第1章 常用资料、公式及数值 1
1.1 希腊字母 1
1.2 51种常用的化学元素符号 1
目录 1
1.3 常用计量单位及其换算 2
1.3.1 国际单位制（SI）的基本单位 2
1.3.2 国际单位制（SI）的辅助单位 3
1.3.3 国际单位制（SI）中具有专门名称的导出单位 3
1.3.4 常用的与国际单位制并用及暂时还能在科技文献中见到的非法定单位 4
1.3.5 常用计量单位换算关系 4
1.3.6 时间单位及其换算关系 5
1.3.7 英制、美制单位及其换算 6
1.3.8 质量单位及其换算 6
1.3.11 功率单位及其换算 7
1.3.12 能量、功、热单位及其换算 7
1.3.9 力的单位及其换算 7
1.3.10 力矩、转矩单位及其换算 7
1.3.13 压力、压强、应力单位及其换算 8
1.3.14 速度单位及其换算 8
1.3.15 加速度、角速度单位及其换算 8
1.3.16 电流、电压、电阻单位及其换算 8
1.3.17 光照度单位及其换算 9
1.4 常用数学符号（GB 3102.1～11—93） 9
1.5 优先数和优先数系（GB 321—80） 10
1.6 标准尺寸（GB 2822—81） 12
1.7 锥度的标准系列（GB 157—83） 16
1.8 角度与斜度的标准系列（GB 4096—83） 17
1.9 中心孔（GB 145—59） 18
1.10 滚花（JB 2—59） 20
1.11.1 各种图形的面积计算公式表 21
1.11 常用公式及数值 21
1.11.2 各种几何体的表面积和体积的计算公式表 24
1.11.3 圆的内接、外切、正多边形几何尺寸计算 28
1.11.4 常用截面形状的惯性矩和截面模数计算公式 30
1.11.5 常用旋转体面积的计算公式（按中心线） 33
1.11.6 常用数学常数 37
1.11.7 常用数学公式 38
1.11.8 椭圆、双曲线、抛物线、阿基米德螺线公式 39
1.11.9 1～20诸数的常用运算得数速查表 41
1.12 常用材料的密度 41
第2章 标准代号和相关标准 43
2.1 我国国家标准、行业标准、专业标准以及部标准代号 43
2.2 常用国际标准和外国标准代号 44
2.3.1 大型塑料注射模常用模架（GB/T 12555.1～15—90） 45
2.3 我国塑料注射模具的相关标准 45
2.3.2 塑料注射模常用中、小型模架（GB/T 12556.1—90） 53
2.3.3 塑料注射模具零件（GB 4169.1～11—84） 61
2.3.4 塑料注射模具零件技术条件（GB 4170—84） 78
2.3.5 塑料注射模技术条件（GB/T 12554—90） 79
2.3.6 塑料注射模大型模架技术条件（GB/T 12555.2—90） 83
2.3.7 塑料注射模中小型模架技术条件（GB/T 12556.2—90） 84
2.4 其余的相关标准 86
2.4.1 塑封模具技术条件（GB/T 14663—93） 86
2.4.2 塑封模具尺寸公差规定（GB/T 14664—93） 90
2.4.3 塑料注射成型机（JB/T 7267—94） 92
2.4.4 热固性塑料注射成型机基本参数与尺寸（ZB G95 017.1—89） 100
2.4.5 模塑件尺寸公差（电子工业）部颁标准（SJ/T 10628—95） 104
2.4.6 工程塑料模塑塑料件尺寸公差（GB/T 14486—93） 106
2.4.7 塑料压力成型机（JB/T 6490—92） 112
2.4.8 单螺杆塑料挤出机（JB 1291—85） 117
2.4.9 异向双螺杆塑料挤出机（JB/T 6491—92） 121
2.4.10 塑料模具用扁钢（YB/T 094—1997） 124
2.4.11 塑料模具用热轧厚钢板（YB/T 107—1997） 130
2.5 模具零件常用配合公差 133
2.6 模具零件常用形位公差 137
第3章 常用塑料及其性能 140
3.1 常用塑料名称的缩写符号 140
3.2 常用热塑性塑料的综合性能表 141
3.3 常用热塑性塑料的性能和用途分类表 148
3.4 常用塑料密度 152
3.5 常用热固性塑料 152
3.5.1 酚醛塑料粉类别符号（GB 1403—78） 152
3.5.2 酚醛塑料粉的填料种类符号（GB 1403—78） 152
3.5.5 常用热固性塑料的综合性能 153
3.5.3 酚醛塑料粉的树脂含量符号（GB 1403—78） 153
