前言 1
第1章 液压传动的基本概况 1
1.1 液压传动 1
1.1.1 液压传动的概念 1
1.1.2 液压传动系统的组成 1
1.1.3 液压传动在生产中的作用 1
目录 1
1.2 液压传动的优点与缺点 2
1.2.1 液压传动的优点 2
1.2.2 液压传动的缺点 2
1.3 液压传动的工作原理 3
2.1.1 液压泵与液压马达的工作原理 5
2.1.2 液压泵与液压马达的分类及图形符号 5
2.1 概述 5
第2章 液压泵与液压马达 5
2.1.3 液压泵的主要性能参数 6
2.1.4 液压马达的主要性能参数 6
2.2 液压泵 6
2.2.1 齿轮泵 6
2.2.2 叶片泵 9
2.2.3 柱塞泵 14
2.2.4 螺杆泵 18
2.3 液压马达 18
2.3.1 齿轮马达 19
2.3.2 叶片马达 19
2.4.1 液压泵的选择 20
2.4 液压泵与液压马达的选择 20
2.3.3 轴向柱塞马达 20
2.4.2 液压马达的选择 23
第3章 液压缸 24
3.1 概述 24
3.2 活塞式液压缸 26
3.2.1 双活塞杆液压缸 26
3.2.2 单活塞杆液压缸 27
3.2.3 柱塞式液压缸 28
3.3 其他形式液压缸 29
3.3.1 增压缸 29
3.3.2 伸缩套筒式液压缸 29
3.3.3 齿条活塞液压缸 30
3.3.4 串联液压缸 30
3.3.5 摆动马达 31
3.4 液压缸的典型结构和组成 32
3.4.1 液压缸的典型结构举例 32
3.4.2 缸体组件 32
3.4.3 活塞组件 33
3.4.4 密封装置 33
3.4.5 缓冲装置 36
3.4.6 排气装置 36
3.5 液压缸的尺寸确定 37
3.5.1 缸筒内经D的确定 37
3.5.2 活塞杆直径d的确定 37
3.5.3 液压缸缸筒长度L的确定 37
3.5.4 液压缸缸筒壁厚δ的确定 37
4.1.3 控制阀的连接安装形式 38
4.1.2 控制阀的分类 38
4.1.4 对控制阀的基本要求 38
第4章 控制阀 38
4.1.1 控制阀的功用 38
4.1 概述 38
4.2 方向控制阀 39
4.2.1 单向阀 39
4.2.2 换向阀 40
4.3 压力控制阀 45
4.3.1 溢流阀 45
4.3.2 减压阀 48
4.3.3 顺序阀 49
4.3.4 压力继电器 50
4.4 流量控制阀 51
4.4.1 流量控制原理 52
4.4.2 节流阀 53
4.4.3 调速阀 54
4.4.4 分流集流阀 56
第5章 液压辅件 57
5.1 蓄能器 57
5.1.1 蓄能器的功用 57
5.1.2 蓄能器的结构类型和选用 57
5.1.3 蓄能器的安装注意事项 59
5.2 过滤器 59
5.2.1 过滤器的功用和要求 59
5.2.2 过滤器的典型结构与选择 60
5.2.3 过滤器的安装 61
5.3.2 油箱的结构与设计 62
5.3.1 油箱的功用和要求 62
5.3 油箱 62
5.4 热交换器 63
5.4.1 冷却器 63
5.4.2 加热器 63
5.5 压力表开关 64
5.6 管系元件 64
5.6.1 油管 65
5.6.2 管接头 65
第6章 液压基本回路 67
6.1 方向控制回路 67
6.1.1 换向回路 67
6.1.2 锁紧回路 69
6.2.1 调压回路 70
6.1.3 制动回路 70
6.2 压力控制回路 70
6.2.2 增压回路 71
6.2.3 卸荷回路 71
6.2.4 减压回路 72
6.2.5 平衡回路 73
6.2.6 保压回路 73
6.2.7 泄压回路 74
6.3 速度控制回路 75
6.3.1 调速回路 75
6.3.2 快速运动回路 78
6.3.3 速度换接回路 80
6.3.4 单程和双程调速回路 82
6.4 多缸控制回路 83
6.4.1 顺序动作回路 83
6.4.2 同步动作回路 85
6.4.3 互不干扰回路 87
6.4.4 多缸卸荷回路 87
6.5 插装阀液压系统回路 88
6.5.1 插装阀方向回路 88
6.5.2 插装阀流量回路 91
6.5.3 插装阀压力回路 92
6.5.4 插装阀电液比例回路 94
6.6.2 电液伺服阀速度控制回路 98
6.6.1 电液伺服阀位置控制回路 98
6.6 伺服阀、比例阀液压回路 98
6.6.3 电液伺服阀压力控制回路 99
6.6.4 电液伺服阀两液压缸同步控制回路 99
