第1章 大洋彼岸刮来的管理风暴 1
1.1 追求双赢的探索之旅 2
1.2 6σ的起源与背景 4
1.3 6σ在摩托罗拉 6
1.4 6σ在通用电气 8
1.5 6σ在世界级公司 15
1.6 6σ在中国 16
小组讨论与练习 17
第2章 21世纪是质量的世纪 18
2.1 质量管理发展的历程 19
2.2 产品的可靠性达到99％为什么还不行 24
2.3 哥伦比亚号再次给人们发出警告 25
2.4 质量与成本的关系 26
2.5 6σ管理与TQM的比较 31
2.6 6σ管理与ISO9000认证 34
小组讨论与练习 35
第3章 追求卓越的六西格玛 36
3.1 6σ是最完美的质量水准 37
3.2 6σ是一种商业战略和哲学 38
3.3 6σ管理是一种回报丰厚的投资 39
3.4 6σ管理能给企业带来的好处 40
3.5 6σ管理涉及的三个领域 45
3.6 6σ管理关注的六个主题 48
小组讨论与练习 53
第4章 六西格玛的统计学原理 54
4.1 重新认识统计学 55
4.2 6σ管理离不开统计学 58
4.3 变异与质量特性值的分布 60
4.4 正态分布 61
4.5 6σ与正态分布 67
4.6 制造业与6σ 69
4.7 流程平均值的漂移 71
小组讨论与练习 72
第5章 六西格玛与顾客满意 73
5.1 顾客满意的概念 74
5.2 超越顾客的期望 77
5.3 摩托罗拉的顾客完全满意（TCS） 81
5.4 顾客满意度指数 85
5.5 质量功能展开（QFD） 88
小组讨论与练习 92
第6章 六西格玛与企业文化再造 93
6.1 中国实施6σ的困难与问题 94
6.2 量化管理文化的新硕果 96
6.3 企业文化再造与创新 97
6.4 6σ与通用电气的质量文化 98
6.5 折射新旧文化理念的三角形 100
6.6 企业发展面对的“3C”挑战 102
6.7 顾客驱动的发展哲学 106
小组讨论与练习 110
第7章 σ水平的测算与度量 111
7.1 测算σ水平的意义 112
7.2 生产能力与缺陷数 115
7.3 单位缺陷数及其计算 120
7.4 百万机会缺陷数（DPMO） 121
7.5 DPMO与σ水平的转换 125
7.6 σ水平与工序能力指数 129
小组讨论与练习 130
第8章 通向管理珠峰的阶梯 131
8.1 实现6σ的六步法 132
8.2 明确你是做什么的 133
8.3 了解你的顾客及其需求 134
8.4 明确你的需求是什么 136
8.5 制定你的工作流程 138
8.6 优化你的工作流程 139
8.7 不断提高追求卓越 142
小组讨论与练习 144
第9章 DMAIC模型 145
9.1 什么是DMAIC模型 146
9.2 D(define)——界定 147
9.3 M(measure)——量测 149
9.4 A(analyze)——分析 151
9.5 I(improve)——改进 155
9.6 C(control)——控制 157
小组讨论与练习 160
第10章 六西格玛团队的构架与培训 161
10.1 6σ的组织与构架 162
10.2 6σ团队的成员 163
10.3 韦尔奇签发的6σ培训命令 168
10.4 黑带是6σ项目的主体力量 169
10.5 黑带的培训 172
10.6 绿带的培训 175
10.7 公司需要多少黑带 176
小组讨论与练习 177
第11章 如何实施六西格玛战略 178
11.1 开展6σ项目的逻辑框图 179
11.2 6σ项目的选择 180
11.3 6σ实施方案的制定 182
11.4 6σ项目的计划执行 184
11.5 6σ项目的管理 187
11.6 6σ项目的技术实现 188
11.7 6σ项目成果的评估 189
11.8 6σ成果的展示与分享 190
小组讨论与练习 191
第12章 六西格玛实施案例介绍 192
12.1 宝丽来的6σ管理 193
12.2 通用电气塑料部的6σ 196
12.3 6σ战略在商业流程中的应用 201
12.4 6σ战略与服务业 204
12.5 6σ在工资单流程中的应用 205
小组讨论与练习 206
主要参考文献 207