目录 1
下册 热塑性高分子合成材料 1
第1章 绪论 1
1.1 合成树脂和塑料的定义 1
1.2 合成树脂和塑料的分类 2
1.3 国内外发展状况 2
1.4 热塑性树脂的结构和性能特点 4
1.5 展望 6
第2章 聚乙烯 7
2.1 发展简史 7
2.2 低密度聚乙烯（LDPE） 9
2.2.1 反应机理 9
2.2.3 结构与性能 10
2.2.2 生产工艺 10
2.2.4 加工和应用 14
2.3 高密度聚乙烯（HDPE） 15
2.3.1 反应机理 15
2.3.2 生产工艺 15
2.3.3 结构与性能 16
2.3.4 加工和应用 18
2.4 线形低密度聚乙烯（LLDPE） 19
2.4.1 反应机理 19
2.4.2 生产工艺 19
2.4.3 结构与性能 20
2.4.4 加工和应用 22
2.5 超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 24
2.5.1 生产工艺 24
2.5.2 结构与性能 24
2.5.3 加工和应用 26
2.6 茂金属PE(Metallocene Polyethylene,mPE) 28
2.6.1 发展简介 28
2.6.2 结构与性能 29
2.6.3 加工和应用 31
2.7 双峰PE 31
2.7.1 双峰PE的制造方法 31
2.7.2 生产工艺 32
2.7.3 结构与性能 32
2.8 共聚PE树脂 33
2.8.1 乙烯／乙酸乙烯酯共聚物（EVA） 33
2.8.2 乙烯／丙烯酸乙酯共聚物（EEA） 36
2.8.3 乙烯／丙烯酸甲酯、乙烯／马来酸酐共聚物（EMA） 38
2.8.4 乙烯／（甲基）丙烯酸共聚物（EMAA或EAA） 39
2.8.5 乙烯／乙烯醇共聚物（EVAL或EVOH） 40
2.8.6 乙烯／氯乙烯共聚物（EVC） 41
2.8.7 离子型树脂（Surlyn） 42
2.9 PE改性 43
2.9.1 PE化学改性 43
2.9.2 PE共混改性 49
2.9.3 填充改性 51
参考文献 55
第3章 聚丙烯 56
3.1 发展简史 56
3.2 等规PP 58
3.2.1 反应机理 58
3.2.2 生产工艺 60
3.2.3 结构与性能 62
3.2.4 加工和应用 69
3.3.2 结构与性能 72
3.3 间规PP(sPP) 72
3.3.1 生产工艺 72
3.4 茂金属PP(mPP) 73
3.5 无规PP(APP) 73
3.5.1 生产工艺 73
3.5.2 结构与性能 74
3.6 共聚PP树脂 74
3.6.1 丙烯／乙烯无规共聚物（PERC） 74
3.6.2 丙烯／乙烯嵌段共聚物（PEBC） 75
3.7 PP改性 76
3.7.1 化学改性 76
3.7.2 共混改性 80
3.7.3 填充改性 84
3.7.4 PP纳米复合材料 85
3.7.5 透明改性 89
参考文献 91
第4章 聚氯乙烯 93
4.1 发展简史 93
4.2 反应机理 95
4.3 生产工艺 96
4.3.1 悬浮聚合生产工艺 97
4.3.2 乳液聚合生产工艺 104
4.3.3 微悬浮聚合法工艺 108
4.3.4 本体法生产工艺 111
4.3.5 其他聚合方法 113
4.4 结构和性能 113
4.4.1 化学结构 113
4.4.2 颗粒结构和形态 114
4.4.4 性能 119
4.4.3 PVC树脂聚集态结构 119
4.4.5 加工和应用 123
4.5 共聚PVC树脂 126
4.5.1 氯乙烯／乙酸乙烯酯共聚物（VC/VAC） 127
4.5.2 氯乙烯／偏二氯乙烯共聚物（VC/VDC） 127
4.5.3 氯乙烯／丙烯酸酯共聚物（VC/AC） 128
4.5.4 氯乙烯／烯烃共聚物 129
4.6 PVC共混改性 130
4.6.1 增韧改性 130
4.6.2 耐热改性 136
4.6.3 加工改性 138
4.7 PVC其他改性 138
4.7.1 PVC交联 138
4.7.2 氯化PVC(CPVC) 140
4.8 PVC热塑性弹性体 142
4.7.3 PVC填充 142
4.8.1 HP/PVC 143
4.8.2 离子交联型TPVC 144
4.8.3 共混型TPVC 144
4.8.4 TPVC加工和应用 144
4.9 PVC纳米复合材料（NC） 145
4.9.1 PVC／无机氧化物纳米复合材料 145
4.9.2 PVC／黏土纳米复合材料 146
参考文献 146
第5章 苯乙烯类 148
5.1 发展简史 148
5.2 通用聚苯乙烯（GPPS） 149
5.2.1 反应机理 149
5.2.2 生产工艺 151
5.2.3 结构与性能 153
5.2.4 加工和应用 154