3.5.4 酚醛塑料粉的树脂组成符号（GB 1403—78） 153
3.5.6 常用热固性塑料的性能和用途分类 157
3.6 塑件脱模斜度最小值 159
3.7 热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚 159
3.8 热固性塑件壁厚 160
3.9 壁厚（S）与流程（L）关系式 160
3.10 几种塑料的流动距离比 160
3.11 热塑性塑件孔的极限尺寸 161
3.12 热固性塑料孔的极限尺寸 161
3.13 孔径与孔深的关系 162
3.14 紧固支座典型尺寸 162
3.15 自攻螺钉型式和尺寸 163
3.16 塑件的螺纹极限尺寸和始末部分的尺寸 163
3.17 凸凹纹尺寸 164
3.18 嵌件周围塑料层尺寸推荐值 165
3.19 塑料的摩擦系数 165
3.20 塑料磨损系数 166
3.21 塑料增强后对其力学性能的影响 166
3.22 影响成型收缩的因素 167
3.23 几种光学塑料的性能 168
3.24 公差值？计算公式 168
3.25 收缩范围较小的塑件收缩率 169
3.26 收缩范围较大的塑料收缩率 169
3.27 塑料收缩成型分类值的公差等级系列（DIN）德国联邦标准 169
3.28 精密成型制品的尺寸公差（草案） 172
3.29 几种塑料的精密级公差 172
3.32.1 常用塑料燃烧特征鉴别 173
3.32 塑料的简易鉴别方法 173
3.31 模塑件尺寸精度极限 173
3.30 制品精度与模具精度的关系 173
3.32.2 常用塑料的密度鉴别法 176
3.32.3 塑料的直观鉴别法 177
3.33 常用塑料干燥条件及吸湿率 178
第4章 通用零件 180
4.1 螺纹和螺纹联接 180
4.1.1 普通螺纹的直径与螺距系列（GB 193—81） 180
4.1.2 粗牙普通螺纹基本尺寸（GB 196—81） 183
4.1.3 细牙普通螺纹基本尺寸计算公式 184
4.1.4 粗牙螺栓、螺钉的旋入深度和螺纹孔尺寸 185
4.1.5 容纳螺钉、螺栓用的埋头孔的直径及尺寸 185
4.1.6 六角头螺栓（粗制）（GB 30—76） 187
4.1.7 圆柱头内六角螺钉（GB 70—76） 188
4.1.8 沉头螺钉（GB 68—76） 189
4.1.10 螺钉的许用载荷 190
4.1.9 螺孔攻螺纹前底孔孔径表 190
4.1.11 普通商品螺钉的允许抗拉强度 191
4.1.12 惠氏（英制）螺纹规格的紧固件螺纹 191
4.1.13 统一（美制）螺纹规格的紧固件螺纹 192
4.1.14 吊环螺钉（GB 825—88） 192
4.2 螺母 194
4.2.1 常见六角螺母的规格、尺寸 194
4.2.2 圆螺母（GB 812—88）和小圆螺母 195
4.3 垫圈 196
4.3.1 弹簧垫圈的规格、尺寸（标准型：GB 93—87、 轻型：GB 859—87和重型弹簧垫圈：GB7244—87三种） 196
4.3.2 平垫圈的规格、尺寸（GB 97.1～2—85） 197
4.3.3 圆螺母用的止动垫圈（GB 858—88） 198
4.4.1 孔用弹性挡圈（GB 893.1～2—86） 200
4.4 挡圈… 200
4.4.2 轴用弹性挡圈（GB 894.1～2—86） 201
4.5 销钉 203
4.5.1 圆柱销（GB 119—86） 203
4.5.2 内螺纹圆柱销（GB 120—86） 203
4.5.3 销轴（GB 882—86） 204
4.5.4 开口销（GB 91—86） 205
4.6 普通平键（GB 1095—79）（1990年确认） 205
4.7 滚珠轴承 206
4.7.1 深沟球轴承（GB/T 276—94） 206
4.7.2 调心球轴承（GB/T 281—94） 208
4.7.3 圆锥滚子轴承（GB/T 297—94） 210
4.7.4 推力球轴承（GB 301—1995和GB 302—1995） 211
4.7.5 单列无保护架滚针轴承（GB 89—64） 213
4.7.6 钢球（GB 308—89） 215
4.8 短节距传动用精密滚子链（GB/T 1234—1997） 216
4.9 胶管类 218
4.9.1 输水胶管（HB 2184—91） 218
4.9.2 空气胶管（GB 1186—92） 219
4.9.3 蒸汽胶管（GB 7548—87） 220
4.9.4 输油胶管 221
4.10 密封用石棉橡胶板规格、尺寸 222
