第1章 概述 1
1.1 CAM编程基本实现过程 .. 1
目录 1
1.1.1 获得CAD模型 2
1.1.2 加工工艺分析和规划 . 3
1.1.3 CAD模型完善 3
1.1.4 加工参数设置 . 4
1.1.5 生成刀具路径 4
1.1.6 刀具路径检验 4
1.1.7 后处理 5
1.2 数控程序的质量及程序员的要求 5
1.2.1 数控程序的质量 5
1.2.3 数控编程的学习 6
1.2.2 NC程序员的要求 6
1.3 CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介 8
1.3.1 CAD/CAM软件功能 8
1.3.2 常用CAD/CAM软件简介 9
1.3.3 Cimatron E 6.0的特点 9
1.4 关于本书 10
第2章 GAM数控编程基础及加工工艺 12
2.1 数控加工基础知识 12
2.1.1 数控加工基本原理 12
2.1.2 数控机床 16
2.2 数控程序基础 20
2.2.1 数控编程发展简况 20
2.2.2 数控程序的结构 21
2.2.3 常用的数控指令 22
2.2.4 手工编程示例 24
2.3 CAM数控加工工艺 25
2.3.1 数控加工的工艺特点 25
2.3.2 工艺分析和规划 26
2.3.3 CAM自动编程的参数设置 28
2.3.3.1 切削方式设置 28
2.3.3.2 加工对象及加工区域的设置 38
2.3.3.3 刀具的选择及参数设置 39
2.3.3.4 加工工艺参数设置 42
2.4 数控编程的误差控制 49
2.4.1 刀轨计算误差 49
2.4.2 残余高度的控制 50
2.5 高速铣数控编程概述 54
2.5.1 高速加工的工艺设置 54
2.5.2 高速加工程序的编制要点 55
2.5.3 充分发挥CAM软件的高速加工特性 57
第3章 Cimatron E 6.0基本操作 59
3.1 Cimatron E 6.0的启动 59
3.2 Cimatron E 6.0的文件操作 61
3.3 Cimatron E 6.0工作界面介绍 65
3.4 Cimatron E 6.0的基本操作 68
3.4.1 鼠标的使用 68
3.4.2 屏幕显示操作 68
3.4.2.1 “视图”工具条 69
3.4.2.3 M-视图应用 74
3.4.2.2 快捷菜单 74
3.4.3 人机交互的参数设置方式 75
3.5 物体选取 77
3.5.1 物体选择 77
3.5.2 选择过滤 80
3.5.3 集合 80
3.6 特征树与特征向导 81
3.6.1 特征树 81
3.6.2 特征向导 84
3.7 矢量方向设置 85
第4章 零件设计 87
4.1 基准 87
4.1.1 基准面 87
4.1.2 坐标系 89
4.2 草图建立 92
4.2.1 进入草图环境 92
4.2.2 草图工具 93
4.2.3 约束与驱动 100
4.3 曲线 103
4.3.1 组合曲线 103
4.3.2 简单曲线 105
4.3.3 曲面曲线 111
4.3.4 曲线编辑 114
4.4 实体设计 118
4.4.1 创建实体 118
4.4.2 编辑实体 125
4.5.1 移动几何体 132
4.5 编辑几何体 132
4.5.2 复制几何体 134
4.5.3 删除几何体 135
4.6 零件设计实例 136
4.6.1 零件设计思路 136
4.6.2 零件设计过程 137
第5章 NC编程基础 148
5.i Cimatron E NC编程的工作环境 148
5.1.1 进入编程加工窗口 148
5.1.2 工作模式 150
5.1.3 工作界面 151
5.2 Cimatron E编程的操作步骤 154
5.2.1 调入模型 154
5.2.3 新建刀路轨迹 156
5.2.2 定义刀具 156
5.2.4 创建零件 158
5.2.5 创建毛坯 160
5.2.6 创建程序 161
5.2.7 执行程序 166
5.2.8 仿真模拟 166
5.2.9 后置处理 168
5.3 Cimatron E编程的刀具设置 169
5.3.1 刀具类型与参数 169
5.3.2 刀具管理 173
5.3.3 加载刀具 174
5.4 程序管理器 176
6.1 2.5轴加工的特点和应用 180
第6章 2.5轴加工 180
6.2 2.5轴加工的类型 181
6.3 2.5轴加工的加工对象选择定义 184
6.3.1 轮廓选择参数 185
6.3.2 轮廓线的选择 189
6.3.2.1 默认方式选择轮廓 190
6.3.2.2 高级方式选择轮廓 192
