目录 1
第一章 概述 1
一、工艺设计的任务和目的 1
二、制订工艺设计应遵循的原则 2
三、工艺的研究与管理 3
第二章 络经工程 5
第一节 络经的工艺要求 5
第二节 络经的除杂 6
一、清纱器隔距 8
二、张力圈型式 16
三、锭脚位置和络纱速度 19
第三节 络经时纱线的张力 21
一、管纱退绕时张力的变化 22
二、导纱距离 26
三、张力圈重量 30
四、纱线号数、络纱速度与机械状态 39
第四节 络经筒子的卷绕 43
一、络经速度及槽筒直径 43
二、筒子的卷绕结构与卷绕密度 53
第五节 改进络经张力不匀和提高络经速度的措施 61
一、张力不匀和脱圈断头原因 62
二、解决张力不匀与脱圈断头的措施 63
第六节 络经的结头 69
第七节 涤棉混纺纱线的定捻 75
一、热定捻法 76
二、自然定捻法 79
三、低温高湿定捻法 79
四、浸水给湿定捻法 83
第三章 整经工程 85
第一节 整经的工艺要求 85
第二节 筒子退绕时纱线张力的变化 86
一、退绕一个绕纱循环的纱线张力 87
二、整个筒子退绕过程中的纱线张力 88
三、退绕过程中纱线跳筒子时的纱线张力 88
第三节 整经张力圈重量配置 89
第四节 筒子分布位置对纱线张力的影响 93
第五节 改善整经张力不匀的措施 107
一、筒子对张力装置位置的确定 107
二、适当的整经线速度 109
三、后伸缩筘的穿法 109
五、改善张力不匀的其他措施 113
四、后移筒子架与减小筒子架宽度 113
六、涤纶低弹无捻长丝的整经工艺 115
第六节 整经轴的卷绕 116
一、整经轴表面的平整 117
二、整经卷绕密度 118
第四章 浆纱和穿经工程 120
第一节 浆纱的工艺要求 120
第二节 浆料的选择与配方 121
一、浆料的选择 122
二、浆料的配方 184
第三节 浆液的调制 214
一、调浆中几个工艺问题的分析 215
二、调浆方法 224
第四节 浆纱用粮定额 231
一、浆纱用粮定额及制订依据 231
二、浆纱用粮定额与实际用粮计算 236
三、浆纱用粮的控制 238
第五节 上浆工艺参变数 239
一、浆液的渗透和被覆 240
二、浆槽内浆液的粘度和分解度 242
三、上浆率和回潮率 248
四、浆纱的后湿分绞棒 256
五、浆槽容积与浸浆尺寸 257
六、浆液供应温度与用浆时间 260
七、浆槽内浆液的温度 262
八、压浆辊绒布和包布 265
九、浆液色泽 271
十、浆纱的速度 275
十一、压浆辊型式与重量 279
十二、浆纱伸长率 285
十三、涤纶低弹无捻长丝上浆工艺 299
第六节 浆液的疵点 309
第七节 综框、钢筘和经停片 312
一、钢丝综 313
二、钢筘 316
三、经停片 320
第五章 织造工程 322
第一节 各类织物的基本特征、质量要求和生产技术 322
一、织物的分类、使用性能与设计 322
二、细布类织物 329
三、府绸类织物 337
四、卡其斜纹类织物 350
五、贡缎织物 377
六、麻纱织物 387
一、粘胶纤维织物 397
第二节 化学纤维纯纺与混纺织物的生产技术 397
二、涤纶织物 406
三、维纶织物 416
四、丙纶织物 423
五、中长纤维织物 426
六、涤纶低弹无捻长丝织物 439
第三节 织物中纱线屈曲波高和截面变形 453
一、织物中纱线屈曲波高的计算 453
二、织物中纱线截面的变形 460
第四节 织物中经纬纱缩率 462
一、织物缩率的计算 464
二、缩率的变化因素及与原料耗用的关系 467
第五节 织造工艺参变数 474
一、经纱上机张力 474
二、后梁与停经架位置 482
三、打纬力与打纬角 496
四、梭口高度与形式 505
五、综平时间 512
六、织机速度 520
七、投梭时间和投梭力 525
八、梭箱制梭力和皮圈阻力 528
九、卷取与纬纱密度 530
第六节 织机的生产率 534
一、织机速度 538
二、织机生产效率 538
第七节 织物的用纱量 540
一、用纱量定额 540
二、经纬纱回丝率 542