学习情境1由继电器控制到PLC控制 1
【学习目标】 1
【知识准备】 2
1.PLC的产生与发展 2
2.西门子PLC系列 3
3.S7-200 PLC系统构成 4
4.S7-200 PLC的工作模式及工作过程 6
5.S7-200 PLC的存储区及特性 8
6.S7-200系列PLC模块的接线方式 9
7.S7-200 CPU与编程设备的连接 15
8.PLC的编程语言 16
9.安装STEP 7-Micro/Win编程软件 18
【任务实施】 20
用继电器或PLC实现三相异步电动机可逆旋转控制 20
【自我评估】 35
学习情境2时序逻辑控制 37
【学习目标】 37
【知识准备】 38
1.指令基础 38
2.位逻辑指令 41
3.定时器指令 47
4.比较指令 50
【任务实施】 53
人行横道控制 53
【自我评估】 61
学习情境3单按钮复用控制 65
【学习目标】 65
【知识准备】 66
1.计数器指令 66
2.传送指令 67
3.逻辑运算指令 68
4.移位指令 70
【任务实施】 73
电动机的单按钮启停控制 73
【自我评估】 78
学习情境4顺序控制系统 81
【学习目标】 81
【知识准备】 82
1.顺控系统 82
2.顺序功能图的结构 83
3.顺序功能图的梯形图编程方法 85
4.程序控制指令 87
【任务实施1】 91
多级传送带的控制 91
【任务实施2】 94
饮料灌装线控制系统设计 94
【自我评估】 98
学习情境5 PPI通信系统 103
【学习目标】 103
【知识准备】 104
1.西门子S7-200 CPU的通信方式 104
2.PPI通信技术 104
3.S7-200的NETR/NETW指令 111
【任务实施1】 117
S7 -200 PLC与编程站的单主站PPI通信 117
【任务实施2】 122
两台S7-200 PLC之间的PPI通信 122
【自我评估】 131
学习情境6 S7-200与TD 200C的通信 135
【学习目标】 135
【知识准备】 136
1.文本显示（TD）设备简介 136
2.连接TD 200C到S7-200 PLC 138
【任务实施】 139
S7-200与TD 200C一对一配置连接 139
【自我评估】 159
学习情境7 S7-200与S7-300的MPI通信 161
【学习目标】 161
【知识准备】 162
1.MPI通信概述 162
2.MPI网络组建 162
3.无组态连接的MPI通信 164
【任务实施】 164
S7-200与S7-300的MPI通信 164
【自我评估】 171
学习情境8 Profibus通信系统 173
【学习目标】 173
【知识准备】 174
1.现场总线概述 174
2.Profibus现场总线标准 174
3.Profibus总线传输技术 175
4.Profibus DP设备类型 177
5.Profibus DP介质存取协议 177
6.Profibus DP系统结构 178
7.EM277 Profibus DP从站模块 179
【任务实施】 180
S7-200通过EM277的ProfibusDP通信 180
【自我评估】 187
学习情境9 ProfiNet通信系统 189
【学习目标】 189
【知识准备】 190
1.工业以太网概述 190
2.工业以太网设备 192
3.ProfiNet的结构和功能 193
4.西门子工业以太网网线制作 195
5.CP 243-1以太网模块 196
【任务实施1】 197
S7-200之间的ProfiNet通信系统 197
【任务实施2】 211
S7-200作客户机与300/400的ProfiNet通信 211
【任务实施3】 217
S7-200作服务器与S7-300/400的ProfiNet通信 217
【自我评估】 222
学习情境10 S7-200的PC Access通信 225
【学习目标】 225
【知识准备】 226
1.PC Access概述 226
2.PC Access的基本设置 226
【任务实施】 233
PC Access与Microsoft Excel的通信 233
【自我评估】 239
学习情境11 S7-200与M M440的USS通信 241
【学习目标】 241
【知识准备】 242
1.USS通信概述 242
2.自由口模式的通信指令 244
3.USS指令库 244
4.USS指令库的使用步骤 247
5.USS通信编程（限于发送和接收指令） 251
【任务实施1】 252
S7-200与MM3系列变频器的USS通信 252
【任务实施2】 263
S7-200与MM4系列变频器的USS通信 263
【自我评估】 266
参考文献 268