第十一章 冲压件的设计 1
11-1什么是冲压件的工艺性？生产中研究冲压件的工艺性有何意义？ 1
11-2设计冲压件时应遵循哪些原则？ 1
11-3冲裁件的设计应注意些什么 2
11-4适用于精密冲裁的精冲件，在结构设计上有哪些特殊要求 5
11-5设计弯曲件时，对其结构与形状有哪些要求 7
11-6弯曲件的定位方式有哪几种 9
11-7弯曲件定位为什么要有方向性？在设计时考虑定向的形式一般有哪几种？ 10
11-8设计拉深件时应遵循哪些原则？ 12
11-9对冷挤压件，在形状和结构上应有哪些要求？ 15
11-10设计孔翻边件时应注意些什么？ 17
11-11设计冲裁件时，应怎样确定冲裁件的尺寸精度和光洁度等级？ 18
11-12怎样选择弯曲件的尺寸精度？ 21
11-13如何确定拉深件的尺寸精度？ 23
11-14设计冷挤压件时，应怎样确定其尺寸精度？ 24
11-15在图纸上标注冷冲压件尺寸应注意些什么？ 25
11-16选择冷冲压件的公差精度及表面光洁度等级时，应遵循哪些原则？ 27
11-17在设计冷冲压件时，应如何选择尺寸基准 27
第十二章 冷冲压工艺过程设计与工艺操作 30
12-1什么是冷冲压工艺规程？在生产中编制冷冲压工艺规程有何意义？ 30
12-2怎样才能编制出合理的冷冲压工艺规程？ 30
12-3合理的冷冲压工艺规程应能满足哪些要求？ 31
12-4编制冷冲压工艺规程应着重解决哪些问题？ 31
12-5在编制冷冲压工艺规程时，对产品零件应进行怎样的分析 32
12-6如何确定冲压件的工序性质？ 34
12-7怎样确定冲压件所需的工序数量？ 35
12-8安排冲压件的工序顺序时应遵循哪些原则？ 36
12-9在编制冷冲压工艺规程时，应如何确定工序的组合及选用冲模的形式？ 39
12-10在冲压过程设计时，如何正确地选用定位方式 40
12-11怎样确定冲压工序间半成品形状和尺寸？ 42
12-12什么是工序草图？工序草图包括哪些内容？ 44
12-13编制冷冲压工艺规程的步骤是什么？ 45
12-14什么是排样？排样的方式有哪几种？ 46
12-15怎样确定合理的排样方案？ 47
12-16什么是搭边和边距？搭边和边距大小对冷冲压有何影响？ 48
12-17怎样确定搭边与边距值？ 49
12-18如何确定条料的宽度？ 51
12-19怎样计算材料利用率？生产中如何提高材料利用率？ 52
12-20冲压时，对条料有哪些要求 53
12-21在冲裁过程中，有时发现废料或工件回升是怎么回事 53
12-22怎样消除冲压工作中的废料或工件堵塞现象？ 54
12-23冲制接近边缘孔时应注意些什么？ 55
12-24冲压时顶出器顶不出料来应怎么办？ 56
12-25冲压时条料送料困难是怎么回事？ 57
12-26压制弯曲件时，弯曲线与材料轧制的方向有何关系 58
12-27冲压加工速度对冲压有何影响？ 59
12-28冲压加工中造成凸、凹模磨损的原因是什么？如何预防和减少磨损？ 60
12-29在落料或冲孔时，凸模容易被折断的原因是什么？应采取什么措施预防凸模折断？ 61
12-30怎样避免凸模脱落？ 62
12-31怎样去除冲裁后产生的毛刺？ 63
12-32在冷挤压过程中，怎样预防凸模的损坏 64
12-33怎样预防冷挤压凹模的损坏？ 70
12-34冲压时润滑油应涂抹在什么地方？成形后又如何去掉润滑油？ 70
12-35冲压生产中，由于操作者的疏忽常会造成哪些事故？ 70
12-36拉深不锈钢工件时应注意些什么？ 71
第十三章 冷冲压用主要工具——冷冲模的结构 73
13-1冷冲压生产对冲模结构有哪些要求？ 73
13-2冷冲模包括哪几种类型？ 73
13-3冷冲模的发展趋势是什么？ 74
13-4冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 74
13-5什么是单工序冲裁模？单工序冲裁模有何优缺点？ 77
13-6单工序冲裁模有哪几种类型？各有什么特点？ 77
13-7什么是连续模？连续模有何优点？ 79
13-8连续模的结构特点是什么？ 80