5.3 可发性聚苯乙烯（EPS） 154
5.3.1 生产原理和工艺 154
5.3.2 结构与性能 157
5.3.3 加工和应用 159
5.4 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 160
5.4.1 生产工艺 160
5.4.2 结构与性能 162
5.4.3 加工和应用 166
5.5 间规聚苯乙烯（sPS） 166
5.5.1 生产工艺 167
5.5.2 结构与性能 167
5.5.3 加工和应用 169
5.6.1 苯乙烯／丙烯腈共聚物（AS或SAN） 170
5.6 共聚PS树脂 170
5.6.2 丙烯酸酯／丙烯腈／苯乙烯共聚物（AAS） 173
5.6.3 丙烯腈／乙烯-丙烯-二烯烃三元乙丙橡胶／苯乙烯共聚物（AES） 174
5.6.4 丙烯腈／氯化聚乙烯／苯乙烯共聚物（ACS） 174
5.6.5 甲基丙烯酸甲酯／苯乙烯共聚物（MS） 176
5.6.6 甲基丙烯酸甲酯／丁二烯／苯乙烯共聚物（MBS） 176
5.6.7 苯乙烯／马来酸酐共聚物（SMA） 177
5.6.8 苯乙烯／马来酰亚胺共聚物（SMI） 178
5.6.9 K树脂 179
5.7 PS树脂共混改性 180
5.7.1 PS与PPO共混 180
5.7.2 PS与PO(PE、PP) 181
5.7.3 其他共混改性 182
参考文献 183
6.1 发展简史 184
第6章 ABS树脂 184
6.2 反应机理 185
6.3 生产工艺 187
6.3.1 ABS生产工艺分类 187
6.3.2 乳液接枝-掺混生产工艺 189
6.3.3 连续本体法 192
6.3.4 其他ABS树脂生产工艺 193
6.4 结构与性能 194
6.4.1 结构 194
6.4.2 增韧机理 194
6.4.3 性能 195
6.4.4 加工和应用 201
6.5 ABS改性 202
6.5.1 化学改性 202
6.5.2 共混改性 203
6.5.3 ABS填充改性 212
参考文献 213
第7章 聚酰胺 215
7.1 聚酰胺6 215
7.1.1 发展简史 215
7.1.2 反应机理 218
7.1.3 生产工艺 219
7.2 聚酰胺66 221
7.2.1 发展简史 221
7.2.2 PA66聚合反应机理 223
7.2.3 PA66生产工艺 223
7.3 结构与性能 224
7.3.1 结构 224
7.3.2 性能 226
7.4 加工和应用 230
7.4.1 加工 230
7.4.2 应用 230
7.5 改性 231
7.5.1 共聚改性 232
7.5.2 共混改性 233
7.5.3 增强改性 241
7.5.4 填充改性 245
7.5.5 阻燃改性 246
7.5.6 分子复合 246
7.5.7 PA纳米复合材料 247
7.6 其他聚酰胺 250
7.6.1 聚酰胺1010 250
7.6.2 聚酰胺11 253
7.6.3 聚酰胺12 256
7.6.4 聚酰胺46 259
7.6.5 聚酰胺610、聚酰胺612 260
7.6.6 透明聚酰胺 262
7.6.7 单体浇铸聚酰胺6 262
参考文献 263
第8章 聚碳酸酯 266
8.1 发展简史 266
8.2 反应原理 267
8.2.1 光气界面缩聚法 267
8.2.2 熔融酯交换法 267
8.2.3 非光气酯交换法 267
8.3.1 溶液光气工艺 268
8.3.2 熔融酯交换法工艺 268
8.3 生产工艺 268
8.3.3 界面缩聚光气工艺 269
8.3.4 非光气酯交换法工艺 270
8.3.5 其他非光气酯交换法工艺 271
8.4 结构和性能 271
8.4.1 PC结构 271
8.4.2 性能 272
8.5 加工和应用 274
8.5.1 加工 274
8.5.2 应用 275
8.6 PC树脂改性 277
8.6.1 共聚改性 277
8.6.2 共混改性 277
参考文献 283
9.1.1 发展简史 285
第9章 热塑性聚酯 285
9.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 285
9.1.2 反应机理 288
9.1.3 生产工艺 288
9.1.4 结构和性能 291
9.1.5 加工和应用 295
9.1.6 PET改性 296
9.2 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 309
9.2.1 发展简史 309
9.2.2 反应机理 310
9.2.3 生产工艺 312
9.2.4 结构和性能 313
9.2.5 加工和应用 315
9.2.6 改性 316
参考文献 322