第1章 分析零件加工的方法及步骤 1
1.1数控加工工艺分析的方法与步骤 1
1.1.1机床的合理选用 1
1.1.2数控加工零件工艺性分析 1
1.1.3加工方法的选择与加工方案的确定 2
1.1.4工序与工步的划分 2
1.1.5零件的安装与夹具的选择 3
1.1.6刀具的选择与切削用量的确定 3
1.1.7对刀点与换刀点的确定 4
1.1.8加工路线的确定 5
1.2数控加工工艺方案设计的主要内容 6
1.3数控加工工序的划分原则 7
1.3.1加工工序划分的方法 7
1.3.2加工工序划分的原则 7
1.4确定加工路线的原则 8
1.4.1数控加工工艺分析 9
1.4.2工艺方案的拟定 10
第2章 加工中心刀具工艺与技巧 11
2.1加工中心刀具工艺分析 11
2.1.1数控加工对刀具的要求 11
2.1.2加工中心铣刀种类及其工艺分析 12
2.1.3铣刀的选择 17
2.1.4可转位刀片的使用 18
2.2改变加工中心刀具几何参数加工工艺 19
2.2.1加工中心铣刀的改进工艺 19
2.2.2加工中心刀具的选用原则 20
实例一、旋流器零件加工 22
2.3加工中心刀具切削用量加工工艺 26
2.3.1选择铣削用量的原则 26
2.3.2被切金属层深度（厚度）的选择 26
2.3.3进给量的选择 27
2.3.4铣削速度的选择 27
实例二、大余量凹模加工 28
第3章 零件装夹工艺技巧 41
3.1矩形零件装夹加工 41
实例三、机用平口钳装夹加工零件 42
实例四、水平工艺板装夹加工零件 47
3.2轴类零件装夹加工 58
实例五、三爪卡盘装夹加工零件 58
3.3组合夹具加工工艺 65
3.3.1应用范围 65
3.3.2组合夹具元件系统主要技术特点 65
3.3.3机床夹具的作用 66
3.3.4机床夹具的分类 66
3.3.5工件在夹具中的定位 67
实例六、叶片定位型面叶身的加工 71
第4章 加工中心编程加工技巧 79
4.1二维平面编程加工 79
4.1.1确定工艺过程及工艺路线 79
4.1.2分析零件图纸计算刀具轨迹的坐标值 79
4.1.3编制数控加工程序 79
4.1.4程序输入数控系统 79
4.1.5试切削、试运行并效验程序 79
实例七、板型零件加工 80
4.2加工中心功能编程加工 85
4.2.1加工中心程序的编制特点 85
4.2.2加工中心的附件 85
实例八、凸模零件加工 87
实例九、凸凹型块加工 92
4.3宏程序编程加工工艺 95
4.3.1变量编程概述 95
4.3.2 FANUC宏程序编程基础 96
4.3.3用户宏程序功能B 100
实例十、进气阀孔零件加工 108
实例十一、右旋外螺纹的加工 114
4.4混合编程加工工艺 116
实例十二、复合型面加工 117
第5章 应用软件加工技巧 123
5.1 CAD /CAM软件加工工艺分析 123
5.2 MasterCAM软件加工工艺 124
实例十三、手动旋钮凸凹模加工 128
实例十四、梯形螺纹的加工 162
5.3 CAD /CAM混合使用加工技巧 167
实例十五、叶片预锻模具加工 168
第6章 典型零件加工技巧 177
6.1箱体类零件加工 177
6.1.1 FANUC 0i数控系统局部坐标系指令G52 177
6.1.2 FANUC 0i数控系统利用程序输入补偿值（G10） 178
实例十六、机油箱体部分型面加工 179
6.2镶配类零件编程加工工艺 186
实例十七、镶配零件加工 187
6.3螺旋类零件编程加工工艺 197
6.3.1三爪卡盘装夹零件方法 197
6.3.2工件的找正 197
6.3.3薄壁零件的装夹 197
6.3.4螺旋的相关知识 198
实例十八、流道体零件加工 199
6.4加工中心多轴零件加工 202
实例十九、斜面体零件加工 202
第7章 复杂零件加工技巧 214
7.1复杂零件加工工艺分析 214
7.2复杂零件加工 218
实例二十、端盖加工 218
实例二十一、进气壳体加工 223
实例二十二、球面螺旋天线的加工 229
参考文献 241