13-9什么是复合模？复合模有哪些优缺点？ 83
13-10复合模的结构特点及作用原理是什么？ 84
13-11生产中常用的弯曲模结构有哪几种形式？各有什么特点？ 86
13-12在设计弯曲模时，应怎样选择弯曲凹模的结构形式 94
13-13通用弯曲模结构有何特点？ 96
13-14什么是正向拉深模？其结构有何特点？ 100
13-15什么是反向拉深模？其特点是什么？ 102
13-16落料-拉深复合模的结构特点是什么？ 103
13-17带（卷）料连续拉深模有何特点？ 104
13-18双动压力机上用的拉深模结构有何特点？ 106
13-19变薄拉深模的结构特点是什么？ 107
13-20多层凹模拉深模有何特点？ 109
13-21大型覆盖件拉深模有何特点？ 109
13-22孔翻边模的结构是怎样的？ 110
13-23外缘翻边模的结构有何特点？ 111
13-24常用缩口模有哪几种结构形式？ 112
13-25胀形模的形式有哪几种？ 113
13-26搓丝模有何特点？ 114
13-27校平模的结构是怎样的？ 115
13-28卷边模有何特点 117
13-29整形模有何特点？ 119
第十四章 冲模设计 120
14-1冲模设计时应具备哪些技术资料 120
14-2冲模设计大致可分哪几个步骤进行 121
14-3冲模设计应与压力机哪些技术参数有关 121
14-4什么是冲模的闭合高度？在设计冲模时应怎样确定冲模的闭合高度？ 122
14-5什么是冲模的压力中心？冲模压力中心的选择与冲模设计有何关系？ 123
14-6怎样用计算的方法确定冲模的压力中心位置 123
14-7怎样用作图法求得工件的压力中心位置 126
14-8设计冲模时，选择冲模结构的原则是什么？ 128
14-9在什么情况下选用单工序冲模、复合模和连续模？ 129
14-10在什么情况下选用无导向冲模、导柱模及导板模结构？ 131
14-11设计冲模时怎样选择复合模结构形式 132
14-12常用冲裁凸模结构形式有哪几种？在设计冲模时，应怎样选择凸模形式？ 132
14-13怎样确定凸模的长度 135
14-14在设计弯曲凸模时，为什么要设计成带有斜度的形状？斜度一般选取多大合适？ 136
14-15设计拉深凸模时，为什么要使拉深凸模带有通气孔？ 136
14-16设计凸模时，应怎样核算凸模强度？ 137
14-17常用冲裁凹模结构形式有哪几种？各有什么特点？ 140
14-18怎样选择冲裁凹模刃口形式 141
14-19怎样确定冲裁凹模外形尺寸 143
14-20设计凹模时，多孔凹模刃口与刃口之间的距离应选用多大为合适？ 144
14-21怎样校核凹模的强度 144
14-22设计复合模中的凸凹模时，应注意些什么？ 145
14-23冲裁模采用镶拼凹模结构有何优点？ 146
14-24设计镶拼凸、凹模的分块原则是什么？ 147
14-25镶块的固定方法有哪几种形式？ 149
14-26拉深凸、凹模结构形式有哪几种？各有什么特点？ 151
14-27设计凸、凹模时，对各类凸、凹模的表面光洁度及加工精度和配合形式有何要求？ 153
14-28在设计凸模、凹模及复合模中的凸凹模时，应怎样选择材料 155
14-29冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型 157
14-30设计定位零件时应注意些什么？ 157
14-31导料销的作用是什么？它的结构是怎样的？ 158
14-32常用导料板有哪几种结构形式？各有什么特点？ 158
14-33常用挡料销有哪几种结构形式？ 160
14-34怎样设计连续模中的定距侧刃？ 163
14-35怎样设计导正销 166
14-36怎样设计定位板？ 168
14-37冲模常用卸料方式有哪几种类型？各有什么特点 169
14-38怎样设计卸料板？ 171
14-39怎样选择卸料弹簧 173
14-40怎样选用卸料橡皮？ 175
14-41常用顶件装置有哪几种结构形式？各有什么特点？ 177
14-42设计顶件装置时应注意哪些事项 179
14-43怎样确定顶杆的长度？ 181
