1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 发展历史 1
1.2.1 初期 1
目录 1
1.2.2 1920年～1945 3
1.2.3 1946年～1959年 5
1.2.4 1960年～现在 7
1.3 早期关于螺杆挤出的著作 8
参考文献 12
2.2.1 概要 15
2.2.2.1 柱塞挤出机 15
2.2.2 正位移泵 15
2.2 泵送机制 15
2.1 导言 15
2 基本原理 15
2.2.2.2 旋转正位移泵 17
2.2.3 拖动流泵 21
2.2.4 法向应力泵 25
2.3 螺杆规格 26
2.4.1 原理 29
2.4 单螺杆泵 29
2.4.2 简单螺杆设计特点 33
2.5 反向旋转双螺杆挤出机 33
2.5.1 切向 33
2.5.2 相互啮合 35
2.6 同向旋转双螺杆挤出机 36
2.7 多螺杆挤出 38
参考文献 40
3.1.2 挤出技术 42
3.1.1 简介 42
3.1.2.1 热喂料挤出机和冷喂料挤出机 42
3.1 橡胶挤出 42
3 螺杆挤出技术 42
3.1.2.2 冷喂料挤出机专用螺杆的设计 43
3.1.2.3 螺杆挤出机的总体设计 51
3.1.3 基本实验研究 54
3.1.3.1 概述 54
3.1.3.2 塑化和均化螺杆 56
3.1.3.4 真空挤出机 57
3.1.3.3 销钉机简挤出机 57
3.1.4 流动模拟 60
3.1.4.1 混炼胶的流变性能 60
3.1.4.2 简单螺杆 61
3.1.4.3 螺纹切槽的螺杆段 61
3.1.4.4 销钉机筒挤出机 62
3.1.5 多层挤出生产线 62
3.1.6 连续硫化生产线 64
参考文献 65
3.2.1 单螺杆挤出机的发展趋势 67
3.2 热塑性塑料挤出 67
3.2.1.1 配有熔体泵的高速挤出机 68
3.2.1.2 螺杆长度为30D或33D的沟槽加料式挤出机 70
3.2.1.3 加料段设计 70
3.2.1.4 螺杆设计 71
3.2.1.5 提高产量而不增加磨损 71
3.2.1.6 均化与在线分散 72
3.2.1.7 屏障型螺杆 74
3.2.1.8 螺杆长为30D或33D的排气式挤出机 76
3.2.1.9 适当选择材料以降低磨损 77
3.2.2 单螺杆挤出技术 78
3.2.2.1 吹胀薄膜——具有良好性能的经典产品 78
3.2.2.2 生产双轴取向吹胀膜的双膜泡生产过程 81
3.2.2.3 流延薄膜——最高标准品质 83
3.2.2.4 挤出涂层——改进复合材料的质量 87
3.2.2.5 塑料片材和热成型片材——大量应用的最高品质 89
3.2.2.6 塑料管材和型材——土木工程和技术应用中的理想构件 92
3.2.2.7 合成长丝——单丝、纵切膜带、捆带条 95
3.2.2.8 无纺织物——划算的方案 98
4.1.1.3 计量段 1 99
3.2.2.9 展望 100
3.3.1 介绍 102
参考文献 102
3.3 螺杆设计 102
3.3.2 评价和规范 103
3.3.2.1 输入变量说明 104
3.3.2.2 输出值的质量标准 106
3.3.2.3 挤出机内部的质量标准 107
3.3.2.4 质量标准的量化 108
3.3.3 细分工作区和结构类型 111
3.3.3.1 加料区 112
3.3.3.2 熔融区 112
3.3.3.3 计量区 115
3.3.3.4 鱼雷区 116
3.3.3.5 混合区 117
3.3.3.6 特殊的几何参数 118
3.3.3.7 螺杆构造类型和应用 119
3.3.4 几何设计 122
3.3.4.1 设计策略和方法 122
3.3.4.2 适当的比产量定义 126
3.3.4.3 单一功能区的优化 127
3.3.4.4 系列设计 136
3.3.5 实例：？90mm挤出机生产PET，固有黏度0.8，产量300kg/h 139
参考文献 144
3.4 机器设计和构型 145
3.4.1 挤出机的大小 145
3.4.2 单螺杆挤出机的部件 146
3.4.2.1 机架 147
3.4.2.2 挤出机的驱动 147
3.4.2.3 变速器和离合器 148
3.4.2.4 齿轮箱 149
3.4.2.5 加料段 151
3.4.2.6 料斗 153
3.4.2.7 机筒 153
3.4.2.8 机筒加热和冷却装置 154
3.4.2.9 螺杆 158
3.4.3.1 抽丝挤出机 160
3.4.3 专用设计 160
3.4.3.2 绝热挤出机 161
3.4.3.3 排气式挤出机 162
3.4.3.4 计量挤出机 163
3.4.3.5 串联挤出机 164
3.4.3.6 立式挤出机 165
3.4.3.7 有锥形加料区的挤出机 166
参考文献 167
3.5 测量与开环和闭环控制工程 167
3.5.1 温度测量和闭环控制 169
3.5.1.1 壁面温度 169
3.5.1.2 熔体温度 169
3.5.1.3 表面温度 171
3.5.1.4 闭环温度控制 172
3.5.2.1 熔体压力 174
3.5.2 压力测量与闭环控制 174
3.5.2.2 开环压力控制 175
3.5.2.3 闭环压力控制 175
3.5.2.4 借助压力和温度测量而进行厚度闭环控制 176
3.5.3 产品具体性能的测量 176
3.5.3.1 确定尺寸 176
3.5.3.2 板条和薄膜表面缺陷的识别 177
3.5.3.3 外形表面的检测 179
3.5.4 挤出机的过程控制 180
