目录 1
1 拉丝基础理论 1
1.1 拉拔过程建立的条件 1
1.1.1 钢丝拉拔时的受力分析 1
1.1.2 建立拉拔过程的条件 3
1.2 拉拔时变形区内金属流动规律和应力分布 4
1. 2.1 变形区内金属流动特点 4
1.2.2 变形区内应力分布特点 5
1.2.3 反拉力对变形和应力分布的影响 10
1.2.4 金属的不均匀流动和应力的不均匀分布对产品质量的影响 12
1.3 钢丝拉拔的力能参数计算 16
1.3.1 拉拔力计算 16
1.3.2 钢丝拉拔变形程度的表示及计算 21
1.3.3 拉丝机功率计算 27
1.4 影响拉拔状态的因素 31
1.4.1 金属材质的影响 31
1.4.2 模具材质的影响 32
1.4.3 润滑剂的影响 33
1.4.4 拉拔速度的影响 35
1.4.5 模具温升的影响 36
1.4.6 减面率和反拉力的影响 40
1.5 拉拔条件对钢丝力学性能的影响 40
1.5.1 润滑剂、模具工作锥角度的影响 41
1.5.2 总减面率固定时拉拔道次的影响 43
1.5.3 拉拔速度的影响 45
1.5.4 温度的影响 46
1.5.5 反拉力的影响 47
参考文献 47
2.1.1 尺寸精度和盘重 48
2.1 钢丝生产对原料的质量要求 48
2 拉拔前的表面准备 48
2.1.2 表面质量状况 49
2.1.3 内部组织与性能 50
2.2 拉拔前的表面清理 51
2.2.1 机械除鳞 52
2.2.2 化学除鳞 54
2.2.3 合金钢丝表面清理特点 70
2.3 拉拔前的涂层处理 72
2.3.1 石灰涂层 73
2.3.2 硼砂涂层 73
2.3.3 磷酸盐涂层 74
2.3.4 镀铜层 75
参考文献 75
3 钢丝热处理 76
3.1 钢丝热处理的分类 76
3.1.1 钢丝热处理的目的 76
3.1.2 钢丝热处理的种类 77
3.2 铁碳平衡图在钢丝生产中的应用 84
3.2.1 亚共析钢（Ⅰ） 85
3.2.2 共析钢（Ⅱ） 85
3.2.3 过共析钢 85
3.3 等温转变曲线应用 86
3.4 钢丝在加热和冷却时的组织转变 89
3.4.1 加热时的组织转变 89
3.4.2 冷却时的组织转变 89
3.5 钢丝热处理常见缺陷分析 91
3.5.1 氧化与脱碳 91
3.5.2 过热和过烧 92
3.5.3 显微组织超出标准规定 93
3.5.4 石墨化 93
3.5.5 索氏体化处理常见缺陷 94
3.6.1 井式炉 95
3.6 钢丝热处理常用设备 95
3.6.2 台车炉 97
3.6.3 罩式炉 98
3.6.4 隧道式退火炉 99
3.6.5 连续式热处理炉 99
3.7 国外钢丝热处理动态 105
3.7.1 连续作业线 105
3.7.2 保护气氛的应用 106
3.7.3 真空热处理 107
参考文献 109
4.1.1 按材质分类 110
4 拉丝模 110
4.1 拉丝模的分类 110
4.1.2 按结构分类 112
4.1.3 按拉拔特性分类 114
4.2 拉丝模的材质 115
4.2.1 硬质合金的特性与使用性能 115
4.2.2 金刚石的特性与使用性能 120
4.3 硬质合金拉丝模 122
4.3.1 硬质合金拉丝模标准 122
4.3.2 硬质合金拉丝模结构 123
4.3.3 模套 125
4.3.4 模芯 126
4.3.5 特殊钢钢丝用硬质合金拉丝模 131
4.3.6 硬质合金拉丝模的制造 136
4.3.7 硬质合金拉丝模的研磨 138
4.3.8 硬质合金拉丝模的磨损及修复 144
4.4 金刚石拉丝模 146
4.4.1 金刚石拉丝模用坯料 146
4.4.2 金刚石拉丝模的结构及孔型 149
4.4.3 金刚石拉丝模标准 151
4.4.4 金刚石拉丝模研磨及修复 153
4.5 模具检测设备 157
4.5.1 直径测量仪 158
4.5.2 高倍立体显微镜 158
4.5.3 拉丝模孔形测量仪 159
参考文献 162
5 拉丝润滑剂 163
5.1 拉丝中的润滑 163
5.1.1 拉丝中润滑剂的作用 163
5.1.2 摩擦润滑状态 164
5.1.3 对润滑剂性能的要求 165
5.1.4 拉丝润滑剂的分类与使用 166
5.1.5 预处理 167
5.2 干式润滑剂 169
5.2.1 组成成分 169
5.2.2 制造方法 171
5.2.3 基本特性 172
5.2.4 干式润滑剂的评价项目 174
5.2.5 拉丝中的问题与对策 174
5.3 湿式（水溶性）润滑剂 175
5.3.1 组成成分 176
5.3.2 制造方法 176
5.3.3 湿式润滑剂的性能与使用 176
5.4 油质润滑剂 177