14-44拉深模中的压边圈有哪几种结构形式？ 181
14-45怎样选用压边弹簧及橡皮？ 183
14-46怎样设计凸模固定板 184
14-47凸模垫板在冲模中起何作用？ 187
14-48在什么情况下可以不加装凸模垫板 187
14-49设计垫板时应注意些什么？ 188
14-50冲模导向装置有何作用？它有哪几种形式 189
14-51导柱、导套装置的冲模形式有哪几种类型？各有什么特点？ 189
14-52怎样设计导柱、导套？ 190
14-53滚珠式导柱、导套结构的设计原则是什么？ 191
14-54导板导向形式有哪几种？各有什么特点？ 193
14-55模架由哪几个零件组成？它有哪几种形式和特点 194
14-56设计上、下模板时应注意些什么？ 195
14-57模柄有哪几种结构形式？在设计模柄时应注意些什么 196
14-58设计冲模时，应怎样选用螺钉及销钉？ 198
14-59什么是冲模的结构工艺性？为确保冲模的结构工艺性，设计者在设计冲模时应注意些什么？ 200
14-60为保证冲模的使用方便，在设计冲模时应注意些什么？ 201
14-61为便于冲模的维修设计冲模时应注意些什么？ 202
14-62设计导板模时应注意些什么？ 204
14-63怎样设计连续模？ 205
14-64设计连续模时应注意些什么？ 209
14-65怎样设计复合模？设计时应注意些什么 210
14-66怎样设计弯曲模？设计弯曲模时应注意些什么 211
14-67怎样设计拉深模？设计拉深模时应注意些什么？ 213
14-68设计带料拉深连续模时应注意些什么？ 215
14-69在冷冲模设计中，应如何实现冲模的快速设计？ 216
14-70如何编制冲模快速设计标准化资料？ 216
14-71怎样利用“冲模快速设计标准化资料”来设计冲模 220
第十五章 简易冲模的设计与制造 226
15-1什么是简易冲模？生产中发展与研究简易冲模有何意义？ 226
15-2发展和研制简易冲模的途径是什么？ 226
15-3什么是夹板冲模？它有何特点 227
15-4夹板冲模有哪几种结构形式 228
15-5设计夹板冲模应注意些什么？ 230
15-6怎样制造和使用夹板冲模？ 231
15-7什么是薄板冲模？薄板冲模有何特点？ 233
15-8薄板冲模有哪几种结构形式？各有什么特点？ 234
15-9怎样设计薄板冲模？ 238
15-10薄板冲模常用的定位方式有哪几种形式 240
15-11在使用薄板冲模时，应怎样从冲模中取出工件？ 241
15-12怎样制造薄板冲模 242
15-13什么是钢皮冲模？钢皮冲模有何特点 245
15-14钢皮冲模有哪几种类型？ 246
15-15设计钢皮冲模时应注意哪些事项？ 248
15-16钢皮冲模在制造时有何特点？ 251
15-17什么是电磁冲模？电磁冲模有何特点 253
15-18电磁模架的结构是怎样的？ 253
15-19设计和制造电磁冲模时，应注意哪些事项？ 255
15-20什么是电磁薄板冲模？电磁薄板冲模有何特点 256
15-21什么是橡皮冲模？橡皮冲模有何特点？ 257
15-22橡皮冲模有哪几种结构？各有什么特点？ 258
15-23设计橡皮冲模时应注意些什么？ 259
15-24什么是聚氨酯橡胶冲模？这种冲模有何特点 261
15-25设计、制造和使用聚氨酯橡胶冲模应注意哪些事项？ 262
15-26什么是组合冲模？组合冲模有何特点 263
15-27组合冲模的结构及作用原理是什么？ 264
15-28在设计组合冲模时，应注意些什么？ 267
15-29怎样正确使用组合冲模？ 269
15-30什么是低熔点合金冲模？这种冲模有哪些特点 270
15-31怎样配制低熔点合金材料 271
15-32怎样制造低熔点合金冲模？ 272
第十六章 几种特种冲模的设计与制造 275
16-1常见的小孔冲模有何特点 275
16-2在设计和制造小孔冲模时，应注意些什么？ 277
16-3精冲模的结构有何特点？ 278
16-4怎样确定精冲模的凸、凹模工作部分尺寸？ 280
16-5怎样设计精冲模的齿圈压板？ 282
16-6精冲模主要零件应选用哪些类型的材料？其热处理要求是什么？ 283
