第一章 钢结构材料 1
第一节 结构钢的分类 1
目录 1
第二节 结构钢的品种和机械性能 3
一、结构钢的品种 3
二、结构钢的机械性能 4
第三节 建筑钢材的选用和代用 5
一、结构钢材的选择 6
二、对钢材性能的要求 6
三、钢材的代用和变通办法 7
第四节 钢材的检验 8
一、钢材的检验方法 8
二、钢材的质量检验程度 9
三、钢材检验标准 9
四、型钢规格尺寸允许偏差 11
一、详图设计 13
第二章 钢零件及钢部件加工 13
第一节 详图设计和审查图纸 13
二、审查图纸 14
第二节 材料核对与复验 14
一、对料 14
二、材料复验 15
第三节 工艺准备 16
一、工艺试验 16
二、制作工艺编制 17
三、工艺准备 17
第四节 加工环境要求 18
一、冷加工温度要求 18
二、热加工温度要求 18
三、焊接环境要求 19
一、施工准备 20
第五节 零件加工 20
二、工艺流程 25
三、放样和号料 25
四、切割 28
五、弯曲 34
六、矫正和成型 36
七、边缘加工 42
八、管球加工 43
九、制孔 49
第六节 钢构件组装工程 51
一、钢构件组装要求 51
二、钢构件组装方法 52
三、焊接H型钢组装 53
四、劲性十字柱的组装 55
一、钢结构组装 57
第七节 质量要求及检验 57
二、钢结构工厂制作 68
第八节 应注意的质量问题 74
一、金属结构零件尺寸的偏差预防 74
二、结构接头的位置要求 75
三、零件或结构的形状的要求 76
四、零、部件表面保护要求 77
第九节 安全技术 78
第三章 钢结构焊接工程 80
第一节 钢结构焊接方法及适用范围 80
一、焊接方法分类及焊缝形式 80
二、各种焊接方法的适用范围 81
第二节 钢结构焊接基本规定 84
一、焊接难度区分 84
二、焊接施工图的要求 85
三、钢结构工程焊接制作与安装单位应具备的条件 85
四、建筑钢结构焊接人员要求 86
第三节 焊接节点构造 87
一、一般规定 87
二、焊接坡口的形状尺寸代号和标记 87
三、组焊构件焊接节点 89
第四节 焊接工艺评定 92
一、一般规定 92
二、焊接工艺评定规则 94
第五节 焊接工艺 95
一、施工准备 95
二、焊接规定 102
三、焊接预热及后热 105
四、手工电弧焊操作要点 106
五、埋弧自动焊操作要点 107
六、熔嘴电渣焊操作要点 108
七、焊钉（栓钉）焊接操作要点 109
八、CO2气体保护焊操作要点 110
九、防止层状撕裂的工艺措施 111
十、控制焊接变形的工艺措施 112
十一、焊后消除应力处理 112
十二、熔化焊缝缺陷返修 113
第六节 焊接质量检查 114
一、一般规定 114
二、外观检验 115
三、无损检测 118
第七节 焊接补强与加固 119
一、一般规定 119
二、补强与加固方法 120
第八节 质量要求及检验 123
第九节 应注意的质量问题 130
第十节 安全技术 131
二、普通螺栓分类及用途 133
一、螺栓材质 133
第四章 紧固件连接 133
第一节 螺栓材质、分类和用途 133
三、高强度螺栓分类及用途 134
四、螺栓配套附件 135
第二节 螺栓的储运和保管 136
一、储运供应 136
二、仓库保管 136
第三节 螺栓检验 137
一、螺栓实物最小载荷检验 137
二、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验 137
三、高强度螺栓连接副施工扭矩检验 138
四、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验 139
五、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 140
一、施工准备 142
二、工艺流程 142
第四节 普通紧固件连接施工 142
三、螺栓长度选择与间距控制 143
四、螺栓装配 144
第五节 高强度螺栓连接施工 146
一、施工准备 146
二、工艺流程 156
三、施拧工具标定 157
四、摩擦面处理 157
五、构件的定位 159
六、螺栓安装 160
七、螺栓紧固 160
八、螺栓防松与螺纹保护 165
第六节 质量要求及检验 166