5.4.1 组成及成分 177
5.4.2 对油质润滑剂的性能要求 178
5.4.3 油质润滑剂的黏度 178
5.4.4 油质润滑剂中添加剂的作用 179
5.5 拉丝润滑剂的选择 180
5.5.1 润滑剂的选择因素 180
5.5.2 最佳润滑剂的确定 182
5.5.3 润滑剂选择实例 183
5.5.4 高速拉丝润滑剂的评选 184
参考文献 188
6 钢丝的防锈与包装 189
6.1 金属的腐蚀 189
6.1.1 化学腐蚀 190
6.1.2 电化学腐蚀 190
6.1.3 极化和去极化 191
6.2.1 大气腐蚀的机理 193
6.2 金属的大气腐蚀 193
6.2.2 影响金属锈蚀的因素 196
6.2.3 防止大气腐蚀的方法 199
6.3 钢丝加工过程的锈蚀 200
6.3.1 锈蚀的鉴别 200
6.3.2 造成钢丝锈蚀的有关因素 202
6.3.3 对工厂条件的要求 204
6.4 防锈油 205
6.4.1 防锈油的作用机理 206
6.4.2 防锈油的种类、技术要求和用途 207
6.4.3 钢丝防锈油的选择 220
6.4.4 油封及注意事项 221
6.5 气相缓蚀剂 222
6.5.1 气相缓蚀的机理 222
6.5.2 气相缓蚀剂的性能要求 223
6.5.3 气相缓蚀剂的应用形式 223
6.5.4 使用注意事项 224
6.6 包装材料 225
6.6.1 内包装材料 225
6.6.2 外包装材料 227
6.7.2 防锈包装方法 228
6.7.1 防锈包装要求 228
6.7 钢丝的防锈包装 228
参考文献 232
7 优质碳素钢丝 233
7.1 概述 233
7.1.1 主要标准 233
7.1.2 生产工艺流程 234
7.2 对线材的质量要求 234
7.2.1 线材表面和内在质量 234
7.2.2 化学成分对钢丝性能的影响 235
7.3.1 酸洗 240
7.3 酸洗工艺 240
7.3.2 黄化-石灰涂层 241
7.3.3 硼砂涂层 242
7.3.4 磷酸盐涂层 243
7.4 热处理工艺 246
7.4.1 等温淬火热处理 247
7.4.2 正火热处理 254
7.4.3 淬火-回火热处理 254
7.4.4 矫直-回火热处理 255
7.5.1 拉拔条件对钢丝性能的影响 256
7.5 拉丝工艺 256
7.5.2 连续拉丝和配模计算 265
7.5.3 冷拉钢丝抗拉强度计算 273
7.6 镀层工艺 276
7.6.1 热镀锌工艺 276
7.6.2 电镀锌工艺 287
7.6.3 镀铜工艺 290
参考文献 296
8.1 冷镦钢的特性 297
8.1.1 冷镦钢 297
8 冷镦钢丝 297
8.1.2 标准件分类和钢号的选择 298
8.1.3 冷镦钢丝性能指标及工艺控制要点 303
8.2 碳素冷镦钢丝生产技术 305
8.2.1 化学成分 306
8.2.2 线材的生产 306
8.2.3 碳素冷镦钢丝标准 308
8.2.4 冷镦钢丝球化处理 308
8.2.5 减面率 309
8.3.1 钢号和性能 310
8.3 合金冷镦钢丝生产技术 310
8.3.2 硼钢的开发 311
8.3.3 非调质钢的开发 314
8.3.4 合金冷镦钢丝标准 315
8.3.5 合金冷镦钢丝生产工艺 316
8.4 不锈冷镦钢丝的生产技术 316
8.4.1 不锈冷镦钢钢号和特性 317
8.4.2 不锈冷镦钢丝用线材 320
8.4.3 不锈冷镦钢丝生产 322
8.4.4 不锈钢的磁性 323
8.5.1 高速冷镦机用钢丝 326
8.5 冷镦钢丝发展动态 326
8.5.2 抽芯铆钉用钢丝 327
8.5.3 抗延迟破断性能优良的高强度螺栓用钢丝 328
8.5.4 日本几家公司不锈冷镦钢新产品 330
参考文献 332
9 弹簧钢丝 334
9.1 弹簧钢丝的分类、特性和用途 334
9.1.1 弹簧钢丝的分类 334
9.1.2 弹簧钢丝的使用特性和用途 334
9.2.1 碳素弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点 337
9.2 弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点 337
9.2.2 合金弹簧钢丝标准、适用范围及工艺特点 346
9.3 弹簧钢线材质量控制 347
9.3.1 冶炼质量控制 348
9.3.2 注重钢坯精整 350
9.3.3 线材控轧控冷 351
9.4 弹簧钢丝的生产技术 351
9.4.1 碳素弹簧钢丝的生产技术 351
9.4.2 合金弹簧钢丝的生产技术 383