16-7在制造和使用精冲模时应注意些什么 284
16-8什么是硬质合金冲模？硬质合金冲模有何优点 285
16-9在设计硬质合金冲模时，应注意些什么？ 286
16-10硬质合金与钢体的结合有哪几种方法 288
16-11在制造和使用硬质合金冲模时应注意些什么？ 291
16-12冷挤压模有何特点 292
16--13设计冷挤压模时，应遵循哪些原则？ 293
16-14怎样确定冷挤压凸、凹模工作部分尺寸？ 296
16-15什么是组合凹模？冷挤压采用组合凹模有何优点 302
16-16怎样选用冷挤压模具材料 304
16-17矩形拉深件的浮动切边模结构有何特点 304
16-18矩形盒形件浮动切边模的工作原理是什么 306
16-19怎样设计盒形件浮动切边模的导向板？ 308
16-20什么是薄板料冲模？薄板料冲模有何特点 311
16-21在设计薄板料冲模时，应注意些什么？ 312
16-22什么是厚板料冲模？厚板料冲模有何特点 313
16-23在设计厚板料冲模时应注意些什么？ 314
16-24非金属材料冲裁模有何特点 316
16-25怎样确定非金属材料冲模的凸、凹模刃口尺寸？ 318
第十七章 冷冲模的制造、调整、使用与维修 320
17-1冷冲模生产有哪些特点 320
17-2制造冷冲模的步骤是怎样的？ 322
17-3在制造冷冲模时应注意些什么？ 326
17-4在制造冷冲模零件时，对冲模零件的铸造毛坯应有哪些技术要求？ 326
17-5冲模零件的各种形状锻造毛坯应留有多大加工余量 327
17-6加工凸模、凹模及复合模中的凸凹模应符合哪些技术要求？ 329
17-7怎样用机械加工法加工凸模？ 331
17-8怎样压印薄壁冲裁件的凸凹模？ 333
17-9加工凸模的工艺过程是怎样的？ 334
17-10加工凹模的工艺过程是怎样的 335
17-11用机械加工凹模的方法有哪几种 337
17-12制造冲模的常用专用设备有哪些？在使用这些专用设备时应注意些什么 340
17-13怎样选择凸、凹模精加工顺序？ 345
17-14冲模零件在磨削前应留有多大的留磨余量 346
17-15加工小于直径φ6毫米的凹模孔时应注意些什么？ 347
17-16在加工冲模零件时，各种规格螺孔在攻丝前钻孔的钻头直径应怎样选择？ 349
17-17怎样加工圆柱销孔 350
17-18在加工冲模零件时，应怎样保证冲模零件的尺寸与配合精度？ 350
17-19加工冲模零件时，对各零件表面质量有何要求？ 352
17-20怎样对凸、凹模工作部位进行抛光？ 352
17-21冲模零件对材料选用和热处理有何要求？ 354
17-22怎样预防凸、凹模零件的热处理变形和裂纹现象？ 355
17-23怎样对淬硬工件进行车削加工 357
17-24怎样用普通钻床加工导柱孔 359
17-25怎样用钻床加工较精密的坐标孔 360
17-26怎样用热压法制造凹模孔 362
17-27怎样用冷冲法制造凹模孔 363
17-28怎样用化学腐蚀法制造凸、凹模？ 364
17-29在装配冲模前，应做好哪些准备？ 364
17-30冲模装配后应符合哪些技术条件 365
17-31怎样制造模架？ 365
17-32怎样将凸模固定在凸模固定板上 368
17-33在装配冲模时，应怎样确定凸、凹模之间的间隙？ 373
17-34冲裁模装配时应怎样选择装配顺序 374
17-35连续模的制造有何特点？ 376
17-36复合模制造有何特点？ 377
17-37弯曲模制造有何特点？ 378
17-38拉深模制造有何特点？ 379
17-39冲模装配后为什么要进行调整与试冲？其调整的方法是什么 379
17-40在使用冲模时应注意些什么 382
17-41怎样安装冲模？ 384
17-42怎样从压力机上卸下冲模？ 386
17-43怎样维护和保管冲模？ 386
17-44生产中造成冲模修理的原因有哪些？ 387
17-45冲模维修工的职责有哪些？ 388
17-46在维修时应准备哪些易损件？ 389
17-47怎样在压力机上对冲模进行临时修理？ 389