3.5.4.1 自动系统构成 180
3.5.4.2 材料计量 181
3.5.4.3 闭环启动控制 182
3.5.4.4 选定挤出方法的过程控制 183
参考文献 185
4.1 螺杆注射成型 187
4.1.1 关于从连续操作到非连续操作转变的特性 187
4 往复式单螺杆挤出技术 187
4.1.1.1 加料段 191
4.1.1.2 过渡段 196
4.1.1.4 混合段 200
4.1.2 相似设计 202
4.1.3 把塑化单元作为一个整体来考虑 202
4.1.3.1 加料性能 202
4.1.3.2 夹气 202
4.1.3.3 扫过体积 203
4.1.3.4 加料问题 205
4.1.3.5 熔融段 210
4.1.3.6 混合质量 214
4.1.3.7 停留时间 217
命名 218
参考文献 221
4.2 布斯捏合机 223
4.2.1 前言 223
4.2.2 机器技术 223
4.2.2.1 早期相关的机器 223
4.2.2.2 捏合机的起源 224
4.2.2.3 捏合机的发展 225
4.2.2.4 现代捏合机 229
4.2.3 基础实验研究 230
4.2.4 流动模拟 231
4 2.4.1 概述 231
4.2.4.2 振动螺杆引起的流动 232
4 2.4.3 流量分布和捏合机元件的泵出特性 233
4.2.4.4 标准组件机器的理论 235
4.2.5 应用 237
参考文献 237
5.1.1.1 熔体输送 239
5.1.1 等温分析 239
5 单螺杆挤出机的分析与设计 239
5.1 熔体输送段分析 239
5.1.1.2 功率消耗 248
5.1.2 非等温分析 252
5.1.2.1 熔体输送 252
5.1.2.2 温度 254
5.1.2.3 功率消耗 259
5.1.2.4 熔体壁面滑移 259
5.2 熔融分析 266
5.2.1 起点 266
5.2.2 熔融 268
5.2.2.1 数学分析的条件 268
5.2.2.2 不考虑横跨螺棱漏流的数学处理 270
5.2.2.3 考虑横跨螺杆螺棱漏流的数学处理 277
5.2.2.4 注射成型过程中螺杆停工期熔融的数学处理 279
5.2.2.5 熔体量计算 281
5.2.2.6 预熔融 282
5.2.2.7 螺杆处熔膜的计算方法 284
5.2.3 熔融区压力与产量关系及功率消耗 285
5.3 固体输送 291
5.3.1 光滑机筒加料段 291
5.3.1.1 产量 291
5.3.1.2 功率消耗 300
5.3.2 开有凹槽的加料段 301
5.3.2.1 产量 301
5.3.2.2 功率与扭矩 306
5.3.3 高速输送 306
5.4 复合挤出机模型 309
5.4.1 整体处理 309
5.4.1.1 熔体决定输送的光滑机筒挤出机的产量变化 309
5.4.1.2 开槽机筒挤出机的产量行为 312
5.4.1.3 排气挤出机的产量行为 313
5.4.1.4 功率输入 315
5.4.2 各功能区结合模型 316
5.5 相似放大 322
5.5.1 相似性原理 322
5.5.2 相似放大原则的一般公式 322
5.5.3 分区处理 324
5.5.3.1 熔体输送区 324
5.5.3.2 塑化区 327
5.5.3.3 固体输送区 331
5.5.4 总结 339
5.5.4.1 熔体和光滑机筒塑化机器的相似放大原则 339
5.5.4.2 开槽机筒挤出机的相似放大原则 343
命名 345
参考文献 349
6.2 啮合型同向旋转双螺杆挤出 353
6.2.1 技术 353
6 双螺杆和多螺杆挤出 353
6.1 导言 353
6.2.2 几何参数 366
6.2.3 实验研究 367
6.2.3.1 到1975年的早期研究 367
6.2.3.2 包括固体输送和熔融的流动可视化 368
6.2.3.3 停留时间分布 370
6.2.3.4 泵送特性 371
6.2.3.6 混合 372
6.2.3.5 传热 372
6.2.4 流动模型 378
6.2.4.1 概述 378
6.2.4.2 组件中的流动泵送 378
6.2.4.3 组合模块化机器行为 390
6.2.4.4 熔融和组合泵送模型 392
6.2.4.5 混合 394
6.3.1 技术 398
6.3 啮合型反向旋转双螺杆挤出机 398
6.2.5 应用 398
6.2.4.6 反应挤出 398
6.3.2 实验 404
6.3.2.1 流动可视化 404
6.3.2.2 停留时间分布 404
6.3.2.3 泵送特性 405
6.3.2.4 熔融 406
6.3.2.5 混合 407
6.3.3 模型 409
6.3.3.1 概要 409
6.3.3.2 C形室泄漏模型 410
6.3.3.3 流动的FAN分析 412
6.3.3.4 三维解法 414
6.3.3.5 复合泵送模型 414
6.3.4 螺杆弯曲 415
6.4.1 技术 416
6.4 切向反向旋转双螺杆挤出机 416
6.3.5 应用 416
6.4.2 实验 417
6.4.2.1 流动可视化 417
6.4.2.2 螺杆泵送特性 418
6.4.3 模型 420
6.4.3.1 概要 420
6.4.3.2 解析的流动模型 420
6.4.3.3 定量的流动模型 421
6.4.3.4 复合标准组件泵送模型 426
6.4.4 立用 427
6.5 连续混合器 427
6.5.1 技术 427
6.5.2 实验 433
6.5.3 模型 433
6.5.4 应用 435
参考文献 436