第七节 应注意的质量问题 170
第一节 预拼装要求 171
第五章 钢构件预拼装工程 171
第二节 钢构件运输和堆放 173
一、钢构件运输 173
二、钢构件堆放 175
第三节 钢构件拼装 176
一、构件拼装方法 176
二、典型梁、柱拼装 177
三、屋架拼装 181
四、钢柱拼装 183
五、托架拼装 184
六、梁的拼接 185
七、框架横梁与柱连接 187
第四节 钢构件预拼装质量控制 188
第五节 质量要求及检验 190
一、钢材质量 191
第一节 材料要求 191
第六章 钢结构安装工程 191
二、钢构件准备 192
三、高强度螺栓的准备 193
四、焊接材料的准备 193
第二节 吊装准备 194
一、吊装技术准备 194
二、吊装接头准备 194
三、吊装机具、材料、人员准备 195
四、道路临时设施准备 195
五、吊装方法 195
六、吊装起重机选用 197
七、构件准备 198
第三节 单层钢构件安装施工 199
一、施工准备 199
三、基础复测 201
二、工艺流程 201
四、钢柱安装 203
五、钢吊车梁的安装 210
六、钢屋架安装 217
七、钢结构轻型房屋安装 219
八、钢平台、钢梯和防护栏安装 222
第四节 多层与高层钢结构安装 225
一、施工准备 225
二、工艺流程 226
三、基础的检查 226
四、钢柱吊装 228
五、多层装配式框架安装 231
六、结构连接和固定 239
第五节 质量要求及检验 240
一、一般规定 246
第六节 吊装安全技术 246
二、防止高空坠落 247
三、防物体落下伤人 247
四、防止起重机倾翻 247
五、防止吊装结构失稳 248
六、防止触电 249
第七章 钢网架结构安装工程 250
第一节 材料要求 250
第二节 网架拼装 254
一、网架拼装准备 255
二、钢网架中小拼单元 255
三、拼装单元验收 257
第三节 网架片吊装 259
一、网架片绑扎 259
二、网架片吊装 259
第四节 钢网架安装 260
一、高空散装法 261
二、分条分块法 263
三、高空滑移法 267
四、整体吊升法 271
五、升板机提升法 273
六、桅杆提升法 275
七、滑模提升法 276
八、顶升施工法 277
九、组合网架施工 279
第五节 质量要求及检验 280
第八章 压型金属板工程 284
第一节 材料要求 284
一、压型金属板质量要求 284
二、压型金属板连接件的性能和用途 285
三、压型金属板密封材料 286
一、环境对压型金属板的侵蚀作用 287
第二节 压型金属板的选用 287
二、压型金属板的选用原则 288
三、彩色涂层钢板的使用寿命 288
第三节 压型金属板加工制作 289
一、一般规定 289
二、压型金属板几何尺寸检查 290
第四节 压型金属板安装 291
一、施工准备 291
二、工艺流程 292
三、板型接缝构造 292
四、安装放线 293
五、压面板固定 294
六、采光板安装 296
七、围护结构的安装 297
九、门窗安装 298
八、墙板与墙梁的连接 298
十、泛水件安装 299
第五节 质量要求及检验 299
第六节 压型金属板施工安全技术 302
第九章 钢结构涂装工程 304
第一节 防腐防火涂料的分类及涂装方法 304
一、防腐涂料 304
二、防火涂料 306
第二节 涂装前的表面处理 307
一、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 308
二、钢材表面粗糙度控制 309
三、特殊钢材表面的预处理 310
四、钢材表面处理方法 310
第三节 防腐涂料涂装 312
一、涂装环境条件 312
二、涂料准备和预处理 313
三、涂层结构设计 314
四、涂层厚度的确定 315
五、防腐涂料 315
六、应注意的质量问题 319
第四节 防火涂料涂装 320
一、防火涂料选用 320
二、防火涂料施工要求 321
三、厚涂型钢结构防火涂料施工 322
四、薄涂型钢结构防火涂料施工 323
五、防火涂料实验 324
六、防火涂料涂层厚度测定 326
第五节 质量要求及检验 327
第六节 涂装施工安全技术 331
第十章 钢结构工程强制性条文及条文说明 333
参考文献 339