目录 1
一、原料茧 1
1．蚕的一生是怎样经过的？ 1
2．蚕茧是怎样形成的？ 2
3．蚕茧是由哪几个部分组成？各部分的用途怎样？ 2
4．蚕上簇条件与蚕茧质量有什么关系？ 3
5．茧丝是怎样组成的？ 4
6．丝胶有哪几种？它有哪些不同？ 5
7．丝胶是否会变性？丝胶变性对生产有何影响？ 6
8．丝胶中含有哪些氨基酸？ 7
9．茧丝的物理性质怎样？ 7
10．茧丝的化学性质怎样？ 8
11．蚕蛹含有哪些成分？ 9
12．丝厂在蚕茧收烘工作中应抓哪几个环节？ 10
13．为什么上簇一昼夜必须通风排湿？ 10
14．为什么上簇室要避免较强的光线和较大的风吹入？ 10
15．为什么收茧时要把鲜茧“装篮”？半干茧“先装篮后拢堆”？ 11
16．为什么鲜茧、半干茧都会发生蒸热？对解舒有什么影响？ 12
17．为什么收烘茧时要做到“三轻”、“五拣”？ 13
18．鲜茧解舒好，为什么要烘干再缫丝？ 13
19．为什么烘茧温度要前高后低？ 13
20．煤灶怎样能使茧烘得适干均匀？ 14
21．什么叫蚕茧微波干燥？它有哪些特点？ 15
22．危害干茧的害虫有哪几种？怎样防治？ 16
24．干茧在运输中应注意些什么？ 18
23．什么叫不安全庄口？应如何处理？ 18
25．烘茧时怎样区别适干、偏嫩、过嫩、偏老和过老？ 19
26．为什么干茧既不能打热包又不能放置时间过长？ 20
27．为什么用石煤直接热烘的茧难于缫丝？ 20
28．为什么蚕茧不能曝晒？ 21
29．为什么短时期不用的茧要经常翻庄、检查？ 21
30．应如何根据不同季节保管蚕茧？ 21
31．什么叫“打官堆”？应怎样“打官堆”？ 23
32．为什么剥茧时会出现帆布不带走茧衣？ 23
33．为什么茧层表面有凹凸的皱纹？对茧质有什么关系？ 24
34．一根茧丝有多少粗？ 26
35．一根生丝有多少粗？ 26
二、茧丝工艺性能和工艺设计 26
36．内外层茧丝有什么不同？ 27
37．什么叫茧层率？为什么茧层率有高低？ 28
38．什么叫茧层缫丝率？为什么茧层缫丝率有高低？ 28
39．茧丝的外、中、内层是怎样划分的？ 29
40．为什么蚕茧缫至内层时跳动比较激烈？ 30
41．什么叫解舒？ 31
42．什么叫缫了率？它与解舒率有什么不同？ 31
43．茧的匀净度与整齐度有什么不同？ 32
44．为什么茧色有不同？应怎样掌握？ 32
45．什么叫尴尬纤度？怎样解决？ 33
46．怎样的原料茧才能并庄？ 34
47．什么叫茧丝纤度综合均方差？怎样计算？ 35
48．定纤自动缫生丝等级设计的依据和参数是什么？ 37
49．立缫生丝等级设计的依据和参数是什么？ 38
50．工艺设计的车速和产量是怎样计算出来的？ 39
51．生丝纤度规格设计，应控制在怎样的范围内？ 40
52．缫折设计的依据是什么？ 41
53．工艺设计中怎样抓住纤度的关键？ 41
54．工艺设计中怎样抓住解舒的关键？ 42
55．怎样的解舒调查资料才算正确？ 43
56．怎样使工艺设计起到指导生产的作用？ 44
三、煮茧 46
57．煮茧为什么要根据原料茧性能定温、定压、定时、定量、定流量？ 46
58．为什么煮茧要求渗透完全、煮熟均匀？它有什么好处？ 46
59．茧为什么会吸水？ 47
60．高低温度差距大小对茧腔吸水多少有怎样的关系？ 48
61．渗透程度怎样才适当？不适当应怎样解决？ 50
62．煮茧过程中哪些部位会产生瘪茧？瘪茧对缫丝有什么关系？ 51
63．怎样使茧子煮得沉或浮？沉和浮有什么缺点？沉和浮是否表示茧子煮得熟和生？ 51
64．为什么偏浮的茧子是斜立的？偏沉的茧子是直立的？ 52
65．什么叫茧层通气性与通水性？ 52
66．怎样的茧才算煮茧适当？其检查方法和标准怎样？ 53
67．什么叫“表煮”？怎样解决？ 54
68．低温部为什么要用清水？ 55
69．为什么煮茧机各部温度有时会发生高低的变化？ 55
70．为什么有时蒸煮室的温度总是降不下？ 56
71．为什么蒸室有时不能掌握前高后低？ 56
