工？ 302
1．阀杆螺母的修理？ 303
第四节 高压阀门阀杆及其连接件的检修 303
3．阀杆校正？ 304
2．阀杆修整的基本原则？ 304
1．阀门自密封的结构特点及工作原理？ 305
第五节 高压阀门自密封部件的检修 305
2．自密封部件的检修？ 306
3．气压式扑板止回阀的结构？ 307
2．升降式止回阀的结构？ 307
第六节 抽汽止回阀的类型与检修 307
1．抽汽止回阀的作用？ 307
4．抽汽止回阀解体前的检查？ 308
6．扑板式止回阀密封面局部不吻合的调整？ 309
5．抽汽止回阀的检修。 309
2．常用安全阀进出口管道的通径选择？ 310
1．安全阀附件的选用原则？ 310
7．抽汽止回阀的回装与试验。 310
第七节 安全阀的类型和检修质量标准 310
4．如何对安全阀进行检查？ 311
3．安装安全阀时的注意事项？ 311
1．胶球清洗装置的作用和工作原理？ 312
第八节 胶球清洗装置的结构特点及检修 312
5．安全阀的检修？ 312
2．胶球清洗装置的结构？ 313
3．胶球清洗装置常见的故障？ 314
2．常见的各类补偿器的结构以及优、缺点？ 316
1．波纹补偿器的适用范围？ 316
4．投运胶球清洗系统的优点？ 316
第九节 波纹补偿器的结构特点及检修 316
4．波纹补偿器的基本类型？ 317
3．波纹补偿器的适用范围？ 317
5．补偿器安装使用过程中的注意事项？ 318
4．竣工验收的基本原则是什么？ 321
3．何谓统计工作？ 321
第三篇 高级工 321
第十七章 公共知识 321
第一节 全面质量管理 321
1．标准的类别有哪些？ 321
2．何谓原始记录？ 321
2．检修作业指导文件的主要内容有哪些？ 322
1．编制检修作业指导卡的意义是什么？ 322
5．生产工人的质量责任是什么？ 322
第二节 设备大修的验收质量标准 322
5．A级检修后验收的汽轮机质量指标是什么？ 323
4．如何评价A级检修的验收质量？ 323
3．设备检修开工及验收要把好哪几关？ 323
3．设置主蒸汽管道监督段的目的和要求是什么？ 324
2．金属技术监督的范围是什么？ 324
第三节 金属监督与振动监督 324
1．金属技术监督的任务是什么？ 324
6．如何完成对给水管道的监督？ 325
5．汽轮机A/B级检修时应做的监督工作有哪些？ 325
4．如何做好金属技术监督工作？ 325
1．电厂化学技术监督的任务是什么？ 326
第四节 化学监督 326
7．振动技术监督的任务是什么？ 326
8．如何做好振动技术监督工作？ 326
3．如何做好化学技术监督工作？ 327
2．化学技术监督的范围是什么？ 327
3．直轴前的退火准备工作有哪些？ 328
2．用内应力松弛法直轴前如何准备加热及测温装置？ 328
第十八章 汽轮机本体检修 328
第一节 转子弯曲校正 328
1．轴的弯曲的分类有哪些？ 328
1．拆装叶轮时，转子放置方式如何选择？ 329
第二节 叶片更换 329
4．直轴前的退火工艺怎样进行？ 329
5．加压直轴的工序是什么？ 329
6．直轴的稳定回火处理与效果工艺是什么？ 329
3．叶轮拆卸的准备工作有哪些？ 330
2．叶轮拆卸前的测量工作有哪些？ 330
5．叙述叶轮的拆卸工序和工艺？ 331
4．详细说明竖立转子的工序和要求？ 331
7．转子竖放套装叶轮的工序和注意事项是什么？ 332
6．转子横放拆卸叶轮的方法和要点是什么？ 332
2．整级更换叶片时如何分组？对叶根厚度不同的叶片怎样配置？ 333
1．应从哪些方面分析汽轮机叶片损坏和折断原因？ 333
8．转子插入叶轮的套装工序和注意事项是什么？ 333
9．转子横放套装叶轮的工序和注意事项是什么？ 333
