目录 1
第五章 缫丝 1
第一节 缫丝概述 1
一、缫丝的概念 1
二、缫丝的工艺要求 1
三、缫丝机 2
第二节 索理绪 6
一、索绪 6
二、理绪 21
三、加茧 34
第三节 茧丝离解 39
一、解舒张力及其与生丝产质量的关系 39
二、工艺分析 43
第四节 添绪和接绪 49
一、接绪 50
二、生丝纤度控制 53
三、感知器 60
四、探索机构 89
五、给茧机 99
六、生丝纤度与质量指标的关系 134
第五节 集绪和捻鞘 178
一、集绪器 179
二、丝鞘 180
第六节 卷绕和干燥 188
一、生丝卷绕的基本理论 188
二、小？ 196
三、络交机构 200
四、卷绕张力 207
五、停？装置 209
六、干燥装置 219
第七节 落绪茧收集、输送和分离 222
一、落绪茧收集与输送 222
二、落绪茧分离 224
第八节 缫丝工艺管理 236
一、工艺条件 236
二、工艺检测 240
三、纤度管理 250
四、给茧机管理 256
五、丝故障管理 257
六、产量和落丝桶数计算 259
七、接缫 260
八、丝小？疵点及其防止方法 265
九、缫剩茧处理 272
十、特殊规格生丝的缫制方法 274
第九节 缫丝副产物加工 275
一、长吐 276
二、滞头 281
第六章 复摇整理 286
第一节 复摇 286
一、复摇的目的和要求 286
二、小？丝片平衡 286
三、小？丝片给湿 289
四、复摇机 296
五、复摇工艺管理 299
六、复摇成筒 307
第二节 整理 319
一、编检和大？丝片平衡 319
二、绞丝和称丝 321
三、配色、打包和成件 321
第七章 生丝质量与检验 325
第一节 生丝质量与检验概述 325
一、织造对生丝质量的要求 325
二、生丝检验的目的要求、项目和程序 326
二、外观检验 328
第二节 外观质量 328
一、外观质量的重要性 328
三、常见疵点丝的产生原因和防止措施 333
第三节 重量检验 341
一、检验目的 341
二、检验设备 341
三、检验方法 342
第四节 纤度 345
一、纤度的重要性 345
二、纤度检验 345
三、纤度疵点的产生原因及防止措施 352
一、匀度的重要性 357
二、匀度检验 357
第五节 匀度 357
三、影响匀度因素和提高匀度措施 363
第六节 清洁和洁净 369
一、清洁和洁净的重要性 369
二、清洁和洁净检验 370
三、产生原因和提高清洁、洁净的措施 373
第七节 切断、强伸力和抱合 381
一、切断、强伸力和抱合的重要性 381
二、切断、强伸力和抱合检验 382
三、提高强伸力、减少抱合和切断的措施 388
一、茸毛的重要性 395
二、茸毛检验 395
第八节 茸毛 395
三、影响茸毛产生的原因 398
第九节 生丝分级 400
一、分级的目的 400
二、分级程序 400
三、分级方法 400
四、平均等级的计算 407
五、筒装生丝检验 408
第八章 工艺设计 410
第一节 工艺设计概述 410
一、工艺设计的目的和任务 410
二、工艺设计的程序和内容 411
第二节 立缫工艺设计 413
第三节 自动缫工艺设计 442