72．什么叫解舒剂？为什么不同原料茧要用不同解舒剂？ 57
73．常用的解舒剂有哪几种？其用量是多少？ 58
75．为什么同样是内层落绪多的原料，却采用不同的煮茧方法？ 59
74．为什么深井水用于煮茧能提高蚕茧解舒？ 59
76．为什么假日后第一批煮熟茧往往会发生黑色茧或黄色茧？应怎样防止？ 60
77．为什么循环式煮茧机各部茧笼数不宜采用整数配置？ 61
78．怎样清洗茧笼？ 62
79．什么叫真空渗透煮茧？什么叫真空渗透热处理？ 62
四、立缫 64
80．缫丝要经过怎样的工艺流程？为什么？ 64
81．怎样确定定粒配茧？为什么要配茧？ 65
82．为什么要眼不离绪？怎样做到？ 66
83．为什么要双手并用？双手并用要达到怎样标准？ 66
84．多粒拿茧和经常备茧怎样做到不捏瘪茧子？ 67
86．为什么双人车要配合？怎样配合？ 68
85．为什么要“整绪停车”？ 68
87．为什么要热茧热缫？怎样做到热茧热缫？ 69
88．什么叫索绪“四定”？为什么要做到索绪“四定”？ 70
89．不看表怎样能掌握索绪时间？ 71
90．回转式自动索绪机的角度怎样为好？ 71
91．怎样提高添绪次数？添绪次数与产量的关系怎样？ 72
92．每分钟增减一次添绪次数，要快或慢多少产量？ 73
93．怎样减少非生产动作？ 73
94．为什么操作要分轻重缓急？怎样做到？ 74
95．为什么缫丝操作的添、掐、拾、倒、拿茧要手势轻稳？怎样做好？ 75
96．为什么“偏薄绪头落厚（茧）一粒不见时也应弃丝”？ 76
97．为什么“新厚茧要分清”改为“新厚茧可混杂”？ 77
98．为什么小？丝片上会产生双丝、直丝和落环丝？ 78
100．为什么开车前要用水浇湿捻鞘部分和瓷眼（集绪器）部分丝条？ 79
99．为什么隔夜的缫剩茧，要用热水冲后再缫丝？ 79
101．为什么？速快，缫汤流量要增加？ 80
102．为什么缫剩茧要及时处理？怎样处理？ 80
103．为什么“冷茧库”要把冰放在上层，茧放在下层？ 81
104．做小缫折应注意哪些关键？ 81
105．为什么添绪必须先添后掐，随手带回蛹衬？ 82
106．为什么要在缫丝中掐除黑印茧、有色茧和毛脚茧？ 83
107．为什么要清汤缫丝？ 83
108．为什么要低温缫丝？ 84
109．为什么缫丝车速对生丝抱合有影响？ 84
110．为什么回转翼会绕断绪头和卷绕茧丝？ 85
111．怎样防止缫丝工人烂手？ 86
112．小？烘丝管怎样算适当？ 87
113．怎样计算烘丝管散热面积？ 88
五、自动缫 90
114．自动缫丝机有哪几种？目前广泛采用的是哪几种？ 90
115．什么叫细限纤度？怎样确定？ 90
116．定纤感知机构为什么能发出添绪信号和添绪？ 91
117．感知器（隔距轮）是怎样知道纤度粗细的？ 92
118．各种生丝规格的隔距片厚度多少为好？其厚度与生丝纤度关系怎样？ 93
119．怎样校验感知器？ 94
120．如何看管好给茧机？ 95
121．给茧机在工艺上常见的故障有哪几种？应怎样处理？ 96
122．怎样预防丝条故障？ 97
123．定纤自动缫丝机不同工艺条件对生丝纤度粗细有什么影响？ 98
124．生丝纤度发生粗或细应如何调整？ 99
125．什么叫平均粒数、允许粒数、越外粒数？ 100
126．为什么会产生越外粒数？ 100
127．怎样做好隔距轮的清洁工作？ 102
128．（80）定纤自动缫操作法，为什么增加了手添绪、调整绪头和掐蛹的方法？ 102
129．圆栅辊筒式分离机是怎样把茧和蛹衬分离？ 103
130．怎样确定给茧机的茧容量、进茧口宽度、水位高低？ 104
六、复整 106
131．为什么复摇时小？丝片离解的方向要一致？为什么又是以逆时针方向离解？ 106
132．为什么休息停车时复摇车要先刹？后停车？开车时要先推动大？？ 106
133．为什么要快速上丝？其方法怎样？ 107
134．为什么要机动接丝？ 108
135．为什么返丝时会产生宽丝、直丝、横丝和油污丝？ 108