第三节 整级叶片的更换 333
7．更换叶片所需的样板有哪些？ 334
6．更换叶片所需的一般器具有哪些？ 334
3．个别叶片发生裂纹又不便于更换，可怎样处理？ 334
4．在何种情况下应对转子叶轮进行整级叶片重装或更换？ 334
5．更换叶片所需的专用工具有哪些？ 334
10．装叶片的一般注意事项是什么？ 335
9．拆卸、组装叉型叶根叶片的工序和注意事项是什么？ 335
8．拆卸T型叶根叶片的工序和注意事项是什么？ 335
13．组装叶片后程时的注意事项是什么？ 336
12．装叶片有偏差时应怎样处理？ 336
11．装叶片的工艺方法是什么？ 336
15．简述装叶片的同时分组穿入拉筋的工艺方法。 337
14．如何检查叶片装紧及研配锁叶或锁金？ 337
17．详述装锁叶（锁金）的工序及工艺要求？ 338
16．简述全部叶片装好后再将拉筋穿入的工序和工艺？ 338
19．详述装复环的工序和工艺要求？ 339
18．装复环前的准备工作有哪些？ 339
24．用锥形销钉组装叶片的详细工序和注意事项是什么？ 340
23．叉型叶根叶片的预组合的工序和注意事项是什么？ 340
20．焊拉筋的工序和注意事项是什么？ 340
21．捻铆叶片铆头的工序和注意事项是什么？ 340
22．车复环的工序和注意事项是什么？ 340
25．用卡具组装叶片的工序和注意事项是什么？ 341
26．更换叶片后还必须做哪些工作？ 342
3．简述冷焊工艺方法与热焊方法的比较 343
2．汽缸法兰为什么会发生变形？ 343
第四节 汽缸的检修 343
1．汽轮机运行时，汽缸承受的主要负荷有哪些？ 343
8．补焊工艺方面使汽缸产生裂纹的原因和裂纹特点是什么？ 344
7．铸造工艺方面裂纹产生的原因和裂纹特点是什么？ 344
4．对汽缸裂纹的检查重点在哪些部位？ 344
5．对裂纹的检查方法和步骤是什么？ 344
6．裂纹产生的原因分哪几种？ 344
1．简述汽缸结合面的检查内容？ 345
第五节 汽缸结合面的研磨 345
9．运行方面使汽缸产生裂纹的原因是什么？ 345
10．汽缸补焊热焊主要工序有哪些？ 345
5．汽缸结合面变形较小时导致漏泄的处理方法有哪些？ 346
4．汽缸变形导致结合面产生间隙的原因是什么？ 346
2．汽缸结合面发生漏泄的主要原因有哪些？ 346
3．涂料造成结合面发生漏泄的原因是什么？ 346
8．详细说明喷涂法修补结合面的工艺？ 347
7．详细说明汽缸结合面研刮工艺？ 347
6．汽缸结合面变形较大时导致漏泄的处理方法有哪些？ 347
4．如何测量推力瓦块磨损量？ 348
3．推力瓦块长期承受冲击性负荷会产生怎样的后果？ 348
第六节 轴瓦补焊和浇铸 348
1．简述汽轮机主轴瓦的解体过程？ 348
2．推力轴承通常有哪几种构造形式？ 348
7．详述钨金局部脱落的轴瓦补焊工艺？ 349
6．详述局部钨金磨损的轴瓦补焊工艺？ 349
5．汽轮机主轴瓦在哪些情况下应当进行更换？ 349
10．怎样做好轴瓦重浇钨金时的准备工作？ 350
9．轴瓦重新浇铸钨金时对挂锡有何要求？ 350
8．轴瓦重新浇铸钨金时如何清理轴瓦胎？ 350
12．轴瓦重新浇铸钨金后对加工有何要求？ 351
11．轴瓦重新浇铸钨金时对合金及浇铸有何要求？ 351
4．轴系对中不良引起的振动特点和原因是什么？ 352
3．联轴器不精确的原因和引起振动的特点是什么？ 352
第七节 汽轮机振动的处理 352
1．引起汽轮机振动的原因有哪些？ 352
2．不平衡引起的振动特点和原因是什么？ 352
6．转轴与静止部件直接摩擦引起的振动特点是什么？ 353
5．摩擦引起振动的原因和分类是什么？ 353
9．提高轴系稳定性的措施有哪些？ 354