4.11 隔热用石棉纸板规格、型号（JC 69—82） 222
第5章 塑料模具常用钢材 223
5.1 塑料模具成型部分用钢及其热处理技术条件（JB/T 6057—92） 223
5.2 塑料模新材料的性能及用途 232
5.3 塑料模具零件常用材料及热处理 233
5.4 塑料模具常用钢材的物理常数 234
5.5 三种常用的低熔点合金的配方与熔点 235
5.6 钢材硬度与抗拉强度换算值 235
5.7 洛氏、布氏、维氏和肖氏硬度对照 236
5.8 我国与主要工业国家模具钢牌号对照 237
第6章 注射模设计参考资料 240
6.1 塑件设计应注意事项 240
6.2 模具设计时应注意的事项 240
6.3 成型尺寸的计算方法和公式 241
6.3.1 依精度等级而定的计算法 241
6.3.2 小尺寸塑件的成型尺寸计算法 243
6.3.3 具有脱模斜度的成型尺寸计算 243
6.3.4 不同公差标注的成型尺寸计算 244
6.3.5 带有金属嵌件的成型尺寸计算 244
6.4 螺纹成型尺寸的计算 245
6.4.1 螺纹型芯、型环和螺距尺寸计算 245
6.4.2 粗牙普通螺纹型芯和型环的制造公差 246
6.5.1 普通注射模（包括大型注射模）的排气间隙值 247
6.5 型腔排气 247
6.4.3 细牙普通螺纹型芯和型环的制造公差 247
6.4.4 螺纹型芯和型环螺距制造公差 247
6.5.2 精密注射模排气槽深度或间隙值 248
6.5.3 常用塑料的溢边值 248
6.5.4 排气槽断面积推荐尺寸 248
6.5.5 推杆与孔之间单面间隙 249
6.6 矩形型腔壁厚参考尺寸 249
6.7 圆形型腔壁厚参考尺寸 250
6.8 凹模型腔、凸模、型芯的强度和刚度计算 250
6.9 支承板厚度h的经验数据 253
6.10 塑件厚度与所需冷却时间的关系 254
6.11 常用塑料的成型温度与模具温度 255
6.12 冷却水流速与管道直径的关系 255
6.15 齿轮的计算 256
6.15.1 齿条（渐开线齿轮原始齿廓）基本参数表 256
6.14 模具单位重量所需的加热功率 256
6.13 冷却水在完全紊流状态下的流速和流量 256
6.15.2 模数（0.5～5）系列表 257
6.15.3 模数与径节换算表 257
6.15.4 圆柱齿轮传动计算表 259
6.15.5 伞齿轮传动计算表 260
6.15.6 蜗杆和蜗轮传动计算表 262
6.16 普通注射模的结构零部件精密与技术要求 264
6.17 精密注射模的精度要求 265
6.18 高性能精密注塑模具与常规精密注塑模具的比较表 266
6.19 大型塑料注射模具的区分标准 267
6.20 美国塑料模具专用钢材介绍 267
6.21 大型塑料注射模具零件常用钢材及其热处理规范 268
6.22 大型塑件常见缺陷原因分析 269
6.23 各种加工方法的加工余量、加工精度和表面粗糙度 271
6.24 模具设计的最终检验项目即技术要求一览表 272
第7章 压缩模设计参考资料 275
7.1 模料的预压：预压制品的形状及其优缺点 275
7.2 常用热固性模压料的预热温度范围 275
7.3 常用热固性模压料的加压时机 276
7.4 预成型坯制品中常见成型缺陷和解决方法 276
7.5 各种压制用塑料的比容 278
7.6 压制成型时型腔内的单位压力 278
7.7 热固性塑料的脱模斜度 280
7.8 压制塑料时的压强 280
7.9 模压酚醛塑料成型工艺条件 282
7.10 弹簧钢丝固定的螺纹型芯推荐尺寸 283
7.11 豁口柄固定的螺纹型芯推荐尺寸 284
7.12 插入定位的螺纹型芯推荐尺寸 285
7.14 尾轴连接结构尺寸示例 286
7.13 每千克压模所需的电功率 286
7.15 矩形、梯形排气槽断面尺寸 287
第8章 挤出成型模具设计参考资料 288
8.1 硬聚氯乙烯管加工温度范围 288
8.2 软质聚氯乙烯管加工温度范围 288
8.3 聚乙烯、聚丙烯管材生产工艺 288
8.3.1 低密度聚乙烯管生产工艺 288
8.3.2 高密度聚乙烯管生产工艺 289
8.3.3 聚丙烯管生产工艺 289
8.4 几种塑料板加工温度 289
8.5 硬聚氯乙烯板生产工艺中的三辊温度控制 290
8.6 挤出机头主要零件常用钢材的基本性质 290
8.7 口模模唇设计数据 291
8.8 模唇常用设计数据 292
8.9 几种挤出成型塑料的成型收缩率和热膨胀系数 292
选编文献 293