136．为什么复摇车速过快和过慢都会增加生丝切断？ 109
137．为什么小？上丝片会“塌边”？怎样解决？ 110
138．为什么复摇机运转率提不高？ 110
139．为什么复摇车间给湿的小？不能过夜？ 111
140．为什么有了双丝防止棒还会出双丝？ 112
141．怎样使大？丝片络交花纹好？为什么同一只大？的丝片络交花纹有好坏？ 113
142．相对湿度是怎样求得的？ 114
143．为什么干湿球温度计上的湿球总比干球低？为什么空气越干燥干湿球差距越大？ 115
144．干湿球温度计在使用时应注意些什么？ 115
145．为什么大？落下的丝片，必须放置在温湿度适当的场所？ 116
146．为什么毛丝多容易产生双丝、切断和油污丝？ 117
147．温湿度对生丝重量有什么影响？为什么？ 117
148．温湿度对茧和丝的质量有什么影响？为什么？ 118
149．温湿度对生丝的平衡含水分是怎样的关系？ 119
150．生丝的回潮率、含水率、公量增减率有什么不同？ 120
151．生丝的标准回潮率、含水率是多少？ 121
152．怎样处理油污丝？ 121
153．一绞小丝、一片均匀丝、一绞丝有多少长？有多少重？ 122
154．为什么生丝在黑板检验时，丝条粗的呈白（浅），丝条细的呈黑（深）？ 123
155．中心纤度、平均纤度、纤度偏差有什么不同？ 123
156．为什么按检验单上的平均纤度计算纤度偏差的结果不同？ 124
157．为什么厂验纤度比局验纤度细？ 124
158．什么叫“但尼尔”、“支数”？相互间的关系怎样？ 125
159．干摇和湿摇的纤度要相差多少？其差距数有什么实用意义？ 126
160．什么叫“配色”、“成档”？怎样做好“配色”、 126
“成档”？ 126
162．生丝外观质量等级是怎样评定的？ 128
161．提高生丝质量包括哪几方面内容？ 128
七、生丝品质 128
163．生丝外观质量中的主要疵点与一般疵点的批注范围是怎样掌握的？ 129
164．生丝等级是怎样确定的？ 131
165．怎样做小纤度偏差？ 132
166．什么叫均匀二度变化？它的造成原因和防止方法是什么？ 132
167．清洁和洁净有什么不同？ 133
168．为什么次茧会影响清洁和洁净？ 135
169．为什么洁净成绩中主要是环颣？怎样减少？ 135
170．怎样提高生丝的抱合力？ 136
171．丝鞘的捻数是否越多越好？ 137
172．为什么会有硬？角产生？ 138
173．为什么丝绞会硬化？它与硬？角有什么不同？ 139
174．为什么生丝的手感有软硬？ 140
175．为什么会产生污染丝？怎样防止？ 141
176．为什么会产生夹花丝和丝色不匀（颜色不整齐）？ 142
177．为什么生丝切断会有多少？ 143
178．为什么会产生黑点丝？ 145
179．怎样防止产生黑点丝？ 146
180．什么叫生丝茸毛？怎样提高茸毛成绩？ 146
181．为什么会产生似刀割样的断头？ 148
182．为什么丝条上有白斑？ 148
183．为什么会产生卷曲丝？ 149
184．为什么会产生丝包（绞）大小不匀？ 149
185．生丝应具有怎样的包装规格？ 150
186．为什么长吐和汰头会自燃？ 153
187．怎样综合利用蚕蛹？ 153
八、副产品及其综合利用 153
188．怎样从蚕蛹中提取蛹油？ 154
189．为什么提取蛹油后的蛹体仍很完整？ 155
190．怎样从蚕蛹中提取蚕蛹蛋白素？ 156
191．怎样利用蚕蛹作乳化剂？ 156
192．怎样利用蛹油制壬二酸？ 157
193．怎样用蛹油制肥皂？ 158
194．怎样利用蚕蛹的蛹壳？ 159
195．脚屑和汤茧是否有价值提取蛹油？ 160
196．缫丝厂怎样利用余热？ 160
197．为什么煮茧、缫丝的废水不能直接回用作锅炉用水？ 161
198．缫丝厂的废水中含有些什么？ 162
199．怎样从煮茧、缫丝废水中提取丝胶、丝氨酸？ 162
200．怎样利用缫丝废水制有机氮肥？ 163