8．油膜涡动和油膜振荡引起的振动特性是什么？ 354
7．静止部件与叶片等部件摩擦引起的振动特点是什么？ 354
13．为什么要进行高速动平衡？ 355
12．简述低速动平衡方法及其优缺点？ 355
10．汽流激振引起振动的表现特点是什么？ 355
11．汽流激振防范措施有哪些？ 355
14．利用测相法求转子不平衡重量的原理是什么？ 356
2．关键术语的解释？ 357
1．DEH调节系统主要有哪些功能？ 357
第十九章 DEH调速系统 357
4．目前国产的纯电调汽轮机控制系统有什么特点？ 358
3．简述DEH的工作原理？ 358
5．DEH系统中调门阀位如何调整？ 359
5．通过调节系统静止试验可对调节部件进行哪些整定？ 360
4．调速系统检修前需要进行哪些试验？ 360
第二十章 汽轮机调速保安系统 360
第一节 汽轮机调速保安系统的检修与调试 360
1．何谓调速汽门的重叠度？ 360
2．调速汽门重叠度太小或太大对调速系统有何影响？ 360
3．汽轮机调节系统对调速汽门有何要求？ 360
7．机组进行甩负荷试验前必须具备什么条件？ 361
6．调速系统静态特性试验方法是什么？应做好哪些工作？ 361
11．如何进行汽轮机主蒸汽门和调速汽门的严密性试验？ 362
10．甩负荷试验的目的是什么？ 362
8．调速系统大修后应进行哪些静止试验？ 362
9．调速系统空负荷试验的目的是什么？ 362
3．润滑油压力不合适时应如何处理？ 363
2．如何调整危急保安器的动作转速？ 363
12．对汽轮机调速系统的基本要求有哪些？ 363
第二节 汽轮机调节保安系统故障分析及处理方法 363
1．离心式危急保安器超速试验不正常的主要原因是什么？ 363
7．油系统进水的主要原因是什么？ 364
6．调速系统油压摆动的原因是什么？ 364
4．危急遮断器产生误动作的主要原因有哪些？ 364
5．超速保护装置常见的缺陷有哪些？ 364
11．简述调速系统电磁阀油压下降的原因及影响。 365
10．油系统中有空气或机械杂质对调速系统有什么影响？ 365
8．防止油中进水的主要措施有哪些？ 365
9．调速系统迟缓率的产生原因主要是什么？ 365
12．主油泵工作失常、油压波动的原因有哪些？ 366
1．简述机械离心式真空泵的工作原理。 367
第一节 真空泵的工作原理与检修 367
第二十一章 汽轮机附属水泵检修 367
2．简述水环式真空泵的工作原理。 368
3．简述2BW4-353-0型水环式真空泵组的工作流程。 369
7．水环真空泵应怎样进行维护？ 370
6．水环式真空泵与喷射式抽气器比较有什么优、缺点？ 370
4．2BE1353-0型真空泵的结构上有什么特点？ 370
5．解释2BE1-35-3-0型真空泵型号的含义。 370
8．2BE1型水环真空泵应怎样解体与装配？ 371
1．机械密封的定义及工作原理？ 374
第二节 机械密封的基本知识 374
3．简述单端面与双端面机械密封的主要区别。 375
2．机械密封辅助密封圈的作用是什么？ 375
7．简述旋转式与静止式机械密封的主要区别。 376
6．简述单弹簧式与多弹簧式机械密封的主要区别。 376
4．简述平衡式与非平衡式机械密封的主要区别。 376
5．简述弹簧内置式与弹簧外置式机械密封的主要区别。 376
9．8B1D/GR171/SC型机械密封安装前应如何检查？ 377
8．简述机械密封的密封端面发生不正常磨损的可能原因及相应的处理方法。 377
10．8B1D/GR171/SC型机械密封应怎样安装？ 378
12．270F型机械密封的密封芯是如何组装的？ 379
11．270F型机械密封安装前应做哪些检查、准备工作？ 379
14．270F型机械密封应如何清理、检查？ 381