6.6.5 其他物理参数的电液伺服阀控制回路 99
6.6.6 机液伺服阀直线助力回路 100
6.6.7 机液伺服阀力矩放大回路 101
6.6.8 机液伺服阀步进液压缸回路 101
6.6.9 电液比例阀溢流回路 101
6.6.10 电液比例阀减压回路 101
6.6.11 电液比例阀调速回路 102
6.6.12 电液比例换向位置控制回路 102
7.2 识读液压系统图的主要要求 104
7.3 机床液压系统图的识读方法与步骤 104
7.1 概述 104
第7章 机床液压系统图的识图方法及步骤 104
7.4 识读液压系统图实例 105
7.4.1 YT4543型动力滑台液压系统图的识读方法与步骤 105
7.4.2 鼓轮加工机床液压系统图的识读方法与步骤 108
7.4.3 液压缸顺序控制油路系统图的识读方法与步骤 111
7.5 液压系统常用的文字符号和图形符号 113
7.5.1 液压系统常用的文字符号 113
7.5.2 液压系统常用的图形符号 114
第8章 组合机床常用的液压系统 118
8.1 管连接液压系统 118
8.1.1 采用定量泵的液压系统 118
8.1.2 采用变量泵的液压系统 130
8.1.3 定位夹紧的液压系统 132
8.1.4 进口节流带定位、夹紧二工进液压系统 134
8.1.5 进口节流双动力部件进给液压系统 135
8.2 集成块液压系统 135
8.2.1 进口节流一工进液压系统 135
8.2.2 出口节流一工进液压系统 139
8.2.3 双向进给液压系统 141
8.2.4 定位夹紧集成块液压系统 143
8.2.5 进口节流带定位夹紧一工进集成块液压系统 147
8.2.6 进口节流带定位夹紧二工进集成块液压系统 148
8.2.7 进口节流镗孔车端面集成块液压系统 149
8.2.8 双动力部件集成块液压系统 150
8.3 叠加阀液压系统 152
8.3.1 进口节流一工进液压系统 152
8.3.2 进口节流二工进液压系统 153
8.3.3 双向进给液压系统 155
8.3.4 进口节流镗孔车端面进给液压系统 156
8.3.5 带夹紧的进口节流一工进液压系统 157
8.3.6 带定位夹紧的进口节流一工进液压系统 158
8.3.7 带让刀夹紧的进口节流进给液压系统 159
8.3.8 定位夹紧液压系统 160
8.3.9 进口节流进给液压系统 161
8.3.10 进口节流差动进给液压系统 161
8.3.11 出口节流液压系统 162
8.4 加工自动线液压系统 163
8.4.1 输送带传动液压系统 163
8.4.2 回转位装置液压系统 166
9.1.1 概述 170
9.1.2 换向形式的分析 170
9.1 万能外圆磨床的液压系统 170
第9章 常用机床的液压系统图 170
9.1.3 液压系统的工作原理 172
9.2 平面磨床的液压系统 175
9.2.1 概述 175
9.2.2 工作台往复运动的液压系统 175
9.2.3 磨头（砂轮机）进刀运动的液压系统 177
9.2.4 磨床的润滑系统 178
9.3 牛头刨床的液压系统 178
9.3.1 概述 178
9.3.2 液压系统的工作原理 178
9.4 龙门刨床的液压系统 181
9.4.1 概述 181
9.4.2 液压系统的工作原理 181
9.5.2 两种不同控制方式的预泄回路 183
9.5 液压机的液压系统 183
9.5.1 对液压系统的要求 183
9.5.3 液压系统的工作原理 184
9.5.4 液压系统的特点 186
9.6 CB3463—1型半自动转塔车床的液压系统 187
9.6.1 概述 187
9.6.2 液压系统的运动分析 187
9.6.3 液压系统的特点 193
9.7 剪切机的液压系统 193
9.7.1 概述 193
9.7.2 剪切机的结构分析 193
9.7.3 液压系统的工作原理 194
9.8.2 压铸机的结构和运动分析 195
9.8.1 概述 195
9.8 压铸机的液压系统 195
9.8.3 压铸机的工作原理 197
第10章 新型液压元件介绍 199
10.1 二通插装阀 199
10.1.1 概述 199
10.1.2 工作原理 199
10.2 叠加阀 200
10.3 电液比例控制阀 200
10.3.1 电液比例压力阀 200
10.3.2 电液比例流量阀 201
10.3.3 电液比例换向阀 202
10.4 电液数字控制阀 203
参考文献 205