6.4 刀路参数 195
6.4.1 轮廓铣的刀路参数 198
6.4.1.1 进刀与退刀 198
6.4.1.2 安全平面 200
6.4.1.3 进刀和退刀点 202
6.4.1.4 边界偏移 204
6.4.1.5 精度和曲面偏移 205
6.4.1.6 刀路轨迹 206
6.4.1.7 毛坯管理 213
6.4.1.8 优化 213
6.4.1.9 刀具和夹头 214
6.4.2 体积铣的刀路参数表 215
6.4.2.1 平行切削的刀路参数表 215
6.4.2.2 环切的刀路参数 221
6.4.2.3 毛坯环切的刀路参数 226
6.4.2.4 形腔铣削的刀路参数 227
6.5 机床参数 228
6.6 钻孔加工 232
6.6.1 钻孔加工程序的创建步骤 233
6.6.2 点的选择 . 235
6.6.3 钻孔加工刀路参数设定 238
6.7 2.5轴加工实例 242
6.7.1 加工零件及工艺分析 242
6.7.2 外形粗加工 244
6.7.3 凹槽半精加工 254
6.7.4 外形精加工 259
6.7.5 钻孔加工 262
6.7.6 仿真检验与后处理 266
第7章 体积铣 269
7.1 体积铣的子类型 269
7.1.1 体积铣新NC策略 269
7.1.2 传统加工程序 271
7.1.3 3D体积铣的切削原理 272
7.2 3D体积铣的加工对象定义 273
7.3 3D体积铣的刀路参数 275
7.3.1 3D体积铣的刀路参数表 275
7.3.2 刀路参数 276
7.3.3 层间铣削 282
7.3.4 毛坯的建立和应用 286
7.4 新NC策略的刀路参数 291
7.4.1 进刀点与退出点 292
7.4.2 精度与曲面偏移 292
7.4.3 电极加工 . 293
7.4.4 粗加工环行铣的刀路轨迹参数 293
7.4.5 粗加工平行铣的刀路轨迹参数 297
7.4.6 粗加工环行铣的高速铣参数 297
7.5.1 粗加工环行铣加工应用实例 299
7.5 体积铣加工实例 299
7.5.2 二次开粗加工应用实例 308
7.5.3 3D体积铣加工应用实例 310
第8章 曲面铣 320
8.1 曲面铣的子选项 320
8.1.1 新NC策略 320
8.1.2 传统加工程序 323
8.2 曲面铣的加工对象 327
8.3 曲面铣的刀路参数 328
8.3.1 传统加工程序的刀路参数 328
8.3.1.1 曲面进刀方式 328
8.3.1.2 曲面铣加工的步距控制 330
8.3.1.3 向上／向下 332
8.3.1.4 限制角度 333
8.3.1.5 根据层的层间高速连接 334
8.3.1.6 根据层的两层之间切削 335
8.3.2 精铣所有的刀路参数 336
8.3.3 按角度精铣与精铣水平区域的刀路参数 337
8.3.4 开放轮廓铣与封闭轮廓铣的刀路参数 339
8.4 曲面铣加工实例 340
8.4.1 精铣所有加工 340
8.4.2 3D步距加工 344
8.4.3 开放轮廓铣加工 348
8.4.4 根据层加工 353
8.4.5 精铣水平区域加工 356
第9章 局部精细加工与流线铣 360
9.1 局部精细加工 360
9.1.1 局部精细加工的类型 361
9.1.2 清根铣加工程序创建 364
9.1.3 局部精细加工的传统加工程序的刀路参数 366
9.1.4 笔式铣 370
9.2 流线铣 371
9.2.1 流线铣-3轴零件曲面 372
9.2.1.1 3轴零件曲面流线铣的加工对象选择 372
9.2.1.2 3轴零件曲面的流线铣的刀路参数设置 373
9.2.1.3 3轴零件曲面流线铣应用实例 375
9.2.2 3轴瞄准曲面流线铣 379
9.2.2.1 3轴瞄准曲面流线铣的加工对象选择 379
9.2.2.2 3轴瞄准曲面流线铣的刀路参数设置 382
9.2.2.3 3轴零件曲面流线铣的加工实例 382
10.1.1 移动刀路轨迹 387
第10章 Cimatron E的刀路轨迹管理 387
10.1 刀路轨迹的移动与复制 387
10.1.2 复制刀路轨迹 389
10.2 刀路编辑器 390
10.3 加工模板应用 392
10.4 刀具路径检视与模拟切削 394
10.4.1 线框模拟 394
10.4.2 模拟检验 395
10.5 后处理 398
10.6 加工工艺报表 400
附录A FANUC数控系统的准备功能G代码和准备功能M代码 403
附录B Cimatron E 6.0 Cimatron it V13 3轴加工对照表 406
参考文献 408