13．270F型机械密封是如何安装和拆卸的？ 381
1．给水泵为什么设有滑销系统？ 382
第三节 给水泵的基本知识与检修 382
15．机械密封常见的故障有哪些？产生的原因及处理方法是什么？ 382
2．给水泵为什么采用平衡鼓？ 383
4．FA1B56型给水前置泵应怎样检查轴承？ 384
3．FA1B56型给水前置泵的结构特点是什么？ 384
5．FA1B56型给水前置泵应怎样检查机械密封？ 385
7．FA1B56型给水前置泵解体后应如何进行检查、修理及更换？ 386
6．FA1B56型给水前置泵应如何解体？ 386
9．简述FA1B56型给水前置泵的回装过程？ 387
8．FA1B56型给水前置泵装配技术要求是什么？ 387
11．检修时应如何拆卸FK6F32型给水泵的出口端盖？ 389
10．FK6F32型威尔泵的结构特点是什么？ 389
12．FK6F32型给水泵的芯包应如何解体？ 390
13．FK6F32型给水泵解体后应怎样检查、清理和测量？ 391
14．FK6F32型给水泵的芯包应如何组装？ 392
16．FA1D56型前置泵更换新叶轮时，应如何找动平衡？ 393
15．FK6F32型给水泵的装配技术要求是什么？ 393
18．给水泵汽轮机的检修要点有哪些？ 394
17．给水泵组常见的故障、原因及处理方法有哪些？ 394
2．简述液力耦合器工作油腔内工作油的流动过程。 396
1．采用液力耦合器实现给水泵变速调节的优点是什么？ 396
第四节 液力耦合器的基本知识 396
5．简述采用工作油进、出油量两种方式联合调节给水泵转速的过程。 397
4．液力耦合器采用控制工作油进油量或出油量方式的缺点各是什么？ 397
3．怎样才能改变耦合器内的工作油量？ 397
7．简述TBH55-0.28型液力耦合器装置的基本结构。 398
6．液力耦合器大修后试运转过程中，应对哪些项目进行检查？ 398
8．简述YOT51型液力耦合器装置的基本特点。 399
9．简述YOT51型液力耦合器的检修程序？ 401
11．YOT51型液力耦合器转子应怎样进行解体？ 402
10．YOT51型液力耦合器应怎样进行解体？ 402
13．YOT51型液力耦合器的转子应怎样进行重新组装？ 403
12．YOT51型液力耦合器解体后应怎样检查耦合器部件？ 403
15．简述液力耦合器常见故障原因及相应的处理方法。 404
14．YOT51型液力耦合器主充油泵的间隙如何调整？ 404
3．何谓高压加热器低水位？它对运行有什么影响？ 406
2．高、低压加热器运行时为什么要控制水位？ 406
第二十二章 汽轮机辅机 406
第一节 加热器运行工况分析 406
1．高压加热器出水温度下降的原因有哪些？ 406
7．如何在停机阶段对高压加热器进行保护？ 407
6．在运行过程中，如何确定高压加热器是否发生泄漏？ 407
4．如何确定高压加热器疏水冷却段部分进汽？ 407
5．何谓高压加热器水位的高水位？它有什么危害？ 407
9．给水旁路系统包括哪些部分？给水旁路主要有哪些型式？ 408
8．如何控制高压加热器温度变化率？ 408
13．高压加热器汽侧水位过高会有哪些危害？ 409
12．高压加热器进水量过负荷会引起哪些情况？ 409
10．超压保护装置是如何保证加热器安全的？ 409
11．为什么启动时温度变化率过大会造成加热器管系泄漏？ 409
15．为什么会造成高压加热器假水位？ 410
14．高压加热器汽侧水位过低会产生哪些危害？ 410
17．如何从金属监督角度来分析管束振动对加热器造成的损坏？ 411
16．如何从金属监督角度来分析高压加热器入口管端的损坏？ 411
3．影响冷水塔冷却效果的常见缺陷有哪些？ 412
2．在冷水塔运行过程中，如何对其进行维护和