9.4.3 油淬火回火弹簧钢丝生产技术 388
9.5.3 抗拉强度检验 395
9.5.2 表面检验 395
9.5 弹簧钢丝的质量检验 395
9.5.1 尺寸测量 395
9.5.4 扭转检验 396
9.5.5 弯曲检验 396
9.5.6 缠绕检验 397
9.5.7 脱碳检验 398
9.6 弹簧钢丝的防锈与包装 398
9.6.1 工序防锈 398
9.6.2 成品钢丝的防锈与包装 398
9.7 拉丝设备简介 399
参考文献 400
10 工具钢丝 402
10.1 工具钢丝的分类及基本性能 402
10.1.1 工具钢丝的分类及标识 402
10.1.2 工具钢丝基本性能 403
10.2 高速工具钢丝 406
10.2.1 化学成分对高速工具钢丝组织和性能的影响 408
10.2.2 高速工具钢丝的技术要求 411
10.2.3 高速工具钢的冶炼 412
10.2.4 高速工具钢的热加工 413
10.2.5 冷拔高速工具钢丝的生产技术 415
10.2.6 高速工具钢丝常见质量问题及缺陷 424
10.2.7 温拉高速工具钢丝生产技术 427
10.2.8 我国高速工具钢丝的研究成果 431
10.3 碳素工具钢丝 432
10.3.1 碳素工具钢丝的技术要求 432
10.3.2 碳素工具钢丝原料的冶金质量 433
10.3.3 钢丝生产技术 434
10.4.1 合金工具钢的特点及用途 436
10.4 合金工具钢丝 436
10.4.2 合金工具钢丝的工艺特点 438
参考文献 439
11 轴承钢丝 440
11.1 轴承钢的特性 440
11.1.1 轴承结构及滚动体工作状况 440
11.1.2 轴承钢的基本性能 442
11.1.3 轴承钢的分类、品种和用途 443
11.2 轴承钢钢丝用线材 446
11.2.1 高碳铬轴承钢线材质量控制要点 446
11.2.2 轴承钢精炼技术 453
11.2.3 开坯及钢坯精整 454
11.2.4 线材生产工艺及质量 456
11.3 轴承钢丝生产技术 457
11.3.1 高碳铬轴承钢丝生产技术 457
11.3.2 不锈轴承钢丝生产技术 475
11.3.3 高温轴承钢丝生产技术 478
11.4 轴承钢丝生产设备 481
11.4.1 气体保护强对流罩式退火炉 481
11.4.2 盘卷抛丸清理机 486
11.4.3 联合拉拔机组 491
11.4.4 倒立式拉丝机 496
11.5 轴承钢丝生产技术发展动向 498
11.5.1 高速冷镦用轴承钢丝 498
11.5.2 控轧控冷轴承钢线材的应用 499
11.5.3 轴承钢丝生产线 502
参考文献 505
12 不锈钢丝 506
12.1 不锈钢的特性、用途及品种 507
12.1.1 化学成分对不锈钢的组织和性能的影响 507
12.1.2 不锈钢的组织、性能和用途 517
12.2.1 不锈耐热钢丝 521
12.1.3 不锈钢的品种 521
12.2 不锈钢丝生产工艺技术 521
12.2.2 不锈弹簧钢丝 536
12.2.3 不锈易切削钢丝 551
12.2.4 不锈焊丝 552
12.2.5 不锈钢细丝 555
12.3 不锈钢丝的发展动向 565
12.3.1 牌号 565
12.3.2 品种 579
12.3.3 生产工艺 583
参考文献 589
13 高电阻电热合金丝 591
13.1 高电阻电热合金的分类 591
13.2 高电阻电热合金的特性 591
13.2.1 电热合金丝 591
13.2.2 精密电阻合金 596
13.2.3 应变电阻合金 599
13.2.4 热敏电阻合金 602
13.3 高电阻电热合金的标准 604
13.3.1 电热合金的标准及牌号 604
13.2.5 特殊用途合金 604
13.3.2 电阻合金的标准及牌号 608
13.4 高电阻电热合金丝生产技术 609
13.4.1 电热合金丝 609
13.4.2 电阻合金丝 617
13.4.3 高电阻电热合金丝生产工艺流程 621
13.4.4 高电阻电热合金的锻造 625
13.4.5 高电阻电热合金盘圆 626
13.4.6 高电阻电热合金丝生产技术 627
13.5.1 国产电热合金丝的主要技术参数 638
13.5 电热合金丝的应用 638
13.5.2 电热合金丝使用基本知识 643
13.5.3 电热元件的设计 644
参考文献 657
14 异形钢丝 658
14.1 异形钢丝的产品形状及主要用途 658
14.2 异形钢丝的生产技术 660
14.2.1 模拉生产异形钢丝技术 661
14.2.2 辊拉生产异形钢丝技术 663
14.2.3 轧制生产异形钢丝技术 673