17-48冲模的检修原则与方法是什么？ 389
17-49冲裁模的修理有何特点？ 390
17-50怎样修磨变钝的凸、凹模刃口？ 391
17-51怎样修理间隙变大了的凸、凹模？ 393
17-52怎样修理间隙不均匀的冲模？ 393
17-53怎样更换细小的凸模 395
17-54怎样用电焊补焊法来修补损坏了的凸、凹模？ 396
17-55怎样用嵌镶镶块法来修理冲模？ 396
17-56怎样用套箍法来修理有裂纹的凹模 397
17-57怎样配制冲裁模工作成形零件？ 397
17-58怎样配制弯曲、拉深及成形等冲模零件？ 398
17-59怎样修理被弯曲了的螺钉及螺栓？ 399
17-60怎样修理螺纹孔 399
17-61怎样修理磨损了的圆柱销孔？ 400
17-62什么是冲模的耐用度？在生产中提高冲模的耐用度有何实际意义？ 401
17-63冲模的耐用度与哪些因素有关？ 401
17-64提高冲模耐用度途径有哪些 402
17-65怎样用表面强化法来提高冲模的耐用度 403
17-66怎样用硬质合金堆焊法来提高冲模的耐用度 404
17-67怎样用表面镀硬铬的方法提高冲模的耐用度？ 405
第十八章 冲压件的质量检验与废品分析 407
18-1 冷冲压车间技术检验工作包括哪些内容？ 407
18-2冲压产品技术检验人员的职责是什么 408
18-3冲压生产中预防废品产生的措施有哪些？ 409
18-4冲裁件产生毛刺的原因是什么？怎样预防毛刺的产生 409
18-5怎样消除冲裁件的翘曲变形？ 411
18-6冲裁件的外缘与内孔不准确是怎么回事 412
18-7弯曲件的形状与尺寸不准确是什么原因 414
18-8弯曲工件时，在弯曲部位为什么会产生裂纹？ 415
18-9拉深件形状和尺寸不符合图纸要求应怎么办 415
18-10拉深件表面产生拉痕是什么原因 416
18-11拉深件外形为什么会常常出现不平整 417
18-12拉深件底部发生撕裂是怎么回事 418
18-13矩形件拉深时，为什么会出现局部开裂现象？ 418
18-14冷挤压件常会出现哪些废品？怎样消除 419
18-15冷挤压件发生裂纹是怎么回事 420
第十九章 冲压生产机械化与自动化 422
19-1在冷冲压生产中实现机械化与自动化有何意义 422
19-2冷冲压生产如何确定可能实现机械化与自动化的程度 422
19-3实现冷冲压生产机械化与自动化的主要途径是什么 422
19-4在冲压生产自动化中实现条料或卷料自动送料的装置有哪几种？ 424
19-5单个坯料及坯件送料装置有哪几种结构形式？各有什么特点？ 433
19-6在冷冲压生产中，怎样实现卷料自动排样送料？ 438
19-7通用式自动送料装置的动作原理是怎样的 442
19-8什么是斗槽式送料装置？它有哪几种结构 446
19-9什么是多工位冲压？实现多工位冲压有何优点 450
19-10在设计和制造多工位冲模时应注意什么？ 451
19-11多工位自动压力机的结构与工作过程是怎样的？ 452
19-12什么是冲压机械手？它是由哪些部件组成的 453
19-13冲压机械手是怎样工作的 456
19-14在冲压生产中，实现自动退料及出件的机构有哪几种形式？ 458
19-15什么是冲压自动线？生产中实现冲压自动线有何优点 462
19-16冲压自动线应有哪些机构组成？各有什么作用？ 462
19-17在设计冲压自动线时应注意些什么？ 463
19-18冲压自动线生产工艺过程是怎样的 463
第二十章 冷冲压车间的生产组织与安全技术 466
20-1在冷冲压生产中，应怎样实现劳动工时的定额管理？ 466
20-2冲模生产图纸管理方法是什么 466
20-3冲压生产时，冲压工应注意些什么？ 467
20-4在冷冲压生产中，实现安全生产的途径有哪些？ 468
20-5常用的冲压安全手用工具有哪几种 468
20-6冲压生产中常用的“双手结合”安全装置有哪几种形式 470
20-7常用的机械式安全保护装置有哪几种 473
20-8光电式冲压安全保护装置的动作原理是什么 475
20-9为保证安全生产在冲模结构设计上应采取哪些